카우씰

기계적 밀봉이란 무엇입니까?

메카니컬 씰(Mechanical Seal)은 펌프, 압축기 등 각종 기계류의 회전축이나 고정부에서 유체가 새는 것을 방지하기 위해 사용되는 장치이다. 이는 샤프트에 부착된 회전 요소와 펌프 케이싱에 고정된 고정 요소의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

이 기사에서는 기계식 펌프 씰의 기본 원리, 해당 구성 요소 및 산업용 응용 분야에서 작동하는 방법을 살펴보겠습니다. 이러한 씰을 이해하는 것은 시스템 무결성을 유지하고 운영 효율성을 극대화하는 데 중요합니다.

주요 시사점

  • 기계식 샤프트 씰은 펌프 또는 용기의 샤프트를 따라 유체 누출을 방지하도록 설계된 장치입니다.
  • 내구성을 위해 1차 밀봉 링, 스프링, 2차 밀봉 및 탄소나 세라믹과 같은 재료로 만들어진 면이 통합되어 있습니다.
  • 다양한 기계적 밀봉의 종류, 균형 잡힌, 불균형한, 푸셔, 비푸셔 및 카트리지 씰과 같은 각각 특정 산업 요구 사항을 충족합니다.

기계적 밀봉이란 무엇입니까?

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펌프나 믹서와 같은 기계 내부의 유체를 유지하려면 기계적 밀봉이 필수적입니다. 움직이는 샤프트가 정지된 부품과 만나는 곳에서 작동하여 누출을 막고 기계 작동을 원활하게 유지합니다.

이 장치에는 샤프트와 하우징이 함께 있는 곳에서 누출을 차단하기 위해 함께 작동하는 여러 부품이 있습니다. 세 가지 주요 밀봉 지점을 사용합니다. 고정 부품은 O-링이나 개스킷과 같은 것으로 펌프 본체에 달라붙어 유체가 누출되지 않도록 합니다.

움직이는 부분은 O-링과 같은 것을 사용하여 샤프트에 부착됩니다. 이렇게 하면 샤프트가 필요에 따라 움직일 수 있지만 유체가 누출되는 것을 방지할 수 있습니다. 움직이는 부품과 정지된 부품 사이의 세심한 균형이 씰 성공의 열쇠입니다.

기계적 씰이라고도 알려진 것은 무엇입니까?

메카니컬 씰은 페이스 씰, 엔드페이스 메카니컬 씰, 축 씰 등 다양한 이름으로 알려져 있으며 각각은 디자인과 기능의 독특한 측면을 강조합니다.

  • 페이스 씰: 두 개의 평면이 서로 압착되어 한쪽 면은 펌프의 고정부에 고정되고 다른 쪽 면은 회전축과 함께 이동하여 단단히 밀봉되어 유체 누출을 방지하는 설계입니다.
  • 단면 기계적 씰: 펌프 내부의 유체를 유지하는 안전한 장벽을 형성하는 데 중요한 샤프트 끝의 씰 위치를 나타냅니다.
  • 축 씰: 씰의 무결성을 유지하고 누출을 방지하는 데 필수적인 펌프 샤프트 축을 따라 씰이 정렬되는 것을 말합니다.

기계적 밀봉은 어떻게 작동합니까?

기계식 씰은 회전 샤프트와 고정 펌프 부품 사이의 누출을 차단합니다. 이는 유압력과 스프링력이라는 두 가지 주요 힘을 사용합니다. 이는 씰 표면을 함께 눌러 누출 방지에 중요합니다.

유압력은 밀봉되는 유체에서 발생합니다. 씰 면을 함께 밀어 유체 압력 변화에 따라 조정하여 씰을 단단히 유지합니다.

메카니컬 씰 설계의 스프링 힘은 펌프가 시작하거나 정지할 때와 같이 유압이 떨어지는 경우에도 면이 접촉을 유지하도록 보장합니다.

이러한 힘은 함께 유체 누출을 방지하여 기계적 씰을 펌프의 핵심으로 만듭니다.

