외부 플러시란 무엇입니까?

외부 플러시 시스템은 기계적 씰에서 점점 더 보편화되고 있습니다. 플러시 메커니즘을 주요 구성 요소 외부에 배치하는 이러한 시스템은 기존의 내부 플러시 구성에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.

이 블로그 게시물에서는 외부 플러시 시스템의 복잡성을 파헤쳐 작동 원리와 제공하는 이점을 살펴보겠습니다. 또한 외부 플러시를 구현하는 데 따른 과제를 살펴보고 이 접근 방식이 내부 플러시 시스템에 비해 뛰어난 주요 응용 분야를 강조합니다.

외부 플러시란 무엇입니까?

외부 플러시는 외부 소스에서 깨끗하고 차가운 유체를 씰 챔버로 주입하는 방법입니다. 기계적 밀봉. 펌프 배출구에서 씰로 프로세스 유체를 재순환시키는 내부 플러시와 달리 외부 플러시는 별도의 유체 공급을 사용합니다. 이 유체는 일반적으로 밀봉된 유체보다 더 높은 압력으로 유지되어 씰 챔버로 양의 흐름을 생성합니다.

외부 플러시 유체는 여러 가지 중요한 목적을 위해 사용됩니다.

1. 씰 표면을 냉각하고 윤활하여 마찰로 인한 열 발생을 줄이고 씰 수명을 연장합니다.
2. 이 장치는 공정 유체가 씰 챔버로 유입되는 것을 방지하는데, 이는 씰 표면을 손상시킬 수 있는 연마성, 부식성 또는 중합성 유체를 다룰 때 특히 중요합니다.
3. 씰 챔버 내부에서 안정적인 환경을 유지하여 공정 유체 변화나 씰 성능에 미치는 조건 변화의 영향을 줄여줍니다.

외부 플러시는 기계적 씰에 깨끗하고 안정적인 환경을 제공함으로써 까다로운 응용 분야에서 씰의 신뢰성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.

외부 플러시 시스템 작동 방식

외부 플러시 시스템에서 깨끗한 유체는 공정 유체와 별도의 공급원에서 기계적 씰로 공급됩니다. 이는 일반적으로 플러시 유체로 지속적으로 채워지는 작은 플러시 포트 또는 저장소를 사용하여 달성됩니다. 그런 다음 피스톤 어큐뮬레이터와 같은 펌프 또는 압력 증가 장치를 사용하여 유체에 압력을 가합니다.

가압된 플러시 유체는 일반적으로 씰 면 뒤의 글랜드 플레이트에 위치한 포트를 통해 씰 챔버로 파이프로 공급됩니다. 일반적인 배열은 고정 면과 글랜드 플레이트 사이에 플러시 라인을 연결하여 씰 면의 대기 측을 가로질러 흐름을 지시하는 것입니다.

고압 플러시 유체가 씰 챔버에 들어가면 씰의 프로세스 측으로 양의 흐름이 생성됩니다. 이 압력 차이는 프로세스 유체가 씰 챔버에 들어가는 것을 방지하는 동시에 씰 면에서 생성된 열이나 오염 물질을 지속적으로 씻어냅니다.

사용된 플러시 유체는 샤프트를 따라 정상적인 누출 경로를 통해 씰 챔버에서 빠져나와 글랜드 통풍구와 배수구로 나갑니다. 일부 플러시 유체는 공정 스트림에도 들어갈 수 있는데, 플러시 유체가 공정과 호환되고 압력 차이를 유지하는 한 허용됩니다.

적절한 외부 세척을 보장하려면 몇 가지 주요 매개변수를 제어해야 합니다.

1. 플러시 유체 압력: 일반적으로 양의 흐름을 보장하기 위해 씰 챔버 압력보다 15~25psi 높게 유지됩니다.
2. 플러시 유체 온도: 씰 표면의 열을 제거하기 위해 냉각됩니다.
3. 세척 유체 청결도: 씰 표면에 연마재가 들어가는 것을 방지하기 위해 여과합니다.
4. 플러시 유체 유량: 공정 유체를 과도하게 희석하지 않고도 적절한 냉각 및 윤활을 제공하도록 크기가 조정되었습니다.

적절하게 구현된 경우, 외부 플러시 시스템은 기계적 씰에 대해 매우 제어된 미세 환경을 만들어 성능과 안정성을 최적화합니다. 씰을 공정 유체에서 분리하고 깨끗하고 안정적인 조건을 제공함으로써 외부 플러시는 기계적 씰이 그렇지 않으면 너무 어려울 수 있는 응용 분야에서 성공적으로 작동할 수 있도록 합니다.

