Hệ thống làm mát phớt cơ khí kép là gì

Hệ thống làm mát phớt cơ khí kép là một thành phần quan trọng trong máy móc công nghiệp giúp ngăn ngừa hỏng phớt và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Hệ thống này hoạt động bằng cách tuần hoàn chất làm mát giữa hai phớt cơ khí, loại bỏ nhiệt và cung cấp chất bôi trơn.

Hậu quả của việc làm mát không đủ

Biến dạng nhiệt

Biến dạng nhiệt trong phớt cơ khí kép xảy ra khi hệ thống làm mát không duy trì được nhiệt độ thích hợp. Làm mát không đủ khiến bề mặt phớt bị cong vênh hoặc biến dạng do phân phối nhiệt không đều. Biến dạng này làm thay đổi khoảng cách giữa các bề mặt phớt, ảnh hưởng đến khả năng duy trì độ kín khít của chúng.

Các mặt cong vênh dẫn đến tỷ lệ rò rỉ tăng và khả năng hỏng hoàn toàn phớt. Biến dạng nghiêm trọng dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém và mất sản phẩm. Sự biến dạng tạo ra ma sát bổ sung, làm tăng tốc độ mài mòn trên các mặt phớt và làm giảm tuổi thọ của chúng.

Sự suy thoái vật liệu

Làm mát không đủ trong đôi con dấu cơ khí hệ thống dẫn đến sự xuống cấp của vật liệu. Nhiệt độ quá cao làm tăng tốc độ mài mòn trên bề mặt phớt và các thành phần, làm giảm tuổi thọ và hiệu quả của chúng. Nhiệt độ cao khiến chất đàn hồi bị phân hủy, mất độ đàn hồi và đặc tính bịt kín, dẫn đến rò rỉ và hỏng hóc hệ thống tiềm ẩn.

Sự nứt nhiệt và oxy hóa có thể xảy ra trong mặt con dấu vật liệu như carbon hoặc silicon carbide dưới nhiệt độ cực cao, làm giảm tính toàn vẹn và hiệu suất của phớt. Các thành phần kim loại bị thay đổi tính chất luyện kim do tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài, có khả năng cong vênh hoặc yếu đi. Chất bôi trơn bị phân hủy nhanh hơn ở nhiệt độ cao, mất đi tính chất bảo vệ và tăng ma sát giữa các bộ phận chuyển động.

Sự rò rỉ

Làm mát không đủ trong con dấu cơ khí đôi hệ thống gây rò rỉ, làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn và an toàn của thiết bị. Làm mát không đủ dẫn đến bề mặt phớt quá nóng, dẫn đến biến dạng nhiệt và tăng độ mòn. Sự mài mòn này tạo ra các khoảng hở giữa các bề mặt phớt, cho phép chất lỏng trong quy trình thoát ra ngoài.

Lợi ích của việc làm mát phớt đúng cách

Xả nước giúp loại bỏ nhiệt, bôi trơn khuôn mặt và ngăn ngừa ô nhiễm

Việc xả hiệu quả trong hệ thống làm mát phớt cơ khí kép sẽ loại bỏ nhiệt sinh ra do ma sát giữa các mặt phớt. Việc quay liên tục trong quá trình vận hành thiết bị sẽ tạo ra nhiệt có thể làm hỏng phớt và giảm tuổi thọ của phớt nếu không được kiểm soát. Việc lưu thông chất lỏng mát qua khoang phớt sẽ chủ động tản nhiệt này, duy trì nhiệt độ vận hành lý tưởng.

Xả dầu bôi trơn các mặt phớt, giảm ma sát và mài mòn. Việc bôi trơn này kéo dài tuổi thọ phớt và đảm bảo hoạt động trơn tru. Chất lỏng tạo ra một lớp màng mỏng giữa các mặt phớt, cho phép chúng trượt vào nhau mà không tiếp xúc trực tiếp.