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기계적 밀봉의 구성 요소

기계적 밀봉은 누출을 방지하고 다양한 시스템의 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 이는 여러 가지 주요 구성 요소로 구성되며 각각 중요한 역할을 합니다.

  1. 보조 씰: V링, O링, 웨지가 포함됩니다. 이들의 임무는 간단합니다. 움직이는 부품과 움직이지 않는 부품 사이에 유체가 새는 것을 막는 것입니다. 그들을 봉인의 온전함을 유지하는 수호자로 생각하십시오.
  2. 고정 부품: 이 부분은 움직이지 않습니다. 모든 것이 누출되지 않도록 움직이는 부분과 함께 작동하는 씰의 정적 절반입니다.
  3. 회전 씰: 회전하는 샤프트를 촘촘하게 감싸는 씰입니다. 샤프트가 움직일 때 유체가 빠져나가지 않도록 하는 것이 중요합니다.
  4. 스프링 회원: 이것은 금속 벨로우즈일 수도 있고, 스프링 여러 개일 수도 있고, 스프링 하나만일 수도 있습니다. 그 역할은 씰링 구성 요소를 함께 밀어내는 것입니다. 이 압력은 특히 물건이 움직일 때 밀봉을 단단하고 효과적으로 유지하는 데 중요합니다.
  5. 기타 하드웨어: 여기에는 글랜드 링, 압축 링, 칼라 및 샤프트 슬리브가 포함됩니다. 이 부품은 누출을 직접적으로 막지는 않지만 주요 밀봉 기능을 지원합니다. 그들은 기계 봉인을 함께 잡아서 제대로 작동하는지 확인합니다.

기계적 밀봉의 3개 밀봉 지점

  • 기계 케이싱 및 고정 부품 인터페이스: 공정 유체의 누출을 막는 데 중요하며 기계 성능과 환경 안전에 중요합니다.
  • 샤프트 및 회전 부품 인터페이스: 누출을 방지하면서 움직임을 허용해야 하기 때문에 어려움이 있으며 유연성과 씰 무결성의 균형을 맞추기 위한 정밀한 설계가 필요합니다.
  • 회전 및 고정 요소 상호 작용: 메카니컬 씰의 전반적인 신뢰성과 내구성에 필수적인 가장 직접적인 응력과 화학 물질에 대한 노출을 경험하는 영역입니다.

기계적 밀봉의 유체 필름

메카니컬 씰의 유체막은 일반적으로 펌핑되는 제품에서 나오는 얇은 액체 층으로, 씰의 움직이는 부분과 고정된 부분 사이에 위치합니다. 이 층은 윤활의 핵심으로 마찰과 마모를 크게 줄여줍니다. 그것이 없으면 씰 표면이 서로 심하게 마찰되어 빠르게 마모됩니다.

이 유막은 유압력 덕분에 시스템이 처음 작동하기 시작할 때 형성되기 시작합니다. 대부분의 기계식 씰은 액체 필름으로 작동하지만 가스 필름을 사용하는 씰도 있지만 관리하기가 더 복잡합니다. 주요 목표는 이 필름을 안정적으로 유지하여 씰 표면 사이에 작지만 효과적인 간격을 확보하는 것입니다. 이는 누출을 줄이는 동시에 윤활 및 냉각에도 도움이 됩니다.

때로는 이 필름을 유지하고 밀봉 환경을 더 잘 제어하기 위해 장벽 유체 또는 완충 유체로 알려진 별도의 유체가 추가됩니다. 필름의 두께는 불과 몇 미크론으로 매우 작으며 씰 표면의 거친 정도와 유체 필름의 실제 두께에 따라 결정됩니다.

