¿Qué es el sello dividido?

¿Qué es exactamente un sello partido?

Nuestra publicación de blog desglosa los conceptos básicos de los sellos divididos, sus beneficios y cómo pueden mejorar sus operaciones.

¿Qué es el sello dividido?

El sello dividido es un tipo de sello mecánico que consta de dos caras de sellado divididas en múltiples segmentos. Este diseño único permite una mejor distribución de la presión y un mejor rendimiento de sellado en comparación con los sellos tradicionales de una sola pieza.

La configuración dividida también permite una instalación y un mantenimiento más sencillos, ya que el sello se puede montar alrededor del eje sin necesidad de desmontar completamente el equipo. Los sellos divididos se usan comúnmente en bombas, mezcladores y otros equipos rotativos, particularmente en industrias como la de petróleo y gas, procesamiento químico y tratamiento de agua.

Los sellos divididos funcionan creando una barrera de fluido entre las dos mitades del sello, evitando fugas y manteniendo la presión dentro del sistema.

Beneficios del sello dividido

• Facilidad de instalación: Los sellos divididos ofrecen un proceso de instalación sencillo, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. No es necesario desmontar el equipo, lo que lo convierte en una opción práctica para el mantenimiento.
• Económico: Al eliminar la necesidad de desmontar maquinaria, los sellos divididos ahorran costos de mano de obra y minimizan las pérdidas de producción.
• Rendimiento mejorado: Los sellos divididos brindan un sellado confiable incluso en entornos difíciles. Previenen eficazmente fugas y contaminación, asegurando un rendimiento óptimo del equipo.
• Versatilidad: Adecuados para una amplia gama de aplicaciones, los sellos divididos son compatibles con varios tipos de equipos e industrias, desde bombas hasta mezcladores.
• Vida útil extendida del equipo: Al mantener un sello seguro, los sellos divididos ayudan a reducir el desgaste de los componentes de la maquinaria, extendiendo así la vida útil general del equipo.

Limitaciones del sello dividido

• Complejidad de instalación: La instalación de un sello dividido puede ser más compleja en comparación con los sellos tradicionales y requiere una alineación precisa para garantizar un funcionamiento adecuado.
• Mayor costo inicial: Los sellos divididos suelen tener un costo inicial más alto debido a su diseño y materiales especializados.
• Rango de presión limitado: Las capacidades de manejo de presión de los sellos divididos son generalmente menores, lo que los hace inadecuados para aplicaciones de alta presión.
• Requisitos de mantenimiento: El mantenimiento regular es crucial para los sellos divididos para evitar fugas, lo que puede aumentar el tiempo de inactividad operativa.
• Potencial de desalineación: La desalineación durante la instalación puede provocar fallas en el sello, lo que requiere un manejo cuidadoso y experiencia.
• Limitaciones de tamaño: Es posible que los sellos divididos no estén disponibles para todos los tamaños de ejes, lo que limita su aplicabilidad en ciertos entornos industriales.

Aplicaciones del sello dividido

• Zapatillas: Los sellos divididos se usan comúnmente en bombas para evitar fugas de fluido y al mismo tiempo permitir un fácil mantenimiento e instalación.
• Mezcladoras y Agitadores: En industrias donde se utilizan mezcladores y agitadores, los sellos divididos ayudan a garantizar un sellado hermético y prevenir la contaminación.
• Compresores: Los sellos divididos son cruciales en los compresores para mantener la integridad de la presión y evitar fugas de gas.
• Turbinas: En aplicaciones de turbinas, los sellos divididos contribuyen a una operación eficiente al minimizar las fugas y mantener la integridad del sistema.
• Propulsión Marina: Los sellos divididos se utilizan en sistemas de propulsión marina para garantizar sellos herméticos y proteger contra ambientes marinos hostiles.
• Industria de Pulpa y Papel: Los sellos divididos se emplean en la industria de la pulpa y el papel para manejar las condiciones exigentes y evitar fugas de productos químicos y lodos.
• Procesamiento químico: En las plantas de procesamiento de productos químicos, se utilizan sellos divididos para contener materiales peligrosos y garantizar un funcionamiento seguro.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre un sello dividido y un sello de cartucho?

Un sello dividido viene en dos mitades que se ensamblan alrededor del eje, mientras que un sello de cartucho es una unidad preensamblada que se instala como un paquete completo.

En conclusión

En conclusión, los sellos divididos ofrecen una solución eficiente para el mantenimiento de equipos. Minimizan el tiempo de inactividad y reducen los costos. Su diseño garantiza una fácil instalación y un rendimiento fiable. Para industrias que requieren mantenimiento frecuente, los sellos divididos son una inversión valiosa.