15 redenen voor het falen van mechanische afdichtingen

Heeft u zich ooit afgevraagd waarom mechanische afdichtingen voortijdig kapot gaan? Het falen van afdichtingen kan leiden tot kostbare stilstand en reparaties in industriële omgevingen.

In deze blogpost onderzoeken we de 15 belangrijkste redenen voor het falen van mechanische afdichtingen. Door deze veelvoorkomende oorzaken te begrijpen, krijgt u waardevolle inzichten in het voorkomen van afdichtingsfouten en het garanderen van optimale prestaties van uw apparatuur.

Drooglopen

Drooglopen treedt op wanneer een mechanische afdichting werkt zonder de juiste smering. Dit kan gebeuren door onvoldoende vloeistof in de afdichtingskamer of onjuiste installatie. Drooglopen veroorzaakt verhoogde wrijving en warmteontwikkeling, wat leidt tot snelle slijtage en schade aan de afdichtingsvlakken.

Langdurig drooglopen kan resulteren in een volledige defecte afdichting. Om dit te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de afdichtingskamer gevuld is met de juiste vloeistof en dat de afdichting correct is geïnstalleerd.

Chemische aanval

Chemische aantasting vindt plaats wanneer de mechanische afdichting wordt blootgesteld aan incompatibele of agressieve chemicaliën. Deze chemicaliën kunnen de afdichtingsmaterialen aantasten, waardoor ze zachter worden, opzwellen of barsten. Deze verslechtering brengt het vermogen van de afdichting om een goede afdichtingsinterface te behouden in gevaar.

Om chemische aantasting te voorkomen, selecteert u afdichtingsmaterialen die compatibel zijn met de procesvloeistof. Neem contact op met de fabrikant van de afdichtingen of raadpleeg de compatibiliteitstabellen om de juiste materialen voor uw toepassing te kiezen.

Overmatige druk

Mechanische afdichtingen zijn ontworpen om binnen een specifiek drukbereik te werken. Het blootstellen van de afdichting aan overmatige druk kan vervorming van de afdichtingscomponenten veroorzaken, wat leidt tot verhoogde lekkage en voortijdig falen.

Hoge druk kan er ook toe leiden dat de afdichtingsvlakken opengaan, waardoor de procesvloeistof kan ontsnappen. Om dit te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de afdichting geschikt is voor de maximale druk die in het systeem wordt verwacht en dat de druk binnen het gespecificeerde bereik blijft.

Asslingering of trillingen

Asslingering en trillingen kunnen ervoor zorgen dat de afdichtingsvlakken contact verliezen, wat resulteert in verhoogde lekkage en slijtage. Slingering treedt op wanneer de as niet perfect recht is, waardoor deze gaat wiebelen tijdens het draaien. Trillingen kunnen worden veroorzaakt door onjuiste uitlijning, ongebalanceerde roterende componenten of lagerproblemen.

Om het slingeren en trillen van de as te minimaliseren, moet u ervoor zorgen dat de as goed is uitgelijnd en uitgebalanceerd. Regelmatig onderhoud, inclusief het controleren en corrigeren van de uitlijning en het vervangen van versleten lagers, kan helpen voorkomen dat deze problemen leiden tot defecte afdichtingen.

Overmatige hitte

Overmatige hitte kan leiden tot defecten aan de mechanische afdichting. Hoge temperaturen kunnen afdichtingsmaterialen beschadigen en ervoor zorgen dat ze sneller verslechteren. Dit kan leiden tot verhoogde slijtage en lekkage.

Om overmatige hitte te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de afdichting binnen het gespecificeerde temperatuurbereik werkt. Er moeten goede koel- en warmteafvoermethoden worden toegepast om aanvaardbare temperaturen te handhaven.

Onjuiste installatie

Onjuiste installatie is een veelvoorkomende oorzaak van mechanische afdichtingsfalen. Onjuiste installatie kan resulteren in verkeerde uitlijning, schade aan afdichtingscomponenten of onvoldoende afdichting.

Om installatieproblemen te voorkomen, dient u de installatie-instructies van de fabrikant zorgvuldig te volgen. Zorg ervoor dat de afdichting goed is uitgelijnd en dat alle componenten correct zijn gemonteerd.