Mechanical Seal의 장점

  • 향상된 안전성: 기계적 씰은 특히 위험한 유체를 다룰 때 누출과 유출을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 작업장 사고, 환경 피해, 기계 손상 가능성이 줄어듭니다.
  • 내구성: 기계적 씰은 기존의 패킹 씰보다 오래갑니다., 유지 관리 및 교체 빈도가 줄어 듭니다. 이는 기업의 다운타임 감소와 비용 절감으로 이어집니다.
  • 향상된 장비 효율성: 마찰과 마모를 최소화하도록 설계된 메카니컬 씰은 기계 작동에 필요한 에너지를 줄여줍니다. 이는 운영 비용을 낮추고 생산성을 향상시켜 환경 친화적인 선택이 됩니다.
  • 다재: 펌프, 믹서 등 다양한 용도에 적합하며 메카니컬 씰이 내장되어 있습니다. 다양한 재료, 크기 및 디자인. 이러한 유연성은 특정 산업 요구 사항을 충족하므로 많은 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.
  • 환경 친화적 인: 메카니컬 씰은 누출 및 유출 위험을 줄여 환경을 보호합니다. 효율성과 내구성은 폐기물과 자원 사용량을 줄이는 데 기여하며 이를 사용하는 기업의 환경 영향을 더욱 줄입니다.
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글랜드 패킹과 메카니칼 씰의 차이점은 무엇입니까?

기능성과 효율성

  • 글랜드 패킹: 샤프트를 감싸는 부드러운 밧줄 모양의 소재를 사용하여 비용 효율적인 씰링 솔루션을 제공합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 포장재가 마모되어 누출이 증가하고 교체가 잦아집니다. 이로 인해 유지 관리 및 운영 중단 시간 비용이 높아질 수 있습니다.
  • 기계적 밀봉: 단단한 장벽을 만드는 회전 요소와 고정 요소가 모두 특징입니다. 이는 높은 압력과 온도를 관리하는 데 더 효율적이며 마찰을 크게 줄여줍니다. 이로 인해 에너지 사용량이 줄어들고 유지 관리가 줄어들며 교체 간격이 길어집니다.

내구성과 적합성

  • 글랜드 패킹: 오래되고 디자인이 단순하지만 이 방법은 아직도 널리 사용되고 있습니다. 마모로 인해 내구성이 저하되므로 덜 까다로운 조건이나 예산 제약이 우선인 곳에 적합합니다.
  • 기계적 밀봉: 내구성으로 잘 알려진 이 씰은 효율성과 수명이 중요한 까다로운 환경에 이상적입니다. 글랜드 패킹만큼 자주 교체할 필요가 없으므로 장기적으로 더욱 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.

비용 효율성 및 적용

  • 글랜드 패킹: 처음에는 단순성과 비용 효율성으로 인해 경제적으로 매력적으로 보입니다. 이는 덜 가혹한 조건에서 작동하는 기계에 적합한 옵션입니다.
  • 기계적 밀봉: 초기 비용이 더 높을 수 있지만 기계식 씰은 시간이 지남에 따라 비용과 에너지를 절약합니다. 효율성과 지속 가능성을 위한 운영 요구 사항과 목표에 부합하는 고압, 고온 상황에서 선호되는 선택입니다.

기계적 밀봉은 어떻게 분류됩니까?

기계식 씰은 배열과 디자인에 따라 두 가지 주요 유형으로 구분됩니다.

  • 배열 유형: 씰의 부품이 어떻게 설정되는지에 중점을 두고 씰이 누출을 얼마나 잘 방지하고 기계 내부의 압력을 관리할 수 있는지 결정하는 데 중요합니다. 이 설정은 유체를 원래 위치에 유지하는 완벽한 맞춤을 보장하기 위해 퍼즐 조각을 구성하는 것과 유사합니다.
  • 디자인 유형: 물개 얼굴의 모양, 이를 만드는 데 사용된 재료, 모든 것을 단단히 밀봉하는 방법 등 물개의 구조를 자세히 살펴봅니다.

