Plan API 11

¿Qué es el Plan API 11?

API Plan 11 es un método simple para administrar el fluido que lubrica y enfría un sello mecánico en una bomba u otro equipo giratorio.

En este plan, la cámara de sellado está conectada a un tanque o depósito que contiene el fluido de sellado. El fluido fluye desde el tanque hacia la cámara del sello, proporcionando lubricación y enfriamiento a las caras del sello. A medida que el equipo funciona, el fluido usado sale de la cámara de sellado y regresa al tanque.

API Plan 11 es un método muy simple y confiable para la lubricación y enfriamiento de sellos. No requiere ningún equipo adicional como refrigeradores o filtros, lo que lo hace económico y fácil de implementar. Sin embargo, sólo funciona bien cuando el fluido bombeado es limpio, no abrasivo y compatible con los materiales del sello.

¿Cómo funciona el Plan API 11?

En el Plan API 11, el fluido que lubrica y enfría el sello se toma de la descarga (salida) de la bomba y se conduce a la cámara del sello. La cámara del sello es el espacio alrededor del sello donde se acumula el fluido lubricante.

La presión generada por la bomba empuja una pequeña cantidad del fluido bombeado a través de la tubería hacia la cámara de sellado. Este flujo constante de fluido fresco y limpio desde la descarga de la bomba mantiene las caras del sello lubricadas y ayuda a eliminar el calor generado por la fricción.

El fluido que ingresa a la cámara del sello luego pasa por las caras del sello y regresa a la carcasa de la bomba, donde se mezcla con el flujo principal de fluido bombeado. Esta fuga es normal y necesaria para que el sello funcione correctamente.

Diseño del Plan API 11

La idea básica detrás del Plan API 11 es permitir que el fluido sellado fluya a través de la cámara de sellado. Esto ayuda a enfriar el sello y eliminar cualquier contaminante o residuo. El flujo se mantiene mediante el diferencial de presión entre la cámara de sellado y la descarga de la bomba.

Para configurar un sistema API Plan 11, necesitará los siguientes componentes clave:

• Cámara de sellado: Cuenta con puertos de entrada y salida, con la entrada en la parte inferior y la salida en la parte superior para una gestión óptima del flujo.
• Buje del acelerador: Instalado en el puerto de salida para mantener un diferencial de presión y garantizar un flujo adecuado, cuyo tamaño depende de varios factores operativos.
• Tubería: Conecta los puertos de la cámara a la succión y descarga de la bomba, facilitando la gestión del flujo y la presión.

Al diseñar un sistema API Plan 11, existen algunas consideraciones clave:

• Dimensionamiento de la cámara de sellado y de las tuberías: Asegúrese de que tengan el tamaño adecuado para manejar los caudales y las caídas de presión esperados sin causar erosión o caídas de presión excesivas.
• Selección de materiales: Elija materiales para la cámara de sellado, el casquillo del acelerador y las tuberías que sean compatibles con las condiciones de funcionamiento y el fluido sellado, centrándose en la resistencia a la corrosión, los límites de temperatura y los índices de presión.
• Diseño de tuberías: Diseñe el diseño para evitar bolsas de aire y tramos muertos, utilizando curvas suaves y accesorios mínimos para reducir las pérdidas de presión.
• Instrumentación: Agregue manómetros o medidores de flujo para monitorear el rendimiento del sistema e identificar problemas potenciales.

Ventajas del Plan API 11

• Sencillez: Fácil de instalar, operar y mantener, el sistema consta de una cámara de sellado conectada a la línea de descarga de la bomba.
• Rentabilidad: Utiliza fluido bombeado para lubricación y enfriamiento, lo que reduce la necesidad de equipos adicionales y reduce los costos.
• Fiabilidad: Enjuaga continuamente la cámara del sello con líquido nuevo, evitando la acumulación de contaminantes y prolongando la vida útil del sello.
• Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de aplicaciones y fluidos, lo que lo convierte en la opción preferida en muchas industrias.

Desventajas del Plan API 11

• Alto consumo de agua: El Plan 11 desvía una cantidad significativa de fluido de proceso para lavar el sello, lo que aumenta los costos en sistemas de fluidos costosos o de alto flujo.
• Riesgo de contaminación: Las impurezas del fluido del proceso pueden llegar directamente a las caras del sello, aumentando el desgaste y reduciendo la vida útil del sello.
• Fluctuaciones de presión: El flujo de lavado varía con la presión de la bomba, lo que provoca un lavado inconsistente del sello y una posible entrada de aire al sello durante la baja presión.
• Mala lubricación: No apto para fluidos con propiedades lubricantes deficientes, lo que provoca una mayor fricción y calor en las caras del sello.
• Falta de control: Sin control externo sobre la velocidad de descarga o la temperatura; La temperatura del fluido de lavado coincide con la del fluido del proceso, lo que podría causar problemas.

Aplicaciones

• Bombas centrífugas
• Mezcladores y agitadores
• Compresores
• Respaldo de fluido de barrera