Tahmini Bakım İçin Yağ Analizi Nedir?

Yağ analizi, ekipmanın durumunu değerlendirmek ve olası sorunları arızalara yol açmadan önce tespit etmek için yağlama yağlarını incelemeyi içeren güçlü bir öngörücü bakım aracıdır. Bakım ekipleri, yağ örneklerini düzenli olarak analiz ederek bakım programlarını optimize edebilir, maliyetleri düşürebilir ve genel ekipman güvenilirliğini artırabilir.

Yağ Analizi Nasıl Yapılır?

Yağ analizi, yağlama yağlarının ve korudukları ekipmanın durumunu değerlendirmek için bir dizi test ve incelemeyi içerir. Yağ analiz programlarında genellikle aşağıdaki yöntemler kullanılır:

Durum Bazlı İzleme

Durum tabanlı izleme, gelişen sorunlara işaret edebilecek değişiklikleri tespit etmek için yağlayıcıların ve ekipmanların durumunu düzenli olarak değerlendirmeyi içerir. Bu yaklaşım, bakım ekiplerinin arızalar meydana gelmeden önce düzeltici eylemde bulunmalarını sağlayarak planlanmamış duruş sürelerini azaltır ve ekipman ömrünü uzatır.

Kirlenme ve Viskozite İçin Görsel Muayene

Görsel inceleme, su veya döküntü gibi büyük kirliliği tespit etmek ve yağın genel durumunu değerlendirmek için basit ama etkili bir yöntemdir. Renk, berraklık veya viskozitedeki değişiklikler, oksidasyon, termal bozulma veya yanlış yağlayıcı kullanımı gibi sorunları gösterebilir.

Kirlenme ve Viskozite için Sıvı Özelliği Denetimi

Sıvı özellik testleri, viskozite, asitlik ve katkı seviyeleri gibi yağın temel özelliklerini ölçer. Bu testler, temel katkı maddelerinin kirlenmesini, bozulmasını veya tükenmesini ortaya çıkarabilir ve bakım ekiplerinin yağ değişimlerinin veya diğer düzeltici eylemlerin ne zaman gerekli olduğunu belirlemesine yardımcı olabilir.

Aşınma Analizi

Aşınma analizi, makine bileşenlerinde anormal aşınma veya hasar belirtisi olabilen aşınma parçacıklarının varlığı açısından yağ numunelerinin incelenmesini içerir. Bakım profesyonelleri, aşınma parçacıklarının türünü, boyutunu ve konsantrasyonunu belirleyerek sorunun kaynağını belirleyebilir ve uygun işlemi yapabilir.

Trendleri Sürekli İzleme

Trend analizi, bakım ekiplerinin zaman içinde yağ ve ekipman durumundaki değişiklikleri takip etmelerine olanak tanıdığı için yağ analizinin kritik bir yönüdür. Mevcut sonuçları temel verilerle karşılaştırarak ve trendleri izleyerek ekipler, gelişen sorunları erkenden belirleyebilir ve bakım ve güvenilirlik iyileştirmeleri hakkında veri odaklı kararlar alabilir.