기계적 밀봉의 종류

균형 잡힌 기계적 밀봉

밸런스드 메카니컬 씰은 씰 표면에 가해지는 유압을 상쇄하는 구조로 인해 구별됩니다. 이 설계는 유체 압력에 의해 가해지는 폐쇄력을 최소화하여 열 발생과 밀봉면 사이의 마모를 줄입니다. 따라서 불균형 씰이 조기에 파손될 수 있는 고압 환경과 관련된 응용 분야에 적합합니다.

"균형 잡힌" 측면은 구성 요소의 과도한 마모나 뒤틀림 없이 고압을 처리할 수 있는 능력을 의미합니다.

씰 균형 비율은 이러한 장치의 중요한 설계 매개변수입니다. 낮은 균형 비율은 씰 표면에 가해지는 하중이 적다는 것을 의미하지만 변동하는 압력 하에서 취약성은 증가합니다. 반대로, 균형 비율이 높을수록 다양한 조건에서 안정성이 보장되지만 면 하중이 증가합니다.

불균형 기계적 밀봉

불균형 기계식 씰은 유압식 폐쇄력을 통해 씰링 효과를 제공합니다. 이러한 힘은 밀봉되는 유체의 압력에 의해 생성됩니다. 균형 잡힌 씰과 달리 불균형 씰에는 이러한 힘을 고르게 분산시키는 데 도움이 되는 숄더가 없습니다.

불균형 씰의 주요 장점은 안정성입니다. 씰링 무결성을 손상시키지 않으면서 압력 변동을 처리할 수 있습니다. 그러나 이러한 안정성에는 절충안이 따릅니다. 그들이 의존하는 유압식 폐쇄력은 양날의 검이 될 수 있습니다. 힘이 너무 커지면 씰 구조가 감당할 수 있는 수준을 초과하여 잠재적인 문제가 발생할 수 있습니다.

과도한 폐쇄력으로 인한 중요한 문제 중 하나는 씰 표면 사이의 윤활 필름이 손상될 수 있다는 것입니다. 이 필름은 마찰과 마모를 줄여 시간이 지남에 따라 씰이 원활하게 작동하도록 하는 데 필수적입니다. 힘이 특정 한계를 초과하면 이 윤활층이 압착되어 씰 표면 사이에 직접 접촉하거나 건조하게 흐릅니다. 이러한 상황은 씰의 급속한 악화로 이어져 결국 실패로 이어질 수 있으므로 매우 바람직하지 않습니다.

이러한 위험을 완화하려면 균형을 유지하는 것이 중요합니다. 목표는 윤활 필름의 효율성을 손상시키지 않으면서 우수한 밀봉을 보장할 수 있을 만큼 강력한 유압식 폐쇄력을 유지하는 것입니다.

푸셔 기계적 씰

푸셔 메카니컬 씰은 산업용 유체의 누출을 방지하는 데 필수적입니다. 이 제품에는 스프링으로 결합된 기본 밀봉 링과 주 밀봉 면과 함께 움직이는 보조 밀봉이 있습니다. 이 설정은 최고의 성능을 보장합니다. 추운 환경에서 가장 잘 작동하므로 에틸렌, 메탄, 프로판과 같은 물질에 적합합니다. 씰링 유체가 고르게 퍼지도록 설계되어 누출을 방지합니다.

이는 환경 오염을 방지하고 운영 무결성을 유지합니다. 이들 설계는 축 방향 이동을 허용합니다. 씰링 부품, 압력이나 온도 변화에 적응합니다.

또한 추운 환경에서의 효율성은 씰링 유체를 효과적으로 관리하는 능력 때문입니다. 이 기능을 통해 가볍고 휘발성이 있는 물질도 안전하게 격리할 수 있습니다. 푸셔 씰은 밀봉 유체를 고르게 분배함으로써 물질이 대기 중으로 누출되는 위험을 최소화합니다.

비푸셔 기계적 씰

비푸셔 기계식 씰은 까다로운 환경, 특히 고온이나 오염 물질이 있는 환경을 위해 설계되었습니다. 이러한 씰은 구조에 따라 금속 벨로우즈가 있는 씰과 탄성 벨로우즈가 있는 씰의 두 가지 주요 유형으로 구분됩니다.

