카우씰

글랜드 패킹 씰 대 기계적 씰

펌프 및 회전 장비에서 씰은 누출을 방지하고 최적의 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

글랜드 씰과 메카니컬 씰은 두 가지 일반적인 씰링 솔루션으로 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다.

이 기사는 이러한 씰에 대한 포괄적이고 편견 없는 비교를 제공하여 귀하의 특정 요구 사항에 대해 정보에 근거한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

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글랜드 패킹 씰이란?

압축 패킹, 펌프 스터핑 박스 또는 글랜드 패킹으로도 알려진 글랜드 씰은 회전 샤프트 주위의 유체 누출을 방지하기 위해 다양한 산업 응용 분야, 특히 펌프 및 밸브에 사용되는 전통적인 유형의 씰입니다.

글랜드 씰의 작동 원리

글랜드 씰은 일반적으로 편조 링 또는 로프형 패킹 형태의 부드럽고 유연한 재료로 구성되며, 샤프트 주위로 압축되어 샤프트와 하우징 또는 스터핑 박스 사이의 공간을 채웁니다.

글랜드 팔로워를 조여 패킹 재료를 압축합니다. 그러면 패킹이 샤프트와 하우징에 압착되어 밀봉됩니다.

글랜드 씰의 장점

  • 초기 비용 절감: 글랜드 씰은 일반적으로 메카니칼 씰에 비해 구매 및 설치 비용이 저렴합니다.
  • 더욱 쉬워진 설치: 글랜드 씰은 비교적 설치가 간단하고 정밀한 정렬이나 장비의 광범위한 분해가 필요하지 않습니다.
  • 적응성: 글랜드 씰은 메카니컬 씰보다 약간의 정렬 불량과 샤프트 진동을 더 잘 수용할 수 있습니다.
  • 현장 유지보수: 장비를 정지하지 않고도 글랜드 씰을 조정 및 유지 관리할 수 있어 유지 관리가 더 쉽습니다.
  • 특정 용도에 적합: 글랜드 씰은 샤프트 직경이 크고, 샤프트 속도가 느리며, 차압이 낮은 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.

글랜드 씰의 단점

  • 더 높은 누출율: 글랜드 씰은 일반적으로 기계식 씰에 비해 누출이 더 많아 제품 손실, 환경 문제 및 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
  • 빈번한 유지 관리: 글랜드 씰은 적절한 씰링을 유지하기 위해 정기적인 포장재 조정 및 교체가 필요하므로 유지 관리 비용이 증가하고 가동 중지 시간이 늘어납니다.
  • 샤프트 마모: 패킹재와 회전축의 지속적인 접촉으로 인해 축 표면이 마모되어 조기 축 교환이 발생할 수 있습니다.
  • 제한된 화학적 호환성: 일부 포장재는 특정 화학물질에 사용하기에 적합하지 않아 적용 범위가 제한될 수 있습니다.
  • 더 높은 전력 소비: 패킹과 샤프트 사이의 마찰로 인해 전력 소모가 증가하고 전체 시스템 효율이 저하될 수 있습니다.
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기계적 밀봉이란 무엇입니까?

기계식 씰은 원심 펌프 및 믹서와 같이 회전 샤프트가 고정 하우징에 들어가는 장비에서 유체 누출을 방지하는 데 사용되는 장치입니다. 이는 펌프 내부에 가압된 유체를 담기 위해 회전 샤프트와 고정 펌프 케이싱 사이에 씰을 제공합니다.

기계적 씰의 작동 원리

메카니컬 씰은 두 가지 주요 구성 요소, 즉 펌프 하우징에 고정된 고정 부품과 샤프트에 고정되어 회전하는 회전 부품으로 구성됩니다. 씰은 두 개의 매우 편평한 겹쳐진 씰 면(고정식과 회전식)으로 구성됩니다. 이 씰은 스프링 압력에 의해 함께 눌려지고 O-링과 같은 보조 씰로 밀봉됩니다.

펌프가 작동 중일 때 씰 표면 사이에 얇은 유체 필름이 형성되어 밀봉하고 누출을 방지하는 동시에 씰 표면을 윤활하고 냉각시킵니다. 밀봉 효과는 정밀한 평면이 서로 회전할 때 정밀한 평면 사이에 유체 필름을 유지함으로써 생성됩니다.

