Elegir la sello mecánico La aplicación de su maquinaria puede ser un desafío. Con opciones de sellos secos y húmedos disponibles, es importante comprender sus diferencias clave.
En esta publicación, analizaremos las diferencias principales entre los sellos mecánicos secos y húmedos, incluida la lubricación, el contacto, la sensibilidad a las condiciones de operación, las necesidades de mantenimiento, el impacto ambiental, el costo y las aplicaciones típicas.
¿Qué es un sello mecánico seco?
Un sello mecánico seco funciona sin ninguna barrera líquida entre el caras de focaLas caras del sello están hechas de un material duro y resistente al desgaste, como carburo de silicio, carburo de tungsteno o grafito de carbono. Estos materiales tienen propiedades autolubricantes que permiten que las caras del sello rocen entre sí con mínima fricción y desgaste, incluso sin lubricación líquida.
La cara estacionaria suele estar accionada por resorte para mantener el contacto con la cara giratoria. Un sello secundario, generalmente una junta tórica, evita fugas entre la cara estacionaria y la carcasa. Sellos de gas secos Son un tipo de sello mecánico seco que utiliza gas presurizado como barrera en lugar de líquido. Los sellos mecánicos secos se utilizan a menudo en aplicaciones donde se debe evitar la contaminación del proceso.
¿Qué es un sello mecánico húmedo?
Un sello mecánico húmedo utiliza un fluido barrera entre las caras del sello para proporcionar lubricación y refrigeración. El fluido barrera generalmente se recircula desde un depósito a una presión superior a la del fluido de proceso para evitar que este entre en el sello. cámara de sellado.
La película líquida entre las caras también ayuda a excluir contaminantes. Los sellos húmedos suelen ser sellos dobles con dos juegos de caras. El fluido barrera se introduce entre ambos juegos de caras. De esta manera, el segundo juego impide que cualquier fluido de proceso que se escape por el primer juego de caras entre a la atmósfera. Los sellos húmedos se utilizan en aplicaciones donde el fluido de proceso es sucio, abrasivo o polimerizante.
La diferencia entre un sello mecánico seco y húmedo
Lubricación
Los sellos secos no tienen lubricación líquida entre las caras y dependen de los materiales de la cara del sello para su lubricación.
Los sellos húmedos tienen una película líquida que lubrica las caras y proporciona condiciones de funcionamiento más tolerantes.
Contacto
En los sellos secos, las caras del sello corren en contacto directo entre sí sin ninguna película de líquido que las separe.
Moje Los sellos mantienen una fina película líquida entre las caras del sello, evitando el contacto directo de las caras deslizantes.
Sensibilidad a las condiciones de funcionamiento
Los sellos secos son más sensibles a los cambios en las condiciones de operación, como la temperatura, la presión y la velocidad, en comparación con los sellos húmedos. Factores como la expansión térmica, la distorsión por presión y la inestabilidad dinámica pueden provocar que las caras se deformen o abran, lo que resulta en un aumento de las fugas.
Los sellos húmedos son más tolerantes debido a la amortiguación y la disipación de calor que proporciona el fluido de barrera.
Frecuencia de mantenimiento
Los sellos secos pueden requerir un mantenimiento más frecuente y un reemplazo de caras debido al contacto directo y al desgaste entre las caras.
Los sellos húmedos, cuando funcionan con un fluido de barrera limpio y compatible, tienden a tener intervalos más largos entre mantenimientos.
Impacto ambiental
Los sellos secos tienen un menor impacto ambiental en comparación con los sellos húmedos. Al no tener barrera líquida, no hay riesgo de fugas ni de eliminación del fluido barrera. Los sellos secos de gas utilizan un gas inerte como barrera que se ventila a la atmósfera.
Los sellos húmedos presentan el riesgo de fugas de fluido barrera, lo que puede contaminar el proceso o el medio ambiente. El fluido barrera también debe desecharse de forma segura.
Costo
El costo inicial de un sello seco suele ser menor que el de uno húmedo debido a su diseño más simple y la menor cantidad de componentes. Sin embargo, los costos de operación y mantenimiento pueden ser mayores debido al mayor desgaste y a la mayor frecuencia de reemplazo de piezas.
Los sellos húmedos tienen un costo inicial más alto, pero suelen durar más y requieren reparaciones menos frecuentes. También debe considerarse el costo del fluido de barrera y su eliminación.
Aplicaciones
Los sellos secos son adecuados para fluidos limpios y no polimerizables a temperaturas y presiones moderadas. Sus aplicaciones típicas incluyen compresores de gas, turbinas de vapor y bombas que manejan hidrocarburos y otros fluidos volátiles.
Los sellos húmedos se utilizan para aplicaciones más exigentes que implican altas presiones, temperaturas y fluidos sucios o abrasivos. Algunos ejemplos son las refinerías de petróleo, las plantas químicas y las centrales eléctricas.