금속 벨로우즈는 강도와 유연성을 고려하여 선택됩니다. 극한의 조건에서 탁월한 성능을 발휘하며 고온을 견디고 가혹한 화학 물질로 인한 부식을 방지합니다. 이로 인해 금속 벨로우즈 비푸셔 씰은 열팽창 및 부식성 물질이 흔히 발생하는 산업에 이상적입니다.

반면, 탄성중합체 벨로우즈는 적응성과 탄력성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 이 제품은 넓은 온도 범위를 처리하고 다양한 조건에 적응할 수 있어 완벽한 밀봉을 보장합니다. 탄성중합체 벨로우즈는 온도가 변동하지만 금속 벨로우즈가 필요한 극한 수준에 도달하지 않는 응용 분야에 적합합니다.

두 가지 비푸셔 씰 유형 모두 지속적인 조정 없이 열악한 조건에서 씰링 무결성을 유지한다는 공통 목표를 공유합니다. 이는 고온이나 오염을 효과적으로 처리하도록 설계되지 않은 푸셔 씰과 대조됩니다.

기존의 기계적 밀봉

기존의 기계적 씰은 저렴한 가격으로 인해 많은 산업 분야에서 인기 있는 선택입니다. 가격이 저렴하기 때문에 다양한 유형의 장비에 자주 사용됩니다. 그러나 이러한 봉인을 제 위치에 놓고 제대로 작동하도록 유지하는 것은 보기만큼 간단하지 않습니다. 설치 준비가 완료된 최신 씰과 달리, 이 씰은 약간의 작업이 더 필요합니다. 기존 메카니컬 씰의 각 부품은 손으로 조립해야 했습니다.

이러한 씰을 조립하는 과정이 핵심입니다. 잘못하면 밀봉이 실패하여 장비 문제가 발생할 수 있습니다. 이 때문에 이러한 씰을 설치하고 유지 관리하는 사람들은 해당 씰에 대해 잘 알아야 합니다. 단지 지침을 따르는 것이 아닙니다. 그것은 모든 것이 어떻게 함께 작동하는지 이해하는 것입니다.

카트리지 기계적 밀봉

카트리지 기계적 씰은 완전히 조립된 시스템이므로 종종 복잡한 설정이 필요한 기존 씰보다 설치가 더 쉽습니다. 이 유형의 씰은 글랜드 및 슬리브와 같은 필요한 모든 구성 요소가 포함되어 설계되어 상자에서 꺼내자마자 완벽한 핏과 기능을 보장합니다.

카트리지 씰 사용의 주요 장점은 편리함과 사전 조립된 특성으로 인해 정확하고 누출 없는 설치가 보장된다는 것입니다.

이 씰은 누출 가능성을 없애기 위해 정밀하게 제작되었습니다. 이는 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장시킵니다. 카트리지 기계적 씰의 설계는 최고의 정확성과 신뢰성이 요구되는 시나리오에서 특히 유용합니다. 씰의 각 부분은 원활하게 함께 작동하도록 설계되어 씰의 전반적인 효율성에 기여합니다.

카트리지 기계적 씰을 선택한다는 것은 설치 중 오류 가능성을 최소화하는 솔루션을 선택한다는 의미입니다. 씰의 고품질 구성 요소와 결합된 단순화된 설치 프로세스는 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.

