기계적 씰의 열 균열 또는 체크의 원인

열 균열 또는 체크는 다양한 산업 응용 분야에서 기계적 씰의 조기 고장으로 이어질 수 있는 일반적인 문제입니다. 이 문제의 원인을 이해하고 적절한 예방 조치를 구현하는 것은 신뢰할 수 있는 씰 성능을 보장하고 장비 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

이 블로그 게시물에서는 PV 한도 초과, 건식 작동, 과도한 제품 열, 부적절한 윤활, 부적절한 냉각을 포함하여 열 균열이나 기계적 씰 점검에 영향을 미치는 주요 요인에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

열 균열 또는 체크의 원인

PV 한도를 초과했습니다

각 기계적 밀봉 씰 재질과 작동 조건에 따라 특정 압력 및 속도(Pv) 한계 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 기계적 씰이 정격 Pv 한계를 초과하는 압력이나 속도에 노출되면 씰 면 사이에서 마찰과 열 발생이 증가합니다. 이러한 과도한 열은 열 팽창, 응력 및 결국 씰의 균열 또는 체크를 일으킬 수 있습니다. 물개 얼굴 재료.

공회전

기계적 씰은 적절한 윤활 및 냉각을 위해 씰 면 사이에 얇은 유체 필름이 필요합니다. 이 유체 필름이 손실되고 씰 면이 서로 건조하게 작동하면 빠른 열 생성 및 열 손상이 발생할 수 있습니다. 건조 작동은 부적절한 환기, 씰 챔버의 유체 증발 또는 불충분한 유체 수준으로 작동하는 것과 같은 문제로 인해 발생할 수 있습니다.

제품에서 과도한 열이 발생합니다.

일부 응용 분야에서는 공정 유체 자체가 고온이 되어 씰 구성 요소로 과도한 열을 전도할 수 있습니다. 이 열이 적절하게 소산되지 않으면 씰 면이 열 팽창, 마모 증가, 균열과 같은 열 관련 손상을 겪을 수 있습니다. 고온 공정 유체를 다룰 때는 신중한 씰 선택과 냉각 시스템 사용이 중요합니다.

부적절한 윤활

기계적 씰이 제대로 작동하고 살아남으려면 씰 면 사이에 적절한 윤활 필름을 유지해야 합니다. 밀봉된 유체의 점도가 낮거나, 고온으로 인해 유체 필름이 증발하거나, 씰이 너무 느리게 작동하여 충분한 유체 역학 필름을 생성할 수 없는 경우 윤활이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 적절한 윤활이 없으면 마찰 증가, 열 발생 및 열 응력으로 인해 씰 면이 손상됩니다.

부적절한 냉각

많은 기계적 씰, 특히 고온 응용 분야에서는 과도한 열 에너지를 제거하고 씰 면을 안전한 작동 온도로 유지하기 위해 냉각 시스템이 필요합니다. 냉각 시스템이 적절하게 설계, 크기 조정 또는 유지 관리되지 않으면 씰에서 적절한 열 제거를 제공하지 못할 수 있습니다. 이로 인해 씰 면에 열이 축적되어 결국 열 체크 또는 균열과 같은 열 관련 손상이 발생할 수 있습니다.