Việc xả liên tục giúp ngăn ngừa ô nhiễm khoang phớt. Các mảnh vụn và chất lỏng trong quy trình có thể tích tụ trong khu vực phớt trong quá trình vận hành thiết bị. Việc xả sẽ quét sạch các chất gây ô nhiễm này, giữ cho bề mặt phớt sạch sẽ và không có các hạt mài mòn có thể gây ra hiện tượng mài mòn sớm hoặc hỏng hóc. Duy trì môi trường sạch sẽ xung quanh phớt sẽ bảo vệ tính toàn vẹn của phớt và đảm bảo hiệu suất nhất quán theo thời gian.

Cho phép sử dụng vật liệu mặt niêm phong ít tốn kém hơn

Làm mát phớt hiệu quả trong hệ thống phớt cơ khí kép tạo ra cơ hội tiết kiệm chi phí lựa chọn vật liệu. Làm mát phớt thích hợp cho phép sử dụng vật liệu mặt ít tốn kém hơn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc độ tin cậy.

Vật liệu cao cấp như silicon carbide hoặc tungsten carbide thường được sử dụng cho mặt phớt do khả năng chống mài mòn và tính chất nhiệt của chúng. Những vật liệu này có thể tốn kém. Một hệ thống làm mát hiệu quả cho phép sử dụng các tùy chọn kinh tế hơn như carbon graphite hoặc vật liệu gốm cho một hoặc cả hai mặt phớt.

Môi trường vận hành mát hơn làm giảm ứng suất nhiệt và mài mòn trên bề mặt phớt, cho phép các vật liệu kém bền hơn hoạt động hiệu quả. Cách tiếp cận này duy trì hiệu suất bịt kín tốt trong khi giảm chi phí đầu tư ban đầu và thay thế. Một số vật liệu rẻ hơn có thể cung cấp các đặc tính tự bôi trơn tốt hơn hoặc khả năng tương thích hóa học cao hơn trong một số ứng dụng nhất định.

Cho phép chạy khô tạm thời mà không bị hư hỏng

Làm mát hiệu quả trong phớt cơ khí kép bảo vệ chống lại tình trạng chạy khô bằng cách duy trì một lớp màng chất lỏng mỏng giữa các mặt phớt. Lớp màng này hoạt động như một rào cản khi chất lỏng quy trình cạn kiệt, ngăn ngừa tiếp xúc trực tiếp và giảm ma sát. Hệ thống làm mát cho phép vận hành trong thời gian ngắn mà không cần chất lỏng quy trình, tránh hư hỏng ngay lập tức. Chất lỏng rào cản được làm mát tiếp tục bôi trơn và làm mát các mặt phớt, cung cấp thời gian để giải quyết các vấn đề.

Các ngành công nghiệp dễ bị chạy khô bất ngờ được hưởng lợi từ tính năng này. Hiệu quả của hệ thống làm mát tản nhiệt sinh ra trong quá trình chạy khô. Nhiệt độ thấp hơn làm giảm sự biến dạng nhiệt và sự xuống cấp vật liệu của bề mặt phớt. Kiểm soát nhiệt độ kéo dài tuổi thọ phớt và giảm thiểu rủi ro hỏng hóc thảm khốc trong thời gian chạy khô ngắn.

Các loại hệ thống làm mát Double Seal

Khi xem xét các hệ thống làm mát kín kép, bạn sẽ gặp phải hai loại chính: Kế hoạch API 52 và API Plan 53a. API Plan 52 sử dụng chất lỏng đệm không áp suất, lưu thông giữa các phớt để làm mát và bôi trơn. Ngược lại, API Plan 53a sử dụng chất lỏng chắn áp suất, cung cấp khả năng bảo vệ nâng cao chống rò rỉ và nhiễm bẩn chất lỏng quy trình.

API Plan 52 (Chất lỏng đệm không áp suất)

API Plan 52 cung cấp khả năng làm mát cho phớt cơ khí kép bằng cách sử dụng không áp suất chất lỏng đệm. Hệ thống này lưu thông chất lỏng giữa các phớt để loại bỏ nhiệt và bôi trơn bề mặt phớt, lý tưởng cho các ứng dụng không lo ngại về ô nhiễm chất lỏng trong quy trình.

