Seal Support System이란?

기계 산업에서 씰 고장은 비용이 많이 드는 가동 중단, 안전 위험 및 환경 오염으로 이어질 수 있습니다. 적절한 지지가 없으면 씰은 누출, 과열 및 빠른 마모에 취약합니다.

씰 고장은 생산을 방해할 뿐만 아니라 제품 손실, 장비 손상 및 규정 미준수로 이어질 수도 있습니다. 그 결과는 이익 손실에서 평판 손상에 이르기까지 심각할 수 있습니다.

씰 지지 시스템은 이러한 문제를 예방하는 데 핵심입니다. 윤활을 제공하고, 압력과 온도를 제어하고, 오염 물질을 플러싱하고, 누출을 억제함으로써 씰 지지 시스템은 광범위한 산업 응용 분야에서 안정적이고 오래 지속되는 씰 성능을 보장합니다.

씰 지원 시스템이란 무엇입니까?

씰 지원 시스템은 성능과 수명을 최적화하도록 설계된 보조 시스템입니다. 기계적 밀봉 펌프, 압축기, 믹서와 같은 회전 장비에서. 씰 지원 시스템의 주요 목적은 기계적 씰이 효과적으로 작동할 수 있는 제어된 환경을 제공하여 씰 고장을 최소화하고 전반적인 시스템 안정성을 향상시키는 것입니다.

씰 지원 시스템은 조건을 조절하여 이를 달성합니다. 씰 챔버, 기계적 씰의 내부 및 외부 측면 사이의 공간입니다. 이 챔버 내의 압력, 온도 및 유체 특성과 같은 요소를 신중하게 제어함으로써 씰 지원 시스템은 기계적 씰이 설계된 매개변수 내에서 작동하도록 보장합니다.

씰 지원 시스템의 목적 및 기능

1. 씰 표면의 윤활: 고정 및 회전 씰 면 사이의 인터페이스에 깨끗하고 시원하며 호환되는 윤활 유체(오일, 글리콜 또는 물 등)를 공급합니다.
2. 압력 및 온도 제어: 이들은 씰 챔버의 압력을 공정 유체 압력보다 약간 높게 조절하여 공정 유체와 오염 물질이 씰링 영역으로 유입되는 것을 방지하도록 설계될 수 있습니다. 온도 제어는 냉각 매체를 순환시키거나 열교환기를 사용하여 씰링 공정에서 생성된 과도한 열을 소산시킴으로써 달성됩니다.
3. 오염물질의 세척 및 제거: 플러싱 작업은 일반적으로 씰 챔버를 통해 깨끗한 유체를 순환시켜 축적된 이물질, 용해된 고형물 또는 결정화된 입자를 제거하는 방식으로 수행됩니다.
4. 공정 유체의 격리: 씰 지지 시스템은 프로세스 유체와 환경 사이의 장벽 역할을 하며 기계적 씰 자체 외에도 2차 봉쇄 메커니즘을 제공합니다. 씰 지지 시스템은 발생할 수 있는 사소한 누출을 수집하여 봉쇄하여 주변으로 누출되는 것을 방지합니다.
5. 모니터링 및 보호: 고급 씰 지원 시스템은 종종 비정상적인 조건을 감지하고 대응하기 위해 모니터링 및 보호 기능을 통합합니다. 여기에는 씰 지원 유체와 씰 챔버를 지속적으로 모니터링하는 압력, 온도 및 레벨 센서가 포함될 수 있습니다.

씰 지원 시스템의 유형

프로세스 측 지원 시스템

프로세스 측 지지 시스템은 프로세스 유체에 가장 가까운 씰 측면에 위치합니다. 이들의 주요 기능은 내부 씰 면 주변의 환경을 바로 제어하는 것입니다. 이는 프로세스 유체보다 약간 높은 압력에서 배리어 유체를 순환시켜 프로세스 유체가 씰 챔버로 들어가는 것을 방지함으로써 달성됩니다. 배리어 유체는 또한 씰 면을 윤활하고 냉각하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 프로세스 측 지원 시스템은 다음과 같습니다.

