Hoe een mechanische afdichting te polijsten

Bent u benieuwd hoe u een mechanische asafdichting lept? Leppen is een cruciaal proces dat zorgt voor een goede afdichting en de levensduur van uw mechanische afdichtingen verlengt.

In deze blogpost leiden we u stapsgewijs door het proces van het leppen van een mechanische afdichting. Uiteindelijk zult u de kennis en het vertrouwen hebben om deze essentiële onderhoudstaak uit te voeren, waardoor u op de lange termijn tijd en geld bespaart.

Wat is een leppende mechanische afdichting

Leppen is een cruciaal proces bij de productie van mechanische afdichtingen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de afdichtingsvlakken vlak en glad zijn om een goede afdichting te creëren tussen de stationaire en roterende componenten. Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een schurend materiaal, zoals diamantpasta of boorcarbide, om de afdichtingsvlakken te polijsten tot de gewenste oppervlakteafwerking.

9 stappen voor het polijsten van mechanische afdichtingen

Stap 1. Verzamel de benodigde materialen

Voordat u met het lepproces begint, verzamelt u alle benodigde materialen, inclusief de componenten van de mechanische afdichting, de lepplaat, schuurmiddelen en schoonmaakmiddelen. Zorg ervoor dat de lepplaat is gemaakt van gietijzer of een soortgelijk materiaal met een vlak oppervlak.

Stap 2. Inspecteer de afdichtingsvlakken

Inspecteer de afdichtingsvlakken zorgvuldig op tekenen van schade, zoals krassen, schilfers of overmatige slijtage. Als de afdichtingsvlakken ernstig beschadigd zijn, moeten ze mogelijk worden vervangen in plaats van gelept.

Stap 3. Breng schuurmiddel aan

Breng een kleine hoeveelheid schuurmiddel aan op de lepplaat. Gebruik een polijstmiddel met de juiste korrelgrootte voor de gewenste oppervlakteafwerking. Voor de meeste mechanische afdichtingen wordt een fijne korrelgrootte, zoals diamantpasta of boorcarbide schuurmiddel, aanbevolen.

Stap 4. Polijst het stationaire afdichtingsvlak

Plaats het stationaire afdichtingsvlak op de lepplaat, met het afdichtingsoppervlak naar beneden gericht. Oefen lichte, gelijkmatige druk uit en beweeg het afdichtingsvlak in een 8-patroon over de plaat. Ga door met leppen totdat het oppervlak glad en vlak is.

Stap 5. Polijst het oppervlak van de roterende afdichting

Herhaal het lepproces voor het oppervlak van de roterende afdichting en zorg ervoor dat dit loodrecht op de asboring blijft. Gebruik hetzelfde schuurmiddel en dezelfde leptechniek als voor het stationaire vlak.

Stap 6. Controleer de oppervlakteafwerking

Controleer regelmatig de oppervlakteafwerking van de afdichtingsvlakken met behulp van een profilometer of oppervlakteafwerkingsvergelijker. De gewenste oppervlakteafwerking voor de meeste mechanische afdichtingen ligt tussen 1 en 3 lichte heliumbanden, wat overeenkomt met een gemiddelde oppervlakteruwheid van 0,05 tot 0,1 micron Ra.

Stap 7. Reinig en inspecteer

Zodra de gewenste oppervlakteafwerking is bereikt, reinigt u de afdichtingsvlakken en componenten grondig met een geschikt oplosmiddel om eventuele schurende deeltjes te verwijderen. Inspecteer de gelepte oppervlakken op consistentie en vlakheid.

Stap 8. Monteer de mechanische afdichting opnieuw

Monteer de mechanische afdichting zorgvuldig opnieuw en zorg ervoor dat alle componenten goed zijn uitgelijnd en op hun plaats zitten. Volg de instructies van de fabrikant voor het installeren en vastdraaien van de wartel en ander bevestigingsmateriaal.

Stap 9. Testen en aanpassen

Test na installatie de mechanische afdichting onder normale bedrijfsomstandigheden. Controleer op tekenen van lekkage of ongewoon geluid. Voer indien nodig kleine aanpassingen uit aan de veerdruk of andere instellingen om de afdichtingsprestaties te optimaliseren.

Voordelen van lappen

• Verbeterde afdichtingsprestaties: Zorgt voor een strakke, lekvrije afdichting tussen stationaire en roterende componenten.
• Verhoogde levensduur van de afdichting: Vermindert slijtage aan de afdichtingsvlakken.
• Verbeterde betrouwbaarheid: Minimaliseert het risico op vroegtijdig falen van de afdichting.
• Lagere onderhoudskosten: Verlaagt de kosten die verband houden met het vervangen van afdichtingen en ongeplande stilstand.

Veelgestelde vragen

Hoe lang duurt het lepproces?

De duur van het leppen is afhankelijk van het afdichtingsmateriaal en de gewenste oppervlakteafwerking, maar duurt doorgaans tussen de 15 en 60 minuten.

Kunnen alle soorten mechanische afdichtingen worden gelept?

De meeste mechanische afdichtingen kunnen worden gelept, maar sommige gespecialiseerde afdichtingen vereisen mogelijk andere polijstmethoden of hebben specifieke aanbevelingen van de fabrikant.

Hoe vaak moeten mechanische afdichtingen worden gelept?

Mechanische afdichtingen moeten worden gelept tijdens de eerste installatie en wanneer de afdichtingsvlakken tekenen van slijtage, schade of verhoogde lekkage vertonen.

Kunnen mechanische afdichtingen opnieuw worden gelept?

Ja, mechanische afdichtingen kunnen meerdere keren opnieuw worden gelept, zolang de afdichtingsvlakken uit voldoende materiaal bestaan en hun vlakheid en evenwijdigheid behouden.

Hoe weet ik of mijn mechanische asafdichting gelept moet worden?

Tekenen dat een mechanische afdichting moet worden gelept, zijn onder meer verhoogde lekkage, zichtbare slijtage of schade aan de afdichtingsvlakken en verminderde afdichtingsprestaties.

Ten slotte

Leppen is een cruciaal proces om de goede werking en levensduur van mechanische afdichtingen te garanderen. Door een glad, vlak oppervlak op de afdichtingsvlakken te creëren, helpt leppen lekkage te voorkomen en de levensduur van de afdichting te verlengen.

Neem vandaag nog contact op met ons team van experts voor meer informatie over het leppen van mechanische afdichtingen of om uw specifieke afdichtingsbehoeften te bespreken.