외부 플러시의 이점

냉각 및 윤활 개선

외부 플러시 시스템을 사용하면 전용으로 공급되는 깨끗하고 차가운 유체가 씰 챔버를 통해 지속적으로 순환됩니다. 이는 내부 플러시 시스템의 경우처럼 공정 유체에만 의존하는 것보다 더 효과적인 열 제거 및 윤활을 제공합니다. 더 깨끗하고 차가운 유체는 특히 고온 또는 고압 응용 분야에서 씰 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

오염 감소

외부 플러시 시스템은 별도의 깨끗한 유체를 씰 챔버에 주입하여 공정 오염 물질이 씰링 표면에 유입되어 손상되는 것을 방지합니다. 반면 내부 플러시 시스템은 공정 유체 자체에 의존하는데, 여기에는 연마 입자, 부식성 화학 물질 또는 씰 마모와 고장을 가속화할 수 있는 기타 유해 물질이 포함될 수 있습니다.

유체 선택의 더 큰 유연성

외부 플러시 시스템은 전용 유체 공급을 사용하므로 점도, 윤활 특성, 씰 재료와의 호환성과 같은 특정 씰링 요구 사항에 맞게 유체 유형을 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 더 나은 성능과 더 긴 씰 수명이 가능합니다. 반면 내부 플러시 시스템은 프로세스 유체를 사용하는 것으로 제한되어 씰링에 이상적인 특성이 없을 수 있습니다.

더욱 쉬운 모니터링 및 유지관리

외부 플러시 시스템은 일반적으로 유체 압력, 온도 및 유량을 모니터링하고 오염 물질이나 저하를 확인하기 위해 유체를 샘플링하는 조항을 포함합니다. 이를 통해 사전 유지 관리 및 잠재적 문제의 조기 감지가 가능합니다. 내부 플러시 시스템은 이러한 모니터링 및 유지 관리 기능을 제공하지 않아 최적의 씰 성능을 보장하기가 더 어렵습니다.

외부 플러시의 과제

복잡성과 비용이 추가되었습니다.

외부 플러시 시스템을 구현하려면 추가 배관, 밸브, 계측기 및 별도의 유체 저장소가 필요하며, 이는 내부 플러시 설계에 비해 씰링 시스템의 전반적인 복잡성과 비용을 증가시킵니다. 또한 추가 구성 요소는 더 많은 공간을 필요로 하며 기존 장비에 개조하기 어려울 수 있습니다.

누출 및 오염 가능성

더 많은 파이핑과 연결부가 있는 외부 플러시 시스템은 잠재적인 누출 지점을 추가로 도입하여 유체 손실, 환경 문제 및 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 외부 플러시 유체가 오염되면 실제로 밀봉 표면을 보호하는 대신 손상시킬 수 있으므로 신중한 유체 관리가 중요합니다.

유지 관리 요구 사항 증가

외부 플러시 시스템의 추가 구성 요소와 유체 처리 요구 사항은 보다 간단한 내부 플러시 설계에 비해 더 빈번한 검사, 테스트 및 유지 보수가 필요합니다.

호환성 문제

외부 플러시 유체는 씰 재료뿐만 아니라 우발적 혼합의 경우 공정 유체와도 호환되어야 합니다. 이는 플러시 유체의 선택을 제한할 수 있으며 교차 오염을 방지하기 위해 시스템 설계에서 특별한 고려가 필요할 수 있습니다.

외부 플러시의 응용 프로그램

고온 공정

공정 유체 온도가 씰 재료 또는 유체의 윤활 특성의 한계를 초과하는 응용 분야에서 외부 플러시 시스템은 씰 수명을 연장하기 위해 더 시원하고 더 적합한 유체를 제공할 수 있습니다. 이는 석유 및 가스 처리, 화학 제조 및 발전과 같은 산업에서 일반적입니다.

매우 연마성이 강하거나 부식성이 강한 유체

연마 입자나 부식성 물질이 다량 함유된 유체를 취급할 때, 외부 플러시 시스템은 깨끗하고, 연마성이 없고, 부식성이 없는 유체를 씰 챔버에 주입하여 씰링 표면을 보호하는 데 도움이 됩니다.

고형분 함량이 높은 공정

종이 펄프나 식품 슬러리와 같이 고농도의 고형물이 포함된 유체를 사용하는 응용 분야에서는 외부 플러시 시스템을 사용하면 씰 챔버에 고형물이 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 고형물이 쌓이면 막힘이 생기거나 씰이 일찍 고장날 수 있습니다.

위험하거나 독성이 있는 유체

누출 시 환경 또는 안전 위험을 초래하는 위험한 유체를 다룰 때 외부 플러시 시스템은 추가적인 장벽을 제공하고 잠재적 누출을 억제하는 데 도움이 될 수 있습니다. 플러시 유체는 공정 유체보다 환경 친화적이고 덜 위험하도록 선택할 수도 있습니다.