메카니컬 씰의 장점

  • 최소한의 가시적 누출: 글랜드 패킹에 비해 메카니컬 씰은 눈에 보이는 누출이 최소화됩니다.
  • 마찰 및 마모 감소: 기계식 씰은 샤프트와 슬리브의 마찰과 마모를 줄여줍니다.
  • 낮은 유지 관리 요구 사항: 유지보수가 덜 필요하고 수명이 더 깁니다.
  • 향상된 에너지 효율성: 마찰 손실을 줄여 메카니컬 씰을 사용하면 에너지 효율이 향상됩니다.
  • 더 높은 압력, 속도 및 온도를 처리하는 능력: 기계적 밀봉은 더 높은 압력, 속도 및 온도를 관리할 수 있습니다.
  • 제품 손실, 오염 및 배출 감소: 제품의 손실, 오염, 배출을 최소화합니다.
  • 안전성 향상: Mechanical Seal을 적용하여 유해유체의 누출을 최소화하여 안전성을 높였습니다.

Mechanical Seal의 단점

  • 초기 비용이 높음: 글랜드 패킹에 비해 메카니칼 씰은 초기 가격이 더 비쌉니다.
  • 보다 정확한 설치 및 정렬이 필요함: 더욱 정밀하게 설치하고 정렬해야 합니다.
  • 고체 및 연마재에 대한 내성이 적음: 기계적 밀봉 펌핑된 유체의 고체 및 연마제에 민감합니다.
  • 씰 표면이 손상될 수 있음: 공회전이나 캐비테이션으로 인해 손상되기 쉽습니다.
  • 깨끗하고 시원한 플러시 유체가 필요합니다.: Seal면의 유지관리에 필요합니다.
  • 샤프트 움직임이나 정렬 불량을 처리하는 능력이 제한됨: 기계식 씰은 샤프트 이동 및 정렬 불량으로 인해 어려움을 겪습니다.
  • 더 복잡한 것이 필요할 수 있음 지원 시스템: 배리어 유체에는 더 복잡한 시스템이 필요한 경우가 많습니다.
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글랜드 씰과 메카니컬 씰의 차이점

누출

기계적 밀봉은 누출 없는 밀봉을 유지하도록 설계되었으며, 누출율은 일반적으로 정상적인 작동 조건에서 분당 0.1~1.0밀리리터(ml/min) 범위입니다.

이와 대조적으로, 글랜드 패킹은 시간이 지남에 따라 패킹 재료가 저하될 수 있고 효과적인 밀봉을 유지하기 위해 정기적인 조정이 필요하기 때문에 누출률이 일반적으로 1~10ml/분 사이로 더 높은 경향이 있습니다.

유지

글랜드 패킹은 회전축과의 마찰로 인해 시간이 지남에 따라 마모되므로 정기적인 조정과 교체가 필요합니다. 더욱 발전된 기술인 기계식 씰은 일반적으로 유지 관리 빈도가 낮고 서비스 수명이 더 깁니다.

에너지 효율

샤프트와 글랜드 패킹 사이의 마찰로 인해 전력 소비가 증가합니다. 비접촉식 설계의 기계식 씰은 마찰을 낮추고 에너지 효율성을 향상시킵니다.

샤프트 마모

글랜드 패킹과 샤프트 사이의 지속적인 접촉으로 인해 시간이 지남에 따라 샤프트 표면이 마모되어 잠재적으로 수리 또는 교체 비용이 많이 들 수 있습니다. 비접촉식 설계의 기계적 씰은 샤프트 마모를 최소화합니다.

초기비용

글랜드 패킹은 일반적으로 기계식 씰에 비해 초기 비용이 저렴합니다. 그러나 유지 관리, 에너지 소비 및 샤프트 손상 가능성과 관련된 장기적인 비용이 초기 비용 절감액보다 클 수 있습니다.

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글랜드 패킹을 기계적 밀봉으로 교체할 수 있습니까?

그렇습니다. 많은 응용 분야에서 글랜드 패킹을 기계적 밀봉으로 교체하는 것입니다. 기계식 씰은 기존 글랜드 패킹에 비해 더 나은 씰링 성능, 누출 감소, 유지 관리 비용 절감을 제공합니다.

분할 케이싱 펌프의 기계적 밀봉을 글랜드 패킹으로 교체할 수 있습니까?

예, 분할 케이싱 펌프에서 기계적 밀봉을 글랜드 패킹으로 교체하는 것이 가능합니다. 그러나 글랜드 패킹은 누출을 방지하고 적절한 펌프 작동을 보장하기 위해 기계식 씰에 비해 더 자주 유지 관리 및 조정이 필요합니다.

결론

글랜드 패킹과 메카니컬 씰 중에서 선택하는 것은 누출 허용 오차, 유지 관리 기능 및 비용 고려 사항을 포함한 응용 분야 요구 사항에 따라 달라집니다.

기계적 씰은 우수한 씰링과 효율성을 제공하는 반면, 글랜드 패킹은 덜 중요한 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

특정 요구 사항에 맞는 최적의 씰링 솔루션을 찾으려면 지금 씰링 전문가와 상담하세요.

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