이중 기계적 씰의 부품

이중 기계적 씰은 최적의 밀봉 성능을 제공하기 위해 함께 작동하는 여러 필수 구성 요소로 구성됩니다. 주요 부품에는 두 세트의 1차 씰 면, 배리어 유체 영역, 환경 제어 시스템, 2차 밀봉 요소 및 금속 하드웨어 구성 요소가 포함됩니다.

2세트의 1차 씰 페이스

이중 기계적 씰에는 회전 및 고정의 두 세트의 주요 씰 면이 있습니다. 회전 면은 샤프트에 부착되어 샤프트와 함께 회전하는 반면 고정 면은 하우징에 고정된 상태로 유지됩니다. 이러한 쌍을 이루는 면은 함께 작동하여 견고한 씰을 만들어 누출을 방지하고 기계적 씰 시스템의 적절한 기능을 보장합니다.

회전하는 얼굴

회전면은 이중 기본 씰 면이라고도 하며 이중 기계적 씰에서 중요한 구성 요소를 형성합니다. 이러한 면은 실리콘 카바이드나 텅스텐 카바이드와 같은 단단하고 내마모성 소재로 구성됩니다. 회전 샤프트 또는 슬리브에 장착되어 작동 중에 함께 회전합니다.

이중 기계적 씰은 각 씰에 하나씩, 두 세트의 회전면을 통합합니다. 이러한 면은 고정면과 함께 작동하여 밀봉 인터페이스를 만듭니다. 회전할 때 회전면은 고정면과 그 사이에 얇은 유체 필름을 유지합니다.

정지된 얼굴

고정된 면은 회전하는 대응물을 보완합니다. 이러한 고정된 요소는 일반적으로 씰 글랜드 또는 하우징에 장착된 씰 어셈블리 내에서 움직이지 않습니다. 제조업체는 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 또는 탄소와 같은 내구성 있는 소재로 고정된 면을 제작하여 씰 무결성을 유지하면서도 높은 압력과 온도를 견디도록 설계되었습니다.

페이스 표면은 정밀 연마를 거쳐 매우 미세한 마감 처리를 했으며, 회전하는 페이스와 접촉할 때 마찰과 마모를 최소화했습니다.

배리어/버퍼 유체 영역

이중 기계적 씰에서 두 세트의 씰 면 사이에 배리어/버퍼 유체 영역이 있습니다. 이 공간은 배리어 유체(가압 시스템용) 또는 버퍼 유체(비가압 시스템용)로 채워집니다. 유체는 필수적인 기능을 합니다. 씰 면을 윤활하고 냉각하고, 공정 유체가 누출되는 것을 방지하고, 모니터링을 통해 씰 성능을 나타낼 수 있습니다.

배리어액

배리어 유체는 이중 기계적 씰의 두 씰 면 사이를 순환하여 윤활, 냉각 및 압력을 제공합니다. 이 깨끗하고 호환되는 액체 또는 가스는 공정 유체가 대기로 빠져나가는 것을 방지하여 적절한 씰 기능을 보장합니다.

배리어 유체를 공정 유체보다 더 높은 압력으로 유지하면 효과적인 밀봉이 보장됩니다. 이 압력 차이는 공정 유체가 배리어 유체 영역으로 누출되는 것을 방지합니다.

완충액

버퍼 유체는 이중 기계적 씰 시스템에서 내부 및 외부 씰 사이의 공간을 차지합니다. 씰 면을 윤활하여 마찰과 마모를 줄이는 동시에 수명을 연장합니다. 열 발산은 또 다른 중요한 역할로, 열 변형을 방지하고 일관된 씰 성능을 유지합니다.

버퍼 유체는 공정 유체보다 낮은 압력에서 공정 유체 누출에 대한 장벽을 형성합니다. 여기에는 내부 씰을 통과하여 빠져나갈 수 있는 소량이 포함되어 있어 환경 오염과 제품 손실을 방지합니다. 물, 오일 또는 글리콜 기반 솔루션이 일반적인 선택입니다.

환경 제어 시스템

환경 제어 시스템에는 열교환기, 온도 조절기, 압력 조절기, 필터가 포함됩니다.