Tahmini Bakım İçin Yağ Analizinin Faydaları

• Ekipman Arızalarının Erken Tespiti ve Önlenmesi: Yağ analizi, anormal aşınma, kirlenme veya bozulma gibi potansiyel sorunların erken tespitini sağlayarak bakım ekiplerinin arızalar meydana gelmeden önce düzeltici işlem yapmasını sağlar. Bu proaktif yaklaşım, felaket niteliğindeki arızaları ve planlanmamış duruşları önlemeye yardımcı olur.
• Gerçek Duruma Göre Bakım Aralıklarının Optimize Edilmesi: Yağlayıcıların ve ekipmanların gerçek durumunu değerlendirerek, yağ analizi bakım ekiplerinin bakım programlarını keyfi zaman aralıkları yerine gerçek ihtiyaçlara göre optimize etmelerini sağlar. Bu durum tabanlı yaklaşım bakım aralıklarını uzatmaya, maliyetleri düşürmeye ve gereksiz müdahaleleri en aza indirmeye yardımcı olabilir.
• Yağ ve Ekipman Ömrünün Uzatılması: Düzenli yağ analizi, yağlayıcıların ne zaman değiştirilmesi veya yenilenmesi gerektiğini belirlemeye yardımcı olur ve ekipmanın her zaman en iyi yağlayıcı kalitesiyle çalışmasını sağlar. Uygun yağlamayı sürdürerek ve sorunları derhal ele alarak, kuruluşlar hem yağlayıcıların hem de ekipmanların ömrünü uzatabilir ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarabilir.
• Bakım Maliyetlerini ve Planlanmamış Duruş Sürelerini Azaltma: Yağ analizi, arızaları önleyerek, bakım programlarını optimize ederek ve ekipman ömrünü uzatarak bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Planlanmamış duruşları en aza indirerek ve maliyetli onarım veya değişimlerden kaçınarak, kuruluşlar karlarını iyileştirebilir ve rekabet üstünlüğünü koruyabilir.
• Güvenlik ve Çevresel Uyumluluğun İyileştirilmesi: Uygun şekilde bakımı yapılan ekipmanların çalıştırılması daha güvenlidir ve personele veya çevreye zarar verebilecek arızaların yaşanma olasılığı daha düşüktür. Yağ analizi ayrıca, sızıntıları belirleyerek, atıkları azaltarak ve kullanılmış yağlayıcıların uygun şekilde bertaraf edilmesini sağlayarak kuruluşların çevre düzenlemelerine uymasına yardımcı olabilir.

Yağ Analizi Nasıl Çalışır?

Yağ analizi, bir makineden veya sistemden temsili bir yağlama yağı örneği toplayıp durumunu ve koruduğu ekipmanın sağlığını değerlendirmek için bir dizi teste tabi tutmayı içerir. İşlem genellikle aşağıdaki adımları içerir:

1. Örnekleme:Temiz ve steril bir kap kullanılarak makineden az miktarda yağ toplanır ve numunenin sistemdeki yağı temsil ettiğinden emin olmak için uygun örnekleme teknikleri izlenir.
2. Test yapmak: Yağ örneği bir laboratuvara gönderilir veya özel ekipman kullanılarak yerinde analiz edilir. Temel özellikleri ölçmek ve kirleticilerin, aşınma parçacıklarının veya diğer anormalliklerin varlığını tespit etmek için çeşitli testler yapılır.
3. Analiz: Test sonuçları, verileri belirlenmiş temel değerler, eğilimler ve endüstri standartlarıyla karşılaştıran eğitimli profesyoneller tarafından analiz edilir. Yağ veya ekipmanla ilgili sorunlara işaret edebilecek herhangi bir sapma veya anormallik ararlar.
4. Tercüme: Yağ analiz uzmanı, analiz sonuçlarına dayanarak sonuçları yorumlayan ve yağ değişimi, filtrasyon veya ekipman onarımları gibi bakım eylemleri için öneriler sağlayan bir rapor oluşturur.
5. Aksiyon:Bakım ekibi raporu inceler ve herhangi bir sorunu gidermek ve ekipmanın performansını ve güvenilirliğini optimize etmek için önerilen eylemleri uygular.