Thiết lập bao gồm một bể chứa đầy chất lỏng đệm, được đặt phía trên khoang đệm. Lưu thông chất lỏng xảy ra thông qua hiệu ứng nhiệt xi phông hoặc vòng bơm. Khi phớt bên trong sinh ra nhiệt, nó làm ấm chất lỏng đệm, khiến chất lỏng này dâng lên trong bình chứa. Sau đó, chất lỏng nguội đi và quay trở lại khoang phớt, tạo ra một chu trình liên tục.
API Plan 52 mang lại hiệu quả về chi phí và dễ bảo trì nhưng không phù hợp với các ứng dụng áp suất cao hoặc khi cần ngăn ngừa hoàn toàn rò rỉ trong quy trình.

Đối với các ứng dụng hoặc tình huống áp suất cao đòi hỏi phải ngăn ngừa tuyệt đối rò rỉ quy trình, các giải pháp thay thế có áp suất như API Plan 53 hoặc Plan 54 có thể phù hợp hơn. Các kế hoạch này cung cấp khả năng bịt kín nâng cao và được thiết kế để xử lý các điều kiện vận hành khắt khe hơn.

API Plan 53a (Chất lỏng rào cản áp suất)

Kế hoạch 53A sử dụng hệ thống chất lỏng chắn áp suất để ngăn rò rỉ chất lỏng quy trình. Hệ thống này duy trì áp suất cao hơn trong chất lỏng chắn so với trong khoang kín, có hiệu quả chứa chất lỏng nguy hiểm hoặc độc hại và bảo vệ bầu khí quyển.

Một bể chứa bên ngoài chứa chất lỏng chắn, được nén bằng khí trơ, thường là nitơ. Chênh lệch áp suất thúc đẩy quá trình lưu thông chất lỏng chắn giữa bể chứa và khoang đệm, được tạo điều kiện thuận lợi bởi hoạt động bơm của mặt đệm.

Tính đơn giản và độ tin cậy của Plan 53A là những ưu điểm chính của nó. Hệ thống hoạt động mà không cần các thành phần tuần hoàn phức tạp hoặc máy bơm bên ngoài. Tuy nhiên, nó đòi hỏi nguồn cung cấp khí nén ổn định và kiểm tra chất lượng và mức chất lỏng chắn thường xuyên.

Kế hoạch này chứng minh đặc biệt hiệu quả đối với các ứng dụng liên quan đến vật liệu nguy hiểm, trong đó việc ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng trong quy trình là tối quan trọng. Chất lỏng chắn áp suất hoạt động như một biện pháp bảo vệ, đảm bảo ngăn chặn và giảm thiểu rủi ro về môi trường và an toàn.

Sự khác biệt chính giữa hệ thống vòng kín và hệ thống vòng hở

Cấu hình vòng kín và vòng hở đại diện cho các phương pháp tiếp cận riêng biệt trong hệ thống làm mát phớt cơ khí kép. Hệ thống vòng kín tuần hoàn một lượng chất lỏng chắn cố định, trong khi hệ thống vòng hở liên tục cung cấp chất lỏng mới.

Hệ thống vòng kín cung cấp khả năng kiểm soát chất lượng và nhiệt độ chất lỏng vượt trội. Chúng cung cấp hiệu quả cao hơn trong việc tiêu thụ chất lỏng và duy trì áp suất ổn định.

Hệ thống vòng hở cung cấp liên tục chất lỏng sạch, mát. Việc triển khai chúng đơn giản hơn và ít phải bảo trì hơn. Tuy nhiên, chúng tiêu thụ nhiều chất lỏng hơn và có thể không phù hợp với khả năng kiểm soát áp suất của hệ thống vòng kín.

Hệ thống vòng kín vượt trội trong các quy trình đòi hỏi kiểm soát chính xác và tiêu thụ chất lỏng tối thiểu. Hệ thống vòng hở phù hợp với các ứng dụng ưu tiên chất lượng chất lỏng hoặc có nguồn cung cấp chất lỏng làm mát dễ dàng.