Schachtbeweging

Beweging van de as kan defecten aan de mechanische afdichting veroorzaken. Overmatige asbeweging, zoals axiale of radiale verplaatsing, kan ervoor zorgen dat de afdichtingsvlakken contact verliezen of niet goed uitgelijnd raken. Dit kan resulteren in verhoogde lekkage en slijtage.

Om de beweging van de as te minimaliseren, moet u ervoor zorgen dat de as goed wordt ondersteund en geleid. Gebruik geschikte lagers en koppelingen om de juiste asuitlijning en stabiliteit te behouden.

Versleten schacht

Een versleten as kan defecten aan de mechanische afdichting veroorzaken. Naarmate de as slijt, wordt deze ongelijkmatig, waardoor de afdichtingsvlakken contact kunnen verliezen. Dit kan leiden tot verhoogde lekkage en versnelde slijtage van de afdichtingscomponenten.

Om asslijtage te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de as van geschikt materiaal is gemaakt en goed is gehard.

Binnendringen van schurende deeltjes

Het binnendringen van schurende deeltjes kan leiden tot defecten aan de mechanische afdichting. Schurende deeltjes, zoals stof, vuil of procesmedia, kunnen de afdichtingskamer binnendringen en de afdichtingsvlakken beschadigen. Dit kan resulteren in verhoogde slijtage, lekkage en voortijdig falen.

Om het binnendringen van schurende deeltjes te voorkomen, dient u geschikte afdichtingsvoorzieningen te gebruiken, zoals labyrint afdichtingen of stofvangers. Zorg ervoor dat de procesmedia goed worden gefilterd om schurende deeltjes te verwijderen. Reinig en inspecteer het afdichtingsgebied regelmatig om opgehoopt vuil te verwijderen.

Koppelingen op de as hameren

Het hameren van koppelingen op de as kan defecten aan de mechanische afdichting veroorzaken. Deze onjuiste installatiepraktijk kan de as, afdichtingscomponenten en lagers beschadigen. Het kan ook een verkeerde uitlijning en een ongelijkmatige spanningsverdeling veroorzaken.

Gebruik de juiste installatietechnieken en -hulpmiddelen om dit probleem te voorkomen. Volg de instructies van de fabrikant voor de installatie van de koppeling. Gebruik geschikte verwarmingsmethoden, zoals inductieverwarming, om koppelingen uit te zetten voor installatie in plaats van te hameren.

Onjuiste bediening

Een onjuiste werking van de mechanische asafdichting kan tot defecten leiden. Het gebruik van de afdichting buiten de gespecificeerde parameters, zoals druk, temperatuur of snelheid, kan schade en voortijdige slijtage veroorzaken.

Om een correcte werking te garanderen, dient u de richtlijnen van de fabrikant voor de mechanische afdichting te volgen. Bewaak en onderhoud de bedrijfsomstandigheden binnen het gespecificeerde bereik. Zorg voor een goede training voor het personeel dat verantwoordelijk is voor het bedienen en onderhouden van de apparatuur met mechanische afdichtingen.

Cavitatie

Cavitatie kan mechanische afdichtingsfalen veroorzaken. Het treedt op wanneer de vloeistofdruk onder de dampdruk daalt, waardoor dampbellen ontstaan. Wanneer deze bellen instorten nabij de afdichtingsvlakken, kunnen ze erosie en schade aan de afdichtingscomponenten veroorzaken.

Om cavitatie te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de vloeistofdruk boven de dampdruk wordt gehouden. Een goed systeemontwerp, inclusief een adequate netto positieve zuighoogte (NPSH), kan cavitatie helpen voorkomen.

De verkeerde spoelplannen

Het gebruik van het verkeerde spoelplan kan leiden tot falen van de mechanische afdichting. Spoelplannen zijn ontworpen om de juiste vloeistofomgeving voor de afdichting te bieden. Onjuiste spoelplannen kunnen leiden tot onvoldoende koeling, smering of verwijdering van vuil.