Anahtar Yağ Analiz Testleri ve Parametreleri

• Viskozite: Viskozite, bir yağın akışa karşı direncinin bir ölçüsüdür ve uygun yağlama için kritik bir özelliktir. Viskozitedeki değişiklikler kirlenmeyi, bozulmayı veya yanlış yağın kullanıldığını gösterebilir.
• Elementel Analiz: Bu test, aşınma metalleri (demir, bakır ve kurşun gibi), kirleticiler (silisyum ve sodyum gibi) ve katkı maddeleri (fosfor ve çinko gibi) dahil olmak üzere yağdaki çeşitli elementlerin seviyelerini ölçer. Element analizi, aşınma, kirlenme ve katkı maddesi tükenmesinin türü ve şiddeti hakkında fikir verebilir.
• Parçacık Sayısı: Partikül sayımı testleri, yağdaki partikül sayısını ve boyutunu ölçer ve bu da kirlenme veya anormal aşınmayı gösterebilir. Yüksek partikül sayıları, hızlandırılmış aşınmaya, yağ ömrünün azalmasına ve ekipman güvenilirliğinin azalmasına neden olabilir.
• Nem İçeriği: Yağda su bulunması korozyona, hızlanan aşınmaya ve yağlama etkinliğinin azalmasına neden olabilir. Nem içeriği testleri yağda bulunan su miktarını belirleyerek kirlenmenin kaynağını belirlemeye ve düzeltici eylemleri yönlendirmeye yardımcı olur.
• Asit Sayısı: Asit sayısı, yağın oksitlenip bozunmasıyla artabilen asitliğinin bir ölçüsüdür. Yüksek asit sayıları, oksidasyon, kirlenme veya yağ değişimi ihtiyacını gösterebilir.
• Spektroskopi: Kızılötesi spektroskopi ve ferrografi gibi spektroskopik yöntemler, yağın moleküler bileşimini ve mevcut aşınma parçacıklarının türünü ve boyutunu analiz eder. Bu testler, yağın durumu ve ekipmanda meydana gelen belirli aşınma mekanizmaları hakkında ayrıntılı bilgi sağlayabilir.
• Nötralizasyon Sayıları: Baz sayısı ve asit sayısı, yağın çalışma sırasında oluşabilecek asidik bileşikleri nötralize etme yeteneğini ölçmek için kullanılır. Baz sayısındaki bir azalma veya asit sayısındaki bir artış, yağ değişimine ihtiyaç olduğunu gösterebilir.
• Oksidasyon Seviyeleri: Oksidasyon, yağ bozulmasının birincil nedenidir ve asitliğin artmasına, viskozite değişikliklerine ve çamur ve vernik oluşumuna yol açar. Oksidasyon testleri, yağ bozulmasının derecesini ölçer ve yağ değişiminin ne zaman gerekli olduğunu belirlemeye yardımcı olur.
• Alevlenme noktası: Parlama noktası, bir yağın buharlarının bir tutuşma kaynağının varlığında tutuşacağı en düşük sıcaklıktır. Parlama noktasındaki bir düşüş, yakıt seyreltmesini veya diğer kirlenmeleri gösterebilir.
• Demülsibilite: Demülsibilite, bir yağın sudan ayrılma yeteneğidir. Kötü demülsibilite, korozyona, yağlama etkinliğinin azalmasına ve yağ bozulmasının artmasına neden olabilen kararlı emülsiyonların oluşumuna yol açabilir.
• Analitik Ferrografi: Analitik ferrografi, yağdaki aşınma parçacıklarının boyutunu, şeklini ve bileşimini inceleyen özel bir testtir. Bu test, ekipmanda meydana gelen aşınmanın türü ve şiddeti hakkında ayrıntılı bilgi sağlayabilir ve arızalı olabilecek belirli bileşenleri belirlemeye yardımcı olabilir.

Yağ Analizi Ne Zaman Kullanılır?

1. Yeni ekipman veya yağlayıcılar için bir temel oluştururken
2. Satın alma veya yeniden inşa öncesinde kullanılmış ekipmanın durumunu değerlendirirken
3. Ekipman zorlu veya talepkar ortamlarda çalışırken
4. Yağlama uygulamalarını optimize etmek için yağ boşaltma aralıklarını uzatırken
5. Büyük ekipman onarımları veya revizyonlarından önce ve sonra
6. Ekipman performans sorunlarını veya arızalarını giderirken
7. Filtrelemenin veya diğer kontaminasyon kontrol önlemlerinin etkinliğini değerlendirirken
8. Farklı yağlayıcıların veya katkı maddelerinin performansını karşılaştırırken