Hệ thống vòng kín có lợi cho các ứng dụng đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ, áp suất ổn định và giảm mức tiêu thụ chất lỏng. Chúng rất phù hợp với chất lỏng có giá trị cao hoặc các quy trình nhạy cảm với ô nhiễm.

Những cân nhắc khi lựa chọn và triển khai hệ thống làm mát

Khả năng tương thích của chất lỏng xả với chất lỏng quy trình và vật liệu làm kín

Tính chất hóa học của chất lỏng xả phải phù hợp với chất lỏng quy trình để tránh nhiễm bẩn và phản ứng không mong muốn. Chất lỏng không tương thích có thể gây ra hiện tượng phồng, co hoặc hư hỏng các thành phần phớt.

Độ nhớt, đặc tính nhiệt và độ bôi trơn của chất lỏng xả ảnh hưởng đến hiệu suất truyền nhiệt và bôi trơn bề mặt phớt. Độ ổn định của chất lỏng xả trong điều kiện vận hành, bao gồm phạm vi nhiệt độ và áp suất, phải được đánh giá.

Xem xét thành phần hóa học, tính chất vật lý và độ ổn định khi vận hành của chất lỏng xả. Đánh giá sự tương tác của nó với chất lỏng quy trình và vật liệu bịt kín. Xác minh khả năng truyền nhiệt và tính chất bôi trơn của nó. Đảm bảo nó đáp ứng các quy định và tiêu chuẩn cụ thể của ngành.

Áp suất, nhiệt độ, lưu lượng và thể tích bể chứa cần thiết

Hệ thống làm mát phớt cơ khí kép yêu cầu các thông số vận hành cụ thể để có hiệu suất tối ưu. Áp suất trong hệ thống làm mát phải vượt quá áp suất chất lỏng quy trình 1-2 bar để tránh nhiễm bẩn. Kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi khuyến nghị của nhà sản xuất, thường là 20-50°C, ngăn ngừa sốc nhiệt và đảm bảo bôi trơn thích hợp.

Lưu lượng ảnh hưởng đến hiệu quả loại bỏ nhiệt và bôi trơn bề mặt phớt. Tính toán lưu lượng cần thiết dựa trên tải nhiệt và kích thước phớt, thường là từ 1-5 L/phút. Thể tích bình chứa ảnh hưởng đến độ ổn định của hệ thống và khả năng tản nhiệt. Định cỡ bình chứa để chứa được sự giãn nở nhiệt và cung cấp đủ khả năng làm mát, thường là 20-50 lít cho hầu hết các ứng dụng.

Áp suất và nhiệt độ buồng kín

Duy trì áp suất buồng đệm cao hơn áp suất chất lỏng quy trình để tránh rò rỉ. Giữ áp suất cao hơn áp suất quy trình 1-2 bar. Áp suất chênh lệch dương này duy trì lớp màng chất lỏng giữa các mặt phớt và ngăn chất lỏng quy trình xâm nhập vào buồng đệm.

Giữ nhiệt độ buồng phớt trong giới hạn hoạt động của phớt để tránh làm hỏng bề mặt phớt và phớt thứ cấp. Hệ thống làm mát phải loại bỏ hiệu quả nhiệt sinh ra do ma sát bề mặt phớt và chất lỏng xử lý. Duy trì nhiệt độ thấp hơn 10-20°C so với nhiệt độ hoạt động tối đa của phớt.

Sự sắp xếp và định hướng của con dấu

Sự sắp xếp và định hướng của phớt ảnh hưởng đến hệ thống làm mát lựa chọn cho phớt cơ khí kép. Cấu hình song song đặt cả hai phớt theo cùng một hướng với chất lỏng chắn giữa chúng. Thiết lập này đòi hỏi ít khả năng làm mát hơn nhưng áp suất cao hơn để bôi trơn mặt phớt đúng cách. Các sắp xếp lưng-lưng đối mặt với các phớt theo các hướng ngược nhau, tạo ra sự phân phối áp suất cân bằng. Chúng đòi hỏi khả năng làm mát mạnh mẽ nhưng cung cấp khả năng bảo vệ tăng cường chống rò rỉ chất lỏng quy trình.

