Gland plates zijn integrale componenten in mechanische afdichtingen en dienen om de afdichtingsconstructie binnen de apparatuur te beveiligen en uit te lijnen. Hun ontwerp en materiaalkeuze hebben een directe impact op de prestaties en betrouwbaarheid van het afdichtingssysteem.
Doordat ze een stabiele basis vormen voor de mechanische afdichting, dragen pakkingplaten bij aan het voorkomen van lekkages en het optimaal functioneren van roterende apparatuur in diverse industriële toepassingen.
Wat is een klierplaat
Een pakkingplaat, ook wel afdichtingsplaat genoemd, is een cruciaal onderdeel in mechanische afdichtingen wordt gebruikt om lekkage in roterende asapparatuur te voorkomen. Het is een stationair onderdeel dat de stationaire afdichtingsring huisvest en een verbindingspunt biedt voor de afdichtingsassemblage met de apparatuur. De pakkingplaat wordt doorgaans gemonteerd op de boring van de afdichtingskamer van de apparatuur en is ontworpen om asbewegingen, zoals verkeerde uitlijning, afbuigingen en uitzetting, op te vangen.
De primaire functie van de glandplaat is om de positie van de stationaire afdichtingsring ten opzichte van de roterende as te behouden. Het dient ook als een koellichaam, dat warmte afvoert die door de afdichtingsvlakken wordt gegenereerd tijdens de werking. Door de juiste uitlijning en warmteafvoer te handhaven, helpt de glandplaat om optimale afdichtingsprestaties en levensduur te garanderen.
Hoe werkt een klierplaat?
De pakkingplaat werkt samen met andere afdichtingscomponenten om een drukdichte barrière te creëren tussen de procesvloeistof en de atmosfeer. Het houdt de stationaire afdichtingsring op zijn plaats, die contact maakt met de roterende afdichtingsring die op de asbus is gemonteerd. De afdichtingsvlakken tussen de stationaire en roterende ringen creëren een dynamische afdichting die lekkage langs de as voorkomt.
Tijdens de werking handhaaft de pakkingplaat de positie van de stationaire afdichtingsring, wat zorgt voor consistent contact met de roterende afdichtingsring. Terwijl de as roteert, genereren de afdichtingsvlakken warmte door wrijving. De pakkingplaat fungeert als een koellichaam, dat warmte wegleidt van de afdichtingsvlakken en naar de omgeving of spoelwater, indien aanwezig.
Soorten klierplaten
Vlakke plaat klierplaten
Vlakke plaat pakkingplaten zijn het meest basale en meest voorkomende type dat wordt gebruikt in mechanische afdichtingen. Deze pakkingplaten bestaan uit een eenvoudig plat oppervlak met gaten voor de pakkingbouten en de asboring. Vlakke platen bieden een kosteneffectieve oplossing voor veel standaard afdichtingstoepassingen.
Stapplaat klierplaten
Stapplaat-klierplaten hebben een verhoogde "stap" of schouder die in het plaatoppervlak is gefreesd. Deze stap helpt om de afdichtingskliereenheid concentrisch aan de as goed uit te lijnen en te lokaliseren. Stapplaten hebben de voorkeur voor grotere asmaten of in toepassingen met hogere druk, omdat ze een verbeterde afdichtingskamergeometrie en stabiliteit bieden in vergelijking met vlakke platen. De stap zorgt ook voor een betere verdeling van de drukkrachten op de pakking, wat zorgt voor een betrouwbaardere statische afdichting.
Gepiloteerde klierplaten
Gepiloteerde pakkingplaten, ook wel centreerringpakkingplaten genoemd, bevatten een pilot- of centreerring die precies in de boring van de afdichtingskamer past. Dit ontwerp centreert automatisch de pakkingplaat en de afdichtingspakkingeenheid, wat zorgt voor een optimale uitlijning met de as. Gepiloteerde platen zijn ideaal voor toepassingen met hoge assnelheden, grote asdiameters of waar nauwkeurige uitlijning cruciaal is. Ze helpen om asafwijkingen en trillingen te minimaliseren, waardoor slijtage van de afdichtingsvlakken wordt verminderd en de levensduur van de afdichting wordt verlengd.
Cartridge-klierplaten
Cartridge gland plates zijn ontworpen om voorgemonteerde cartridge seals te kunnen plaatsen. Deze platen hebben een grotere boring om op de cartridge unit te passen en bevatten vaak getapte gaten voor de cartridge locking screws. Cartridge gland plates vereenvoudigen de installatie en verwijdering van seals, omdat de gehele cartridge als één unit kan worden behandeld. Dit verkort de onderhoudstijd en minimaliseert het risico op onjuiste montage.
Dubbele klierplaten
Dubbele pakkingplaten, gebruikt met dubbele mechanische afdichtingen, hebben voorzieningen voor zowel de binnen- als buitenboordsealklieren. Deze platen zijn doorgaans dikker om de extra klier te kunnen huisvesten en kunnen aparte poorten voor barrièrevloeistof of spoelwater bevatten. Dubbele klierplaten worden gebruikt in toepassingen die een verbeterde veiligheid of lekbescherming vereisen, zoals gevaarlijke of milieugevoelige processen. De redundantie die wordt geboden door de dubbele afdichtingsopstelling zorgt voor voortdurende afdichtingsprestaties, zelfs als de primaire afdichting faalt.
Materialen gebruikt in klierplaten
Materiaal | Belangrijkste eigenschappen | typische applicaties |
---|---|---|
Gietijzer (ASTM A48) | – Goede bewerkbaarheid – Matige sterkte en duurzaamheid – Economisch | – Algemene toepassingen – Lagedruksystemen – Niet-corrosieve vloeistoffen |
Nodulair gietijzer (ASTM A536) | – Hogere sterkte en taaiheid dan gietijzer – Goede bewerkbaarheid – Matige corrosiebestendigheid | – Toepassingen met gemiddelde druk – Licht corrosieve vloeistoffen – Verbeterde duurzaamheidseisen |
Koolstofstaal (ASTM A216) | – Hoge sterkte en taaiheid – Goede bewerkbaarheid – Geschikt voor hogedruktoepassingen | – Hogedruksystemen – Niet-corrosieve vloeistoffen – Veeleisende mechanische omgevingen |
Roestvrij staal (ASTM A351) | – Uitstekende corrosiebestendigheid – Hoge sterkte en duurzaamheid – Breed scala aan kwaliteiten beschikbaar | – Toepassingen met corrosieve vloeistoffen – Voedsel- en farmaceutische verwerking – Maritieme en offshore-omgevingen |
Legering 20 (ASTM A351 CN7M) | – Superieure corrosiebestendigheid – Hoog nikkel- en chroomgehalte – Uitstekend voor zure en chloridehoudende vloeistoffen | – Zeer corrosieve chemische verwerking – Zeewater- en pekeldiensten – Toepassingen van zwavelzuur en zoutzuur |
Hastelloy C-276 (ASTM A494 CW-12MW) | – Uitstekende corrosiebestendigheid – Hoog molybdeengehalte voor weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie – Geschikt voor extreme chemische omgevingen | – Zeer corrosieve chemische verwerking – Toepassingen van zoutzuur, zwavelzuur en fosforzuur – Zeewater en chloridehoudende vloeistoffen |