Kaçınılması Gereken Yaygın Tuzaklar

• Temsili Olmayan Örneklere Yol Açan Uygunsuz Örnekleme Teknikleri:Tutarlı olmayan veya yanlış örnekleme yöntemleri kirletici maddelerin ortaya çıkmasına veya dolaşımdaki yağın temsili bir örneğinin alınamamasına neden olabilir, bu da yanıltıcı sonuçlara ve yanlış bakım kararlarına yol açabilir.
• Sonuçların Yorumlanmasında Ekipman ve Yağ Bilgisinin Eksikliği:Ekipman, yağlayıcı ve çalışma koşulları hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmadan, yağ analiz sonuçlarını doğru şekilde yorumlamak ve uygun bakım önerilerinde bulunmak zor olabilir.
• Belirli Uygulamalara Göre Düzenlenmemiş Genel Alarm Limitleri:Her bir ekipman ve yağlayıcının benzersiz gereksinimlerini hesaba katmayan genel alarm limitlerinin kullanılması, yanlış alarmlara veya proaktif bakım için kaçırılan fırsatlara neden olabilir.
• Petrol Analizini Boşlukta Görüntülemek mi Yoksa Bütünsel Yaklaşım mı?: Yağ analizi, titreşim analizi, termografi ve performans izleme gibi diğer teknikleri de içeren kapsamlı bir durum izleme programının parçası olmalıdır. Yağ analizini diğer veri kaynaklarıyla entegre edememek, etkinliğini sınırlayabilir.
• Sonuçlara Göre Hareket Etmemek veya Önerileri Uygulamamak: Yağ analizinin değeri ancak bakım ekipleri sonuçlara göre zamanında ve uygun eylemlerde bulunduğunda anlaşılır. Öneriler doğrultusunda hareket etmemek veya düzeltici eylemleri takip etmemek programın faydalarını ortadan kaldırabilir.

SSS

Yağ Analizi Yaptırmaya Değer Mi?

Evet, yağ analizi bakım uygulamalarını optimize etmek, ekipman ömrünü uzatmak ve planlanmamış duruşları azaltmak için oldukça etkili ve maliyet açısından verimli bir yöntemdir. Doğru şekilde uygulandığında, bir yağ analizi programı olası sorunları erken yakalayarak, onarım maliyetlerini düşürerek ve genel ekipman güvenilirliğini iyileştirerek önemli bir yatırım getirisi sağlayabilir.

8 Ana Yağ Analizi Test Yöntemi Nelerdir?

1. Viskozite testi
2. Elementel analiz
3. Parçacık sayımı
4. Nem analizi
5. Asit sayı testi
6. Fourier Dönüşümlü Kızılötesi (FTIR) spektroskopisi
7. Analitik ferrografi
8. Oksidasyon testi

Yağ Analizi Size Ne Söyler?

Yağ analizi, hem yağlayıcının hem de koruduğu ekipmanın durumu hakkında çok sayıda bilgi sağlayabilir. Temel özellikleri ölçerek ve kirleticilerin veya anormal aşınma parçacıklarının varlığını tespit ederek, yağ analizi şunları yapabilir:

1. Su, yakıt veya kir gibi kirleticilerin varlığını gösterir
2. Makine bileşenlerinde anormal aşınma veya hasarı tespit edin
3. Yağ viskozitesindeki, asitliğindeki veya katkı maddelerindeki değişiklikleri izleyin
4. Ekipmanda meydana gelen aşınmanın türünü ve şiddetini belirleyin
5. Yağ değişimi, filtrasyon veya diğer bakım eylemleriyle ilgili kararları yönlendirin
6. Potansiyel ekipman arızaları konusunda erken uyarı sağlayın
7. Gerçek koşullara göre bakım aralıklarını optimize etmeye yardımcı olun
8. Yağlama ve kontaminasyon kontrol uygulamalarının etkinliğini değerlendirin