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Mechanical Seal을 선택하는 요소

  • 유체/가스 특성: 밀봉하려는 액체나 가스에 대한 모든 것을 알아야 합니다. 즉, 그것이 무엇인지, 얼마나 뜨겁거나 차가운지, 두께는 얼마나 되는지, 압력은 얼마나 되는지 등을 알아야 합니다. 거기에 단단한 조각이나 거친 물질이 있는 경우, 씰은 너무 빨리 닳지 않고 이를 처리할 수 있을 만큼 튼튼해야 합니다.
  • 씰 재질: 밀봉하는 것과 잘 맞아야 부서지거나 부서지지 않습니다. 또한 씰은 누출 없이 시스템에서 직면하게 될 가장 높은 압력을 처리할 수 있을 만큼 강력해야 합니다.
  • 환경 규제: 환경에 관한 법률도 귀하의 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 물건이 새는 것을 방지하기 위해 따라야 할 규칙이 있는 경우 모든 것을 보관하는 데 정말 좋은 봉인이 필요합니다.
  • 샤프트 크기: 진행 중인 샤프트의 크기와 장비의 기능(예: 펌프, 믹서 등)도 매우 중요합니다. 씰이 제대로 맞지 않거나 해당 유형의 장비에 적합하지 않은 경우 제대로 작동하지 않으며 장비가 손상될 수도 있습니다.

기계적 밀봉을 설치하는 방법

1단계: 호환성 확인

기계적 밀봉 유형과 재료가 귀하의 응용 분야에 적합한지 확인하십시오. 샤프트 또는 슬리브에 손상이나 마모가 있는지 검사하고 샤프트의 런아웃이 허용 가능한 범위 내에 있는지 확인하십시오.

2단계: 모든 구성 요소 청소

씰 하우징, 샤프트 또는 슬리브, 모든 씰 부품을 철저히 청소하여 성능에 영향을 미칠 수 있는 먼지나 부스러기를 제거하십시오.

3단계: 필요에 따라 윤활유 바르기

샤프트나 슬리브, 엘라스토머에 호환 가능한 윤활제를 얇게 바르십시오. 씰 표면 오염을 방지하려면 엘라스토머에 주의하십시오. 손상을 방지하려면 EPDM 엘라스토머에 윤활유를 바르지 마십시오.

4단계: 고정 씰 부품 설치

씰 시트를 챔버 안으로 조심스럽게 눌러 균일하고 안전한지 확인합니다. 고정 부품에 엘라스토머가 손상되거나 잘못 배치되었는지 확인하십시오.

5단계: 씰 헤드 어셈블리 장착

씰 헤드 어셈블리를 샤프트에 부드럽게 놓고 뒤쪽에 균일하게 압력을 가하여 정렬을 유지합니다. 손상을 방지하려면 과도한 힘을 가하거나 망치질을 하지 마십시오.

기계적 밀봉을 유지하는 방법

  • 정기점검: 메카니컬 씰에 마모, 손상, 누출 흔적이 있는지 자주 점검하십시오. 즉각적인 주의가 필요한 잠재적인 문제를 나타내는 비정상적인 소음이나 진동에 주의하십시오.
  • 적절한 윤활: 씰에 윤활유를 잘 발라 마찰을 줄이고 과열을 방지하여 씰의 수명을 연장하십시오. 최적의 결과를 얻으려면 제조업체에서 권장하는 윤활유를 사용하십시오.
  • 표면 청결도: 작은 먼지라도 마모 및 마모를 가속화시킬 수 있으므로 씰 표면을 청결하게 유지하십시오. 씰 주변을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다.
  • 누출 모니터링: 누출이 증가하면 부품 정렬 불량이나 마모 등의 문제를 나타낼 수 있으므로 추가 손상을 방지하려면 신속한 수리가 필요합니다.
  • 진동 및 정렬: 잘못된 정렬이나 과도한 흔들림은 씰 효율성과 수명을 저하시킬 수 있으므로 올바른 정렬과 최소 진동을 모니터링합니다. 또한 과열을 방지하기 위해 씰의 냉각 및 청소 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

기계적 밀봉이 실패하는 이유

  • 화학적 호환성: 메카니컬씰의 수명을 위해서는 필수입니다. 씰의 재료가 직면하는 화학 물질과 호환되지 않으면 더 빨리 악화됩니다. 이러한 악화는 불편할 뿐만 아니라 수리 및 운영 중단 시간과 관련된 비용으로 인해 비용도 많이 듭니다.
  • 신체적 어려움: 기계적 밀봉은 압력 변동과 온도 변화를 견뎌야 합니다. 이러한 조건에 대처하도록 설계되지 않은 씰은 더 빨리 마모되어 누출 가능성이 있고 씰이 완전히 파손될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 씰이 직면하게 될 특정 환경 조건에 맞게 씰을 적절하게 설계하는 것이 중요합니다.