Om het juiste spoelplan te selecteren, moet u rekening houden met factoren zoals de procesvloeistof, de temperatuur, de druk en de aanwezigheid van schurende deeltjes. Neem contact op met de fabrikant van de afdichtingen of raadpleeg industriestandaarden, zoals API 682, voor hulp bij het selecteren van het juiste spoelplan.

De verkeerde mechanische afdichting of materialen

Het gebruik van de verkeerde mechanische afdichting of afdichtingsmaterialen kan defecten veroorzaken. Afdichtingen en hun materialen moeten compatibel zijn met de procesvloeistof en de bedrijfsomstandigheden. Een onjuiste keuze van de afdichting kan leiden tot voortijdige slijtage, lekkage of chemische aantasting.

Om de juiste mechanische afdichting en materialen te kiezen, moet u rekening houden met de vloeistofeigenschappen, temperatuur, druk en chemische compatibiliteit. Raadpleeg de fabrikant van de afdichting en raadpleeg compatibiliteitsgrafieken om de juiste afdichting en materialen voor uw toepassing te selecteren.

Gebrek aan onderhoud

Gebrek aan onderhoud kan leiden tot defecten aan de mechanische afdichting. Regelmatig onderhoud is essentieel om ervoor te zorgen dat de afdichting correct werkt en om potentiële problemen te identificeren voordat deze defecten veroorzaken.

Stel een regelmatig onderhoudsschema op dat inspecties, reiniging en vervanging van versleten onderdelen omvat. Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor onderhoudsintervallen en -procedures. Houd nauwkeurige gegevens bij van onderhoudsactiviteiten en verzegel de prestaties om trends en potentiële problemen te helpen identificeren.

Veelgestelde vragen

Wat de meest voorkomende oorzaak is van defecte mechanische afdichtingen

De meest voorkomende oorzaak van defecten aan mechanische afdichtingen is onjuiste installatie, wat kan leiden tot verkeerde uitlijning, onjuiste belasting van afdichtingsvlakken en schade tijdens het installatieproces.

Hoe beïnvloedt de aanwezigheid van ingesloten lucht de prestaties van de mechanische afdichting

Ingesloten lucht kan het openen van het afdichtingsvlak, lekkage en mogelijke droogloopomstandigheden veroorzaken, wat kan leiden tot vroegtijdig falen van de afdichting.

Hoe kan onjuiste opslag en hantering de prestaties van mechanische afdichtingen beïnvloeden?

Onjuiste opslag en hantering kunnen schade aan het afdichtingsvlak, vervorming of vervuiling vóór installatie veroorzaken, wat kan leiden tot voortijdige uitval zodra deze in gebruik is.

Hoe kan een onjuiste selectie van de afdichtingsbalans de prestaties van de afdichting beïnvloeden?

Een onjuiste balansverhouding van de afdichting kan leiden tot overmatige of onvoldoende belasting van het afdichtingsvlak, waardoor verhoogde slijtage, lekkage of beschadiging van het afdichtingsvlak ontstaat.

Kunnen afwijkingen in de vlakheid van de afdichting bijdragen aan het falen van de mechanische afdichting

Ja, afwijkingen in de vlakheid van het afdichtingsvlak kunnen ongelijkmatige belasting, verhoogde lekkage en versnelde slijtage van de afdichtingsoppervlakken veroorzaken.

Kunnen onjuiste as- of behuizingsafmetingen defecten aan de mechanische afdichting veroorzaken

Ja, onjuiste as- of behuizingsafmetingen kunnen resulteren in een onjuiste montage van de afdichting, verkeerde uitlijning en onvoldoende ondersteuning, wat allemaal kan bijdragen aan het falen van de afdichting.

Conclusie

Het begrijpen van de meest voorkomende oorzaken van defecten aan mechanische afdichtingen is van cruciaal belang voor het behoud van een efficiënte en betrouwbare werking van de apparatuur. Door deze 15 factoren proactief aan te pakken, kunt u de levensduur van afdichtingen aanzienlijk verlengen en kostbare stilstand beperken.

Onderneem nu actie om uw mechanische afdichtingen te beoordelen en preventieve maatregelen te implementeren. Uw toewijding zal zich uitbetalen in verbeterde prestaties en kostenbesparingen.