Kế hoạch API 32

Kế hoạch API 32 là gì

API Plan 32 là một loại hệ thống hỗ trợ phốt cơ khí được sử dụng để giúp giữ phốt hoạt động bình thường trong một số loại máy bơm và thiết bị quay khác. Hệ thống này được thiết kế để đảm bảo rằng con dấu luôn có chất lỏng sạch xung quanh để giữ cho con dấu luôn mát và được bôi trơn.

Gói API 32 hoạt động như thế nào

Trong API Plan 32, chất lỏng sạch, mát (thường là nước) được bơm vào buồng làm kín từ nguồn bên ngoài. Chất lỏng này được gọi là chất lỏng xả. Chất lỏng xả đi vào buồng làm kín thông qua một cổng hoặc kết nối đặc biệt.

Khi ở bên trong buồng làm kín, chất lỏng xả sẽ trộn với chất lỏng xử lý mà máy bơm đang xử lý. Chất lỏng xả giúp làm mát phốt cơ khí và ngăn chất lỏng xử lý quá nóng.

Bằng cách liên tục bơm chất lỏng xả sạch, API Plan 32 giúp giữ cho các mặt phốt sạch sẽ và không có cặn bẩn.

Hỗn hợp chất lỏng xả và chất lỏng xử lý sau đó thoát ra khỏi buồng làm kín qua một cổng khác. Cổng này được kết nối với hệ thống thoát nước hoặc thu gom. Chất lỏng xả đã qua sử dụng được loại bỏ và xử lý một cách an toàn, trong khi chất lỏng xử lý tiếp tục đi qua máy bơm.

Thiết kế kế hoạch API 32

• Bể chứa chất lỏng bên ngoài: Một bể hoặc bình riêng biệt được sử dụng để chứa chất lỏng xả, thường là chất lỏng sạch, tương thích với đặc tính bôi trơn và làm mát tốt.
• Hệ thống tuần hoàn chất lỏng: Một máy bơm nhỏ, thường được gọi là bơm hỗ trợ vòng làm kín, được sử dụng để tuần hoàn chất lỏng xả từ bình chứa đến buồng làm kín và quay trở lại bình chứa. Hệ thống tuần hoàn duy trì dòng chất lỏng sạch, mát liên tục đến các mặt bịt kín.
• Bộ trao đổi nhiệt (tùy chọn): Trong một số trường hợp, bộ trao đổi nhiệt có thể được đưa vào để làm mát chất lỏng xả trước khi nó đi vào buồng làm kín, đặc biệt nếu chất lỏng xử lý nóng hoặc nếu vòng bít tạo ra nhiệt đáng kể do ma sát.
• Điều khiển áp suất: Bộ điều chỉnh áp suất được sử dụng để duy trì áp suất chất lỏng xả cao hơn một chút so với áp suất trong buồng làm kín. Điều này đảm bảo rằng chất lỏng xả sạch chảy vào buồng làm kín và ngăn không cho chất lỏng xử lý xâm nhập và làm nhiễm bẩn các bề mặt làm kín.
• Lọc: Một bộ lọc thường được đưa vào hệ thống tuần hoàn để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm khỏi chất lỏng xả, duy trì môi trường sạch sẽ cho các bề mặt bịt kín.
• Thiết bị đo đạc: Đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo lưu lượng và cảm biến nhiệt độ có thể được đưa vào để giám sát hiệu suất của hệ thống API Plan 32 và đảm bảo rằng nó hoạt động theo các thông số mong muốn.

Ưu điểm của Gói API 32

• Làm mát hiệu quả: API Plan 32 dẫn chất lỏng xả sạch qua bộ trao đổi nhiệt, duy trì nhiệt độ bịt kín tối ưu và ngăn ngừa hư hỏng sớm do nhiệt.
• Tăng độ tin cậy của con dấu: Kế hoạch này đảm bảo nhiệt độ ổn định và chất lỏng sạch, giảm việc ngừng hoạt động và bảo trì ngoài kế hoạch, đồng thời nâng cao tính khả dụng của thiết bị.
• Khả năng tương thích với các chất lỏng khác nhau: API Plan 32 phù hợp với nhiều loại chất lỏng xử lý, với bộ trao đổi nhiệt thích ứng với các đặc tính khác nhau như độ nhớt và độ ăn mòn.

Nhược điểm của API Plan 32

• Chi phí ban đầu cao hơn: Thiết bị bổ sung như bộ trao đổi nhiệt làm tăng chi phí lắp đặt, mặc dù lợi ích lâu dài bao gồm hiệu suất bịt kín tốt hơn.
• Tăng độ phức tạp: Việc bổ sung bộ trao đổi nhiệt và đường ống sẽ làm phức tạp cả việc lắp đặt và bảo trì, có thể cần phải đào tạo thêm cho nhân viên.
• Khả năng gây ô nhiễm: Nếu chất lỏng xử lý có chứa các hạt, bộ trao đổi nhiệt có thể bị tắc nghẽn, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và cần phải vệ sinh thường xuyên.

Các ứng dụng

• Nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa dầu: API Plan 32 đảm bảo nhiệt độ bịt kín thích hợp, ngăn ngừa sự cố trong máy bơm xử lý hydrocarbon.
• Xử lý hóa học: API Plan 32 duy trì nhiệt độ bịt kín cho máy bơm xử lý chất lỏng phản ứng, giảm thiểu hỏng hóc sớm.
• Sản xuất điện: API Plan 32 trong các nhà máy điện đảm bảo nhiệt độ bịt kín tối ưu, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
• Nhà máy bột giấy và giấy: API Plan 32 kéo dài tuổi thọ bịt kín trong máy bơm xử lý chất lỏng có tính ăn mòn.