기계적 밀봉 계획이란 무엇입니까?

American Petroleum Institute에서 API 표준 682로 설정한 기계적 밀봉 계획 또는 API 배관 계획은 파이프와 부속품의 조합을 사용하여 기계적 밀봉이 효율적으로 작동하고 더 오래 지속되도록 합니다. 압력, 온도, 유체 상태를 효과적으로 관리하여 씰 주변에 최상의 환경을 만드는 것을 목표로 합니다.

플랜 11, 플랜 21 등 다양한 유형의 플랜이 있습니다. 각 플랜은 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 예를 들어, 일부 계획은 씰을 식히고, 건조를 방지하거나, 과도한 열을 제거하는 데 도움이 됩니다. 계획에는 플러싱 유체를 도입하고, 열 교환기를 통해 순환시키고, 배리어 유체로 압력을 유지하고, 누출을 관리하는 방법에 대한 자세한 지침이 포함됩니다.

각 기계적 밀봉 계획은 다양한 기계적 밀봉의 특정 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 설계되었습니다. 이러한 수준의 세부 계획은 이러한 필수 구성 요소의 유지 관리, 성능 및 수명을 위해 매우 중요합니다. 이러한 계획을 정확하게 이해하고 실행함으로써 메카니컬 씰의 효율성과 신뢰성이 크게 향상되어 원활하고 중단 없는 작동이 보장됩니다.

Mechanical Seal의 두 가지 주요 부분은 무엇입니까

메카니컬 씰은 회전면과 고정면이라는 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

회전면 또는 기본 링은 샤프트와 함께 회전합니다. 탄소, 세라믹 또는 텅스텐 카바이드와 같은 견고한 재료로 제작되어 마모에 강합니다. 씰은 지속적인 마찰과 작동 스트레스에 직면하기 때문에 이러한 내구성은 씰의 효율성과 수명에 필수적입니다.

시트 또는 보조 링이라고도 알려진 고정면은 움직이지 않습니다. 이는 회전면에 대한 견고한 대응물 역할을 하며, 회전면이 눌러 단단한 밀봉을 형성할 수 있는 단단한 표면을 제공합니다. 고정면의 재료 선택은 회전면의 재료 선택과 유사하며 누출 방지를 위해 내마모성을 우선시합니다.

가장 일반적인 기계적 밀봉이란 무엇입니까?

고무 다이어프램 씰은 변동하는 압력을 경험하는 응용 분야에 탁월합니다. 유연성과 내구성이 뛰어납니다. 이는 효과적인 밀봉 능력을 잃지 않고 변화에 적응할 수 있다는 것을 의미하므로 압력이 크게 달라질 수 있는 상황에 가장 적합한 선택입니다.

고무 벨로우즈 씰은 부착된 샤프트의 정렬 불량 및 축 방향 움직임을 처리하도록 설계되었습니다. 주요 특징은 연결 부품이 움직이거나 잘못 정렬된 경우에도 안정적인 밀봉을 유지하는 능력입니다. 이는 정밀도가 중요한 기계에 특히 유용하지만 작동 조건으로 인해 변화나 움직임이 발생할 수 있습니다.

O-링 장착 씰은 간단한 디자인과 씰링 효율성으로 유명합니다. 단순함으로 인해 설치 및 유지 관리가 쉽습니다. 이로 인해 다용성과 효율성 덕분에 다양한 산업 분야에서 긴밀한 밀봉을 만들기 위해 널리 사용되었습니다.