열교환기는 씰 마찰로 인해 발생하는 과도한 열을 제거하여 과열 및 유체 열화를 방지합니다.

온도 조절 장치는 완충액 온도를 모니터링하고 제어하여 원하는 범위를 유지하기 위해 냉각 또는 가열을 실행합니다.

압력 조절기는 버퍼와 공정 유체 간의 올바른 압력 차이를 유지합니다. 이를 통해 오염을 방지하고 적절한 씰 작동을 보장합니다.

필터는 완충액에서 오염 물질을 제거하여 완충액의 수명을 연장하고 씰 표면이 손상되지 않도록 보호합니다.

2차 밀봉 요소

2차 씰링 요소는 이중 기계적 씰에서 고정 부품과 회전 부품 사이의 누출을 방지합니다.

가장 일반적인 유형인 O-링은 다재다능함과 신뢰성을 제공합니다. 엘라스토머로 만들어져 불규칙한 표면에 맞게 변형되어 다양한 응용 분야에서 뛰어난 밀봉을 제공합니다.

개스킷은 비슷한 목적을 가지고 있지만 평평하고 특정 모양에 맞게 설계되었습니다. 종종 플랜지 사이 또는 정적 응용 분야에서 사용됩니다.

V-링은 립 씰이라고도 하며, 회전하는 샤프트에 대해 동적 밀봉을 제공하는 V자 모양의 탄성 씰입니다. 오염 물질을 배제하고 윤활제를 유지하는 데 탁월합니다.

벨로우즈는 축 방향 움직임과 진동을 흡수하는 유연한 아코디언과 같은 구조입니다. 기존의 탄성 씰이 고장날 수 있는 고압 또는 부식성 환경에서 사용됩니다.

금속 하드웨어 구성 요소

금속 하드웨어 구성품은 이중 기계적 씰의 구조적 핵심을 형성합니다.

글랜드 플레이트는 냉각, 플러싱 또는 배리어 유체 순환을 위한 포트가 있는 부식 방지 소재로 만들어진 씰 어셈블리를 수용하고 보호합니다. 이 플레이트는 적절한 씰 페이스 정렬 및 압력을 유지합니다.

리테이너는 고정된 씰 구성 요소를 고정하여 샤프트와 함께 회전하는 것을 방지합니다. 종종 회전 방지 핀이나 탭을 통합합니다. 핀이나 키와 같은 구동 메커니즘은 회전 샤프트에서 회전 씰 면으로 토크를 전달하여 동기 운동을 보장합니다.

스프링은 씰 면 사이에 일정한 접촉을 유지하여 마모, 열 팽창 및 압력 변동을 보상합니다. 코일 스프링과 웨이브 스프링은 이중 기계적 씰에서 일반적입니다.

자주 묻는 질문

이중 기계적 씰은 얼마나 자주 교체해야 합니까?

일반적으로 이중 기계적 씰은 3~5년마다 교체해야 합니다.

이중 기계적 씰을 교체하는 대신 수리할 수 있습니까?

이중 기계적 씰은 교체하기보다는 수리하는 것이 가능한 경우가 많습니다.

이중 기계적 씰 유지관리와 관련된 일반적인 비용은 얼마입니까?

이중 기계적 씰 유지 관리 비용은 수백 달러에서 수천 달러에 이르기까지 상당히 다양합니다. 비용에 영향을 미치는 요인에는 씰 크기, 복잡성 및 필요한 수리가 포함됩니다.

고압 응용 분야에서 이중 기계적 씰의 대안이 있습니까?

고압 응용 분야를 위한 이중 기계적 씰의 대안으로는 자기 구동 펌프, 캔 모터 펌프, 밀폐형 펌프 등이 있습니다.

온도 변화는 이중 기계적 씰의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

온도 변동은 씰 표면 재료의 팽창 또는 수축을 유발하여 이중 기계적 씰에 영향을 미칩니다. 이는 씰 갭을 변경하여 잠재적으로 씰링 효과에 영향을 미치고 마모를 증가시킵니다.