Wat is een Pusher mechanische afdichting?

Een pusher mechanische afdichting is een gespecialiseerd afdichtingsapparaat dat is ontworpen om vloeistoflekkage in roterende apparatuur, zoals pompen en compressoren, te voorkomen. Dit type afdichting maakt gebruik van een veermechanisme om constant contact te houden tussen de afdichtingsvlakken, wat zorgt voor optimale prestaties en betrouwbaarheid in veeleisende industriële toepassingen.

In deze blogpost gaan we dieper in op de complexiteit van mechanische afdichtingen voor duwers. We bespreken de onderdelen, werkingsprincipes en belangrijkste voordelen.

Mechanische afdichtingen van duwer

Wat is een Pusher mechanische afdichting?

Een pusher mechanische afdichting is een type mechanische afdichting die is ontworpen om lekkage van vloeistoffen of gassen tussen een roterende as en een stationaire behuizing te voorkomen. Het bestaat uit een roterende zegel gezicht, meestal gemaakt van een hard materiaal zoals siliciumcarbide of wolfraamcarbide, en een stationair afdichtingsvlak, meestal gemaakt van een zachter materiaal zoals koolstof of keramiek.

Het roterende afdichtingsvlak is op de as gemonteerd, terwijl het stationaire afdichtingsvlak aan de behuizing is bevestigd. Een veermechanisme oefent druk uit op de afdichtingsvlakken, waardoor ze tegen elkaar worden gedrukt om een strakke afdichting te creëren. Deze veerkracht zorgt ervoor dat de afdichtingsvlakken contact houden, zelfs onder wisselende druk- en temperatuuromstandigheden.

Duwer mechanische afdichtingen zijn vernoemd naar de manier waarop het veermechanisme de afdichtingsvlakken naar elkaar toe "duwt". De veer bevindt zich achter het stationaire afdichtingsvlak en compenseert slijtage of verkeerde uitlijning die tijdens de werking kan optreden. Naarmate de afdichtingsvlakken verslijten, blijft de veer ze naar elkaar toe duwen, waardoor een consistente afdichting behouden blijft.

Hoe Pusher mechanische afdichtingen werken

Het werkingsprincipe van een pusher mechanische afdichting is gebaseerd op de precieze interactie tussen de componenten. De stator is doorgaans gemonteerd in de afdichtingsbehuizing, terwijl de rotor is bevestigd aan de roterende as. De afdichtingsvlakken worden in nauw contact gehouden door een combinatie van hydraulische druk en veerkracht.

Terwijl de as draait, beweegt het rotorvlak mee, waardoor een dunne vloeistoffilm tussen de afdichtingsvlakken behouden blijft. Deze vloeistoffilm, vaak slechts een paar micron dik, voorkomt direct contact tussen de vlakken en minimaliseert slijtage. De afdichtingsdruk wordt gehandhaafd door de veerkracht die het rotorvlak tegen het statorvlak duwt, evenals de hydraulische druk die op de achterkant van de rotor werkt.

Om axiale beweging en verkeerde uitlijning van de as op te vangen, bevatten pusher mechanische afdichtingen secundaire afdichtingselementen, zoals O-ringen of V-ringen. Deze elementen bevinden zich tussen de rotor en de huls, waardoor er enige mate van beweging mogelijk is terwijl de integriteit van de afdichting behouden blijft.

Voordelen van Pusher mechanische afdichtingen

Compact en kosteneffectief

Een groot voordeel is hun eenvoudige, compacte ontwerp vergeleken met andere mechanische afdichtingstypen. De basiscomponenten van een pusher seal – een afdichtingsring, een pasring en secundaire afdichtingen – zorgen voor een ruimtebesparende assemblage die eenvoudig in veel soorten roterende apparatuur kan worden ingebouwd zonder grote aanpassingen.

Dit eenvoudige, compacte ontwerp maakt pusher seals ook zeer kosteneffectief. Ze zijn economisch te produceren en zijn vaak het minst dure type mechanische seal.

Veelzijdig en betrouwbaar

Pusher mechanische afdichtingen zijn ook zeer veelzijdig en betrouwbaar in een breed scala aan gangbare toepassingen. Hoewel ze niet geschikt zijn voor extreme druk, bieden ze betrouwbare afdichtingsprestaties en een lange levensduur in de meeste toepassingen tot ongeveer 200 psi. De dynamische O-ringen accommoderen asbeweging en behouden afdichtingscontact voor betrouwbare functionaliteit.

Nadelen van Pusher mechanische afdichtingen

Beperkt drukvermogen

Een nadeel van pusher mechanische afdichtingen is hun beperkte vermogen om hoge drukken te verwerken in vergelijking met andere soorten afdichtingen zoals balg- en membraanafdichtingen. De dynamische O-ring die axiale belasting in een pusher afdichting levert, heeft de neiging om te extruderen en te falen onder zeer hoge drukken, meestal boven 200 psi. Deze drukbeperking maakt pusher afdichtingen ongeschikt voor sommige veeleisende hogedruktoepassingen.

Kwetsbaar voor drooglopen

Pusher mechanische afdichtingen zijn ook kwetsbaarder voor schade door drooglopen dan non-pusher ontwerpen. Als de afdichtingsvlakken drooglopen zonder de juiste smering van de afgedichte vloeistof, kunnen de hoge wrijving en hitte de koolstof- en keramische afdichtingsvlakken snel vernietigen. De dynamische secundaire afdichtingen zijn ook gevoelig voor verbranding tijdens droogloopomstandigheden.

Hogere lekkagepercentages

Een ander mogelijk nadeel van pusher mechanische afdichtingen is dat ze de neiging hebben om iets hogere lekkagepercentages te hebben dan non-pusher afdichtingen, vooral omdat ze na verloop van tijd slijten. Het axiale laadmechanisme van een pusher afdichting behoudt minder nauwkeurig contact met het vlak dan veer- of balgbelasting.

Toepassingen van Pusher mechanische afdichtingen

Petrochemische verwerking

Pusher mechanische afdichtingen worden veel gebruikt in petrochemische verwerkingsapparatuur zoals pompen, mixers en compressoren. Ze zijn zeer geschikt voor het afdichten van organische chemicaliën, koolwaterstoffen en andere vloeistoffen die veel voorkomen in raffinaderijen en chemische fabrieken.

Pulp en papier

De pulp- en papierindustrie maakt ook uitgebreid gebruik van pusher mechanische afdichtingen. Ze worden aangetroffen in pulpdigestorens, papiermachinerollen, roerwerken, ventilatorpompen en meer. Pusher afdichtingen gemaakt met geschikte elastomeren kunnen op betrouwbare wijze omgaan met de uitdagende vloeistofcompatibiliteitsvereisten van chemicaliën en procesvloeistoffen in de papierindustrie.

Water en afvalwater

Pusher seals zijn ook een veelvoorkomende keuze voor water- en afvalwaterbehandelingsapparatuur. De gematigde druk en de gunstige vloeistofeigenschappen in de meeste watertoepassingen zijn zeer geschikt voor pusher seals. Hun compacte, economische ontwerp maakt ze een praktische keuze voor de vele pompen, mixers en andere roterende apparatuur die worden gebruikt bij de behandeling van gemeentelijk en industrieel water en afvalwater.

Bekijk de gerelateerde producten van Cowseal
Bekijk de nieuwste inzichten van Cowseal

Stuur vandaag nog uw aanvraag