PTFE 웨지 씰은 내화학성과 극한의 온도를 견딜 수 있는 능력으로 인정받고 있습니다. 이는 화학적으로 공격적이거나 온도가 매우 높거나 낮은 환경에서 매우 중요합니다. 이러한 조건에서의 내구성은 가혹한 화학 물질이나 극한 온도를 다루는 산업에서 필수적인 요소입니다.

기계적 밀봉을 식별하는 방법

  • 씰 헤드 유형: 씰 헤드가 고무(예: 벨로우즈 또는 다이어프램)로 만들어졌는지, O-링이 있는지, PTFE 웨지인지 확인하는 작업이 포함됩니다. 유형을 식별하면 씰의 기능과 기계와의 호환성을 이해하는 데 도움이 됩니다.
  • 측정: 측정하는 데 중요한 것은 씰 헤드가 없는 스프링 길이와 함께 내경(맞는 샤프트 크기를 결정하기 위해), 외경, 고정 시트(정지된 부분)의 두께입니다. 씰이 효과적이려면 이러한 치수가 요구 사항과 일치해야 합니다.
  • 씰 표면의 재료: 색상을 관찰하여 재질을 식별할 수 있습니다. 검은색은 일반적으로 탄소를 나타내고, 흰색은 세라믹을 나타내고, 회색은 탄화규소나 텅스텐 탄화물을 나타내고, 금속 광택은 스테인리스강이나 청동을 나타낼 수 있습니다.
  • 스프링형: 스프링 유형(단일 코일, 다중 코일, 웨이브 스프링 또는 금속 벨로우즈)은 씰 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 고무 부품(엘라스토머): 고무 구성 요소의 유연성, 견고성 및 손상 흔적을 검사하십시오. 일반적인 재료로는 니트릴, EPDM 및 Viton이 있습니다. 이러한 점검은 기계에 적합한 씰을 선택하고 오류를 방지하며 효율적인 작동을 촉진하는 데 도움이 됩니다.

기계적 씰에 윤활이 필요합니까?

메카니컬 씰에는 윤활이 필수적입니다. 이는 O-링 및 고무 벨로우즈와 같은 부품이 손상되거나 손상되어 씰이 파손될 수 있는 것을 방지합니다. 바셀린, 실리콘 그리스 등 다양한 윤활제가 구비되어 있습니다. 각 유형은 다양한 씰과 조건에 적합합니다. 특정 상황에 맞게 설계된 특수 윤활제는 특히 열악한 환경에서 씰의 내구성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

Mechanical Seal 감압 라인의 목적은 무엇입니까

메카니컬 씰 감압 라인은 메카니컬 씰 뒤의 압력을 완화하는 데 사용됩니다. 이는 펌프가 작동하지 않을 때 씰이 열려 누출되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

Mechanical Seal의 테스트 압력은 얼마입니까?

메카니컬 씰의 압력을 테스트하기 위해 수압 테스트가 수행됩니다. 이 테스트에는 씰에 지정된 수준(일반적으로 최대 작동 압력의 1.5배)까지 가압하여 씰이 누출 없이 필요한 조건을 견딜 수 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다.

Mechanical Seal의 밀봉력은 무엇입니까?

메카니컬 씰의 밀봉력은 누출을 방지하기 위해 씰 면 사이에 가해지는 압력의 양입니다. 이 힘은 고정된 씰 면에 대해 회전하는 씰 면을 밀어내는 스프링 또는 벨로우즈에 의해 생성되어 유체가 빠져나가는 것을 방지하는 단단한 씰을 만듭니다.

결론

요약하자면, 메카니컬 씰의 세계를 탐구하면 다양한 산업 기계의 효율적인 작동을 보장하는 데 있어서 메카니컬 씰의 중요성이 드러납니다.

당사의 종합 가이드를 탐색하여 기계식 씰이 시스템을 최적화하는 방법에 대해 자세히 알아보세요. 귀하의 응용 분야에 적합한 기계적 씰 선택에 대한 맞춤형 조언을 받으려면 주저하지 말고 당사 전문가에게 문의하십시오.

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