¿Está cansado de reemplazar constantemente los sellos mecánicos de su maquinaria industrial? La falla prematura de los sellos puede generar costosos tiempos de inactividad y gastos de mantenimiento.
La vida útil de los sellos mecánicos varía ampliamente según factores como las condiciones de funcionamiento, el diseño del sello y los materiales utilizados. Si no comprende estos factores críticos, podría estar preparándose para reemplazos de sellos frecuentes y costosos.
En esta publicación de blog, analizaremos la vida útil típica de los diferentes tipos de sellos mecánicos y examinaremos las variables clave que afectan la longevidad del sello.
Vida útil típica de los sellos mecánicos
| Tipo de sello | Esperanza de vida típica (años) | Notas |
|---|---|---|
| Fuelles elastoméricos | 1-3 | Limitado por la durabilidad del elastómero; mejor para aplicaciones limpias y de baja presión. |
| Sellos de empuje | 2-5 | Los diseños equilibrados tienden a durar más. Sujeto a desgaste en juntas tóricas dinámicas. |
| Fuelle metálico | 3-6 | Resistente a presiones y temperaturas extremas; puede dañarse por vibración excesiva. |
| Sellos divididos | 3-5 | Fácil de instalar y reemplazar; los sellos secundarios son puntos potenciales de falla. |
| Sellos de gas | 5-7+ | Diseñado para un rendimiento óptimo en servicio de gas; sensible a partículas y líquidos. |
| Sellos de gas para funcionamiento en seco | 6-10+ | Los materiales de cara avanzados permiten que el sello funcione sin lubricación líquida. |
| General/Estándar | 1.5 – 3 | En condiciones normales de funcionamiento. Se trata de un valor de referencia, y numerosos factores pueden influir en la vida útil real. Algunos pueden durar mucho más en condiciones ideales, mientras que otros pueden fallar antes si las condiciones son duras (temperaturas elevadas, presiones, fluidos abrasivos o corrosivos). |
| Sellos de cartucho | A menudo más largo que el estándar | Debido a su naturaleza premontada, se reducen las posibilidades de errores de instalación. |
Factores que afectan la vida útil del sello mecánico
Condiciones de operación
- Temperatura:Las temperaturas extremas, tanto altas como bajas, pueden provocar expansión o contracción térmica de componentes del sello, lo que provoca un mayor desgaste y una reducción de la vida útil.
- Presión:La alta presión puede provocar la deformación de las caras del sello, lo que provoca fugas y fallas prematuras.
- Velocidad del eje:Las velocidades más altas del eje generan más calor y aumentan el desgaste en las caras del sello, lo que reduce la vida útil del sello.
- Compatibilidad de fluidos:El fluido sellado debe ser compatible con el materiales de sellado para evitar el ataque químico, la corrosión o la hinchazón de los elastómeros.
Diseño de sello
- Planitud y anchura de la cara:Las caras del sello deben ser planas y tener el ancho suficiente para mantener una película de fluido estable entre las caras, minimizando el desgaste.
- Diámetro de equilibrio:Los sellos adecuadamente equilibrados garantizan una distribución uniforme de la presión en las caras del sello, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil del sello.
- Selección de primavera:El resorte debe proporcionar la fuerza adecuada para mantener el contacto facial en todas las condiciones de operación sin causar un desgaste excesivo.
Materiales
Materiales de la cara del sello
| Tipo de material | Esperanza de vida típica (años) |
|---|---|
| Grafito de carbono | 1-5 |
| Carburo de silicio (SiC) | 3-7 |
| Carburo de tungsteno (WC) | 5-10 |
| Cerámica (Óxido de aluminio) | 2-5 |
| Acero inoxidable | 2-5 |
Elastómeros
| Elastómero | Tipo de material | Esperanza de vida típica (años) |
|---|---|---|
| Nitrilo (NBR) | Caucho sintético | 1-3 |
| Vitón (FKM) | Caucho de fluorocarbono | 2-5 |
| Etileno propileno (EPR/EPDM) | Caucho sintético | 3-7 |
| Silicona (VMQ) | Caucho de silicona | 1-4 |
| PTFE (teflón) | Fluoropolímero | 3-10 |
| FFKM (Kalrez) | Caucho de perfluorocarbono | 5-10+ |
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