푸셔 vs 비푸셔 기계적 씰: 차이점은 무엇인가

푸셔 기계적 씰이란 무엇입니까?

푸셔 기계적 씰은 스프링 요소를 사용하여 씰 면 접촉을 유지하고 유체 누출을 방지하는 유형의 씰입니다. 스프링 요소는 종종 단일 코일 스프링 또는 여러 스프링으로, 1차 씰링 요소를 함께 밀어서 씰의 고정 및 회전 부분 사이에 씰을 만듭니다. 이 설계는 원심 펌프 및 기타 회전 장비에 일반적으로 사용됩니다.

푸셔 기계적 씰은 어떻게 작동합니까?

작동 시 스프링 요소는 회전 씰 링을 고정 씰 링에 밀어 넣어 두 면 사이에 단단한 씰을 만듭니다. 이를 통해 샤프트 회전을 허용하는 동시에 펌프 샤프트에서 유체 누출을 방지합니다. 보조 씰링 요소는 씰 어셈블리의 고정 및 회전 구성 요소 사이에 추가 씰링을 제공합니다.

푸셔 씰의 주요 특징 중 하나는 2차 씰링 요소가 회전과 함께 축 방향으로 이동한다는 것입니다. 물개 얼굴 시간이 지남에 따라 마모되기 때문입니다. 이는 면 사이에 일정한 밀봉력을 유지하여 마모를 보상합니다. 그러나 이러한 축 방향 이동은 또한 압력 범위가 제한되고 푸셔가 없는 설계에 비해 누출 가능성이 더 높습니다.

푸셔 기계적 씰의 장점

• 다재: 푸셔 씰은 다음을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 원심 펌프, 믹서 및 기타 회전 장비.
• 심플한 디자인: 푸셔 씰은 간단한 설계로 설치, 유지관리, 교체가 쉽습니다.
• 비용 효율적: 푸셔 씰은 구조가 간단하기 때문에 일반적으로 비푸셔 씰보다 저렴합니다.
• 다양한 소재: 푸셔 씰은 탄소, 세라믹, 텅스텐 카바이드와 같은 다양한 재료를 사용하여 제조되어 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞게 사용할 수 있습니다.

푸셔 기계적 씰의 단점

• 제한된 압력 및 속도 기능: 푸셔 씰은 설계상의 한계로 인해 고압이나 고속 응용 분야에 적합하지 않습니다.
• 마모 증가: 푸셔 씰의 씰링 면 사이의 지속적인 접촉으로 인해 마모가 더 빨리 진행되어 씰 수명이 짧아질 수 있습니다.
• 정렬 불량에 대한 민감성: 푸셔 씰은 샤프트 정렬 불량에 더 민감하여 씰이 조기에 고장날 수 있습니다.
• 더 높은 누출율: 푸셔 씰은 비푸셔 씰과 비교했을 때 일반적으로 설계상 누출률이 더 높습니다.

비푸셔 기계적 씰이란 무엇입니까?

푸셔가 아닌 사람 기계적 밀봉, 벨로우즈 씰 또는 카트리지 씰이라고도 알려진, 유연한 벨로우즈 요소를 사용하여 밀봉 면 사이의 접촉을 유지합니다. 금속 또는 탄성체 재료로 만들어진 벨로우즈는 보조 밀봉 요소와 스프링 메커니즘으로 모두 작동합니다. 이 설계는 추가 스프링의 필요성을 없애 더 컴팩트하고 누출이 없는 씰을 제공합니다.

비푸셔 기계적 씰은 어떻게 작동합니까?

작동 시 벨로즈는 압축되고 확장되어 씰 면에 일정한 폐쇄력을 유지하여 다양한 압력 및 온도 조건에서도 적절한 밀봉을 보장합니다. 푸셔 슬리브 및 O-링과 같은 슬라이딩 구성 요소가 없기 때문에 마모가 최소화되고 씰 수명이 연장됩니다.

비푸셔 기계적 씰의 장점

• 향상된 씰 성능: 푸셔형 씰은 푸셔형 씰에 비해 누출률이 낮아 밀봉 성능이 더 뛰어납니다.
• 더 높은 압력과 속도 기능: 비푸셔 씰의 설계로 인해 푸셔 씰보다 더 높은 압력과 속도에서 작동할 수 있습니다.
• 마모 감소: 푸셔형 씰에는 추가 스프링이 없으므로 씰링 면의 마모가 줄어들어 씰 수명이 연장됩니다.
• 정렬 오류에 대한 허용 범위 증가: 푸셔형 씰은 샤프트 정렬 불량에 대한 허용 범위가 더 넓어 씰이 조기에 파손될 위험을 줄입니다.

비푸셔 기계적 씰의 단점

• 더 높은 비용: 보다 복잡한 설계와 고급 소재로 인해, 푸셔형 씰이 아닌 씰은 일반적으로 푸셔형 씰보다 비쌉니다.
• 제한된 크기: 푸셔형 씰은 푸셔형 씰에 비해 좁은 범위의 크기로 제공됩니다.
• 다양성 감소: 푸셔형 씰은 모든 용도에 적합하지 않을 수 있으며, 특히 입자나 연마 매체가 많은 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다.
• 더 복잡한 설치: 푸셔형 씰은 카트리지 설계와 정밀한 정렬 요구 사항으로 인해 설치가 더 어려울 수 있습니다.

푸셔 기계적 씰을 사용하는 경우

1. 비위험 저압 유체를 처리하는 일반용 원심 펌프
2. 더 큰 샤프트 직경과 더 넓은 씰 챔버 간격을 갖춘 장비
3. 비용이 주요 관심사인 애플리케이션
4. 빈번한 씰 교체가 예상되거나 유지 관리 리소스가 제한적인 상황

푸셔가 아닌 기계적 씰을 사용하는 경우

1. 보일러 급수 펌프나 압축기와 같은 고압, 고속 응용 분야
2. 최소한의 누출이 필요한 위험하거나 독성이 있는 유체 서비스
3. 제한된 씰 챔버 공간 또는 좁은 간극이 있는 장비
4. 연장된 씰 수명과 감소된 유지 관리가 우선순위인 애플리케이션