Quanto tempo duram os selos mecânicos

Quanto tempo duram os selos mecânicos

Em média, selos mecânicos duram entre 18 meses a 2 anos sob condições normais de operação. No entanto, alguns selos de alta qualidade projetados de acordo com os padrões API 682 podem durar até 3 anos com instalação e manutenção adequadas.

Variações com base no tipo de vedação

1. Selos mecânicos simples: Essas vedações consistem em uma única face de vedação e são tipicamente usadas em aplicações menos exigentes. Elas têm uma vida útil média de 12 a 18 meses.
2. Selos mecânicos duplos: Apresentando duas faces de vedação, as vedações mecânicas duplas fornecem confiabilidade aprimorada e são adequadas para aplicações mais críticas. Essas vedações podem durar até 3 anos ou mais, dependendo das condições operacionais.
3. Selos mecânicos de cartucho: Pré-montados e fáceis de instalar, os selos de cartucho oferecem melhor desempenho e maior vida útil em comparação aos selos de componentes tradicionais. Eles podem durar entre 2 a 5 anos, dependendo da aplicação e das práticas de manutenção.
4. Selos mecânicos bipartidos: Projetados para fácil instalação e manutenção sem desmontar o equipamento, os selos bipartidos são ideais para equipamentos grandes e de difícil acesso. Sua vida útil varia de 18 meses a 3 anos, dependendo da aplicação e das condições operacionais.
5. Selos mecânicos lubrificados a gás: Essas vedações usam gás como um fluido de barreira, tornando-as adequadas para aplicações de alta temperatura e alta pressão. As vedações lubrificadas a gás podem durar até 5 anos ou mais com manutenção e condições operacionais adequadas.
6. Selos mecânicos de funcionamento a seco: Projetados para operar sem fluidos lubrificantes, os selos de funcionamento a seco são usados em aplicações onde a lubrificação líquida não é possível ou desejável. Esses selos normalmente têm vida útil mais curta, variando de 6 a 18 meses, devido à falta de lubrificação e resfriamento.

Fatores que afetam a vida útil do selo

Condições operacionais

A vida útil de um selo mecânico é significativamente influenciada pelas condições operacionais às quais ele é submetido.

• Altas temperaturas podem causar expansão térmica, levando ao aumento do desgaste nas faces da vedação.
• Da mesma forma, pressão excessiva pode causar deformação e danos aos componentes da vedação.
• A velocidade na qual o eixo gira também afeta a vida útil da vedação, com velocidades mais altas geralmente resultando em desgaste mais rápido.
• A compatibilidade química é outro fator crítico, pois a exposição a fluidos incompatíveis pode causar corrosão, inchaço ou degradação dos materiais de vedação.

Fluidos

O tipo e as características do fluido a ser selado desempenham um papel vital na determinação da vida útil da vedação.

• Fluidos de alta viscosidade podem gerar calor excessivo e causar maior desgaste nas faces da vedação.
• Fluidos abrasivos, como lamas ou aqueles contendo partículas sólidas, podem corroer as faces da vedação e causar falha prematura.
• Além disso, as propriedades químicas do fluido, como pH e reatividade, podem afetar os materiais de vedação e levar à degradação ao longo do tempo.

Material

As faces de vedação são normalmente feitas de materiais duros e resistentes ao desgaste, como carboneto de silício, carboneto de tungstênio ou cerâmica.

Componentes de vedação secundários, como anéis de vedação e juntas, também devem ser compatíveis com o fluido e capazes de suportar as condições operacionais.

O uso de materiais de alta qualidade e específicos para cada aplicação pode prolongar significativamente a vida útil de um selo mecânico.

Instalação e Manutenção

Durante a instalação, é crucial garantir que o selo esteja corretamente alinhado e que as faces do selo estejam adequadamente lubrificadas. Desalinhamento ou instalação inadequada podem levar a falha prematura.

A manutenção regular, incluindo limpeza, inspeção e substituição de componentes desgastados, pode ajudar a estender a vida útil do selo. Seguir o cronograma e os procedimentos de manutenção recomendados pelo fabricante pode evitar que problemas menores se transformem em falhas maiores.

Lubrificação

O fluido lubrificante, geralmente o próprio fluido do processo, ajuda a reduzir o atrito entre as faces do selo e a dissipar o calor. Lubrificação insuficiente pode levar ao aumento do desgaste, superaquecimento e falha prematura. Em alguns casos, um sistema de lubrificação externo pode ser usado para fornecer um lubrificante limpo, frio e compatível às faces do selo. Manter os níveis de lubrificação adequados e garantir que o lubrificante permaneça livre de contaminantes pode estender significativamente a vida útil do selo.

Deflexão da face do selo e sensibilidade a transientes

As faces de vedação de um selo mecânico são projetadas para manter uma pequena folga entre elas, permitindo uma fina película de fluido lubrificante. No entanto, as faces de vedação podem ser sensíveis à deflexão e condições transitórias. A deflexão ocorre quando as faces de vedação são submetidas a pressão irregular ou gradientes térmicos, fazendo com que se deformem e percam sua planura. Condições transitórias, como mudanças repentinas de pressão, temperatura ou velocidade, também podem causar distorções temporárias nas faces de vedação.

Sistemas de suporte e ambiente de selo

Os controles ambientais do selo, como regulagem de temperatura e pressão, ajudam a manter condições operacionais estáveis e evitam estresse excessivo nos componentes do selo. Sistemas de suporte adequadamente projetados e mantidos, incluindo sistemas de fluido de barreira, sistemas de resfriamento e sistemas de filtragem, podem estender a vida útil do selo ao fornecer um ambiente limpo, fresco e compatível para o selo operar.

Como sei se meu selo mecânico está quebrado

• Vazamento: Vazamento visível de fluido de processo da glândula de vedação é um sinal claro de falha da vedação. As vedações podem vazar antes da falha total, pois as faces se desgastam.
• Vibração excessiva: A falha do selo pode, às vezes, fazer com que o eixo oscile ou vibre excessivamente. Isso pode indicar danos graves na face do selo ou problemas secundários no selo.
• Superaquecimento: Vedações com falha geram excesso de calor devido ao aumento do atrito da face. Componentes ou fluidos de vedação superaquecidos indicam falha potencial.
• Desempenho da bomba reduzido: A falha da vedação pode permitir a entrada de ar na bomba, causando perda de escorvamento, cavitação e redução do fluxo ou da pressão.
• Barulho Incomum: Ruídos agudos, de trituração ou de guinchos provenientes da área de vedação indicam contato com a face e danos.