• API Plan 53A – 가압 외부 장벽 유체 저장소 제공
• API 계획 54 – 외부 펌핑 장치를 사용하여 장벽 유체를 순환시킵니다.
• API Plan 55 – 가압된 차단 유체를 제공하기 위해 방광 축적기를 활용합니다.

듀얼 또는 중간 지원 시스템

이중 씰 지지 시스템은 이중 씰과 함께 사용되며 인보드 및 아웃보드 씰 면 사이에 위치합니다. 이들은 공정 유체보다 낮지만 대기압보다 높은 압력에서 배리어 유체를 유지합니다. 이는 공정 유체가 대기로 누출되는 것을 방지하는 동시에 씰 면을 윤활하고 냉각하는 제어된 환경을 만듭니다.

이중 지원 시스템의 예는 다음과 같습니다.

• API 계획 52 – 순환이 있거나 없는 비가압 완충 유체 저장소
• API Plan 53B – 순환이 있는 가압 장벽 유체 저장소
• API Plan 54 – 가압 외부 장벽 유체 펌핑 장치

대기 측면 지원 시스템

대기 측면 지지 시스템은 대기에 노출된 씰 측면에 위치합니다. 이들은 외부 씰 면을 지나 발생할 수 있는 모든 누출을 수집하고 제어하도록 설계되었습니다. 이러한 시스템은 종종 누출을 억제하기 위한 저장조를 통합하고 누출률을 모니터링하기 위한 조항을 포함할 수 있습니다.

대기 측면 지원 시스템은 다음과 같습니다.

• API Plan 65A – 배수 연결로 씰 누출을 수집하고 제어합니다.
• API Plan 75 – 누출을 포착하여 증기 회수 시스템으로 전송
• API Plan 76 – 수집된 누출을 프로세스 스트림으로 다시 반환합니다.

씰 지원 시스템의 응용

• 석유 및 가스: 상류와 하류 석유 및 가스 작업 모두에서 탄화수소 누출을 방지하고 엄격한 배출 규정을 준수하기 위해 펌프, 압축기 및 기타 회전 장비에 씰 지지 시스템을 사용합니다.
• 화학 처리: 화학 공장에서는 위험하고 부식성 있는 유체를 보관하고, 대기 오염으로부터 보호하며, 작업자의 안전을 보장하기 위해 씰 지지 시스템을 사용합니다.
• 제약: 제약 산업에서 씰 지지 시스템은 공정 유체의 오염을 방지하고, 누출 위험을 최소화하며, 엄격한 FDA 규정을 준수할 수 있게 해줍니다.
• 음식 및 음료: 식품 및 음료 응용 분야의 씰 지지 시스템은 제품 오염을 방지하기 위해 엄격한 위생 기준을 충족해야 합니다. 지지 시스템은 세척 주기 동안 온도와 압력이 자주 변하더라도 씰의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 채광: 광산 작업에서 씰 지지 시스템은 연마 슬러리, 높은 진동 및 극한 온도에 노출됩니다. API Plan 54 및 65A 시스템은 일반적으로 연마 입자를 씻어내고 누출을 억제하는 데 사용됩니다.
• 폐수 처리: 폐수 처리 시설의 씰 지원 시스템은 유해 가스와 오염된 물이 환경으로 유출되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이중 가압 시스템(API Plan 53B)은 종종 공정 유체 누출에 대한 긍정적인 장벽을 제공하는 데 사용됩니다.
• 펄프 및 종이 가공: 펄프 및 제지 공장에서 씰 지지 시스템은 연마 펄프 슬러리, 부식성 화학 물질 및 고온을 처리해야 합니다. API Plan 65A 및 75 시스템은 씰 누출을 수집하고 폐기하는 데 자주 사용됩니다.
• 냉장 압축: 냉장 압축기의 씰 지지 시스템은 환경에 해롭고 안전 위험을 초래할 수 있는 냉매 누출을 방지합니다. API Plan 76 시스템은 종종 냉매 누출을 압축기 흡입구로 되돌리는 데 사용됩니다.