Hướng phớt ảnh hưởng đến thiết kế hệ thống làm mát. Hướng thẳng đứng cần cân nhắc đặc biệt về lưu thông và thông gió chất lỏng. Hướng nằm ngang cần có biện pháp đảm bảo phân phối môi trường làm mát đều.

Thiết bị giám sát và kiểm soát

Đồng hồ đo áp suất theo dõi áp suất buồng đệm và chất lỏng chắn, phát hiện độ lệch so với điều kiện vận hành bình thường. Cảm biến nhiệt độ theo dõi nhiệt độ chất lỏng chắn để tránh quá nhiệt.

Đồng hồ đo lưu lượng đo tốc độ tuần hoàn chất lỏng chắn, đảm bảo làm mát và bôi trơn đầy đủ. Chỉ báo mức trong bể chứa theo dõi mức chất lỏng chắn và phát hiện rò rỉ tiềm ẩn.

Tính khả dụng và chi phí cung cấp chất lỏng xả

Phân tích chi phí nên bao gồm chi phí mua ban đầu, cung cấp liên tục và chi phí xử lý. Xem xét khối lượng cần thiết cho ứng dụng của bạn để dự đoán chính xác chi phí dài hạn. Tái chế hoặc tuần hoàn chất lỏng xả có thể giảm mức tiêu thụ và chi phí, đặc biệt là đối với chất lỏng chuyên dụng đắt tiền. Tuy nhiên, hãy cân nhắc khoản tiết kiệm tiềm năng so với chi phí thiết bị và bảo trì bổ sung cho hệ thống tuần hoàn.

Chất lượng nước ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của phớt. Đánh giá độ cứng của nước tại địa phương, mức độ pH và hàm lượng chất gây ô nhiễm. Triển khai các phương pháp lọc hoặc xử lý phù hợp để đáp ứng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất phớt. Tính các chi phí này vào ngân sách chung của bạn.

Xem xét các quy định về môi trường và yêu cầu xử lý chất lỏng xả bạn chọn. Một số chất lỏng có thể cần xử lý hoặc xử lý đặc biệt trước khi thải bỏ, ảnh hưởng đến chi phí và quy trình vận hành. Nghiên cứu các quy định tại địa phương để đảm bảo tuân thủ và tránh các khoản tiền phạt tiềm ẩn.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống làm mát nên được bảo trì hoặc kiểm tra bao lâu một lần?

Bảo trì hệ thống làm mát nên được thực hiện hàng quý. Các nhiệm vụ bao gồm vệ sinh bộ lọc, kiểm tra mức chất lỏng và phát hiện rò rỉ. Điều chỉnh tần suất dựa trên cường độ sử dụng hệ thống.

Hệ thống làm mát phớt cơ khí kép có thể được lắp thêm vào thiết bị hiện có không?

Gấp đôi làm mát phớt cơ khí hệ thống thường có thể được lắp thêm vào thiết bị hiện có, tùy thuộc vào thiết kế của máy và không gian có sẵn.

Nhiệt độ hoạt động điển hình của hệ thống làm mát phớt cơ khí kép là bao nhiêu?

Hệ thống làm mát phớt cơ khí kép thường hoạt động ở nhiệt độ từ 100-150°F (38-65°C). Nhiệt độ này được duy trì dưới giới hạn nhiệt độ mặt phớt để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của phớt thiết bị.

Có loại chất làm mát thân thiện với môi trường nào dành cho các hệ thống này không?

Có sẵn chất làm mát thân thiện với môi trường cho các hệ thống này. Các lựa chọn bao gồm dung dịch gốc nước, chất lỏng phân hủy sinh học, hỗn hợp propylene glycol và chất làm mát cấp thực phẩm.

Biến động áp suất ảnh hưởng thế nào đến hiệu suất làm mát của phớt cơ khí kép?

Biến động áp suất ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất làm mát của phớt cơ khí kép. Chúng gây ra sự mất ổn định bề mặt phớt, dẫn đến tăng độ mài mòn và khả năng rò rỉ.