El EPT (terpolímero de etileno propileno) y el EPDM (monómero de etileno propileno dieno) son dos compuestos de caucho sintético ampliamente utilizados en diversas aplicaciones industriales. Si bien ambos materiales comparten similitudes en su composición química, presentan propiedades distintas que los hacen adecuados para diferentes propósitos.
Este artículo profundizará en las diferencias clave entre EPT y EPDM, centrándose en sus estructuras químicas, características físicas y aplicaciones típicas en la industria de la maquinaria.
¿Qué es el EPT?
El EPT, abreviatura de terpolímero de etileno propileno, es un material de caucho sintético que pertenece a la familia de los elastómeros de monómero de etileno propileno dieno (EPDM). El EPT se produce mediante la polimerización de etileno, propileno y un tercer monómero de dieno no conjugado. El dieno específico utilizado en el EPT es el 1,4-hexadieno (HD), lo que lo distingue de otros cauchos EPDM que utilizan diferentes monómeros de dieno.
La inclusión de HD en el EPT proporciona al caucho propiedades mejoradas en comparación con el caucho de etileno propileno (EPR) convencional. El EPT presenta mayor resistencia al calor, estabilidad a la oxidación y resistencia a la intemperie y al ozono. Estas propiedades lo hacen adecuado para aplicaciones que requieren durabilidad en entornos hostiles, como sellos, mangueras y burletes automotrices.
¿Qué es EPDM?
El EPDM, o monómero de etileno propileno dieno, es un caucho sintético ampliamente utilizado en numerosas aplicaciones gracias a sus excelentes propiedades físicas y químicas. El EPDM es un terpolímero, es decir, está compuesto por tres monómeros: etileno, propileno y un dieno no conjugado. Los dienos más utilizados en la producción de EPDM son el etilideno-norborneno (ENB), el diciclopentadieno (DCPD) y el 1,4-hexadieno (HD).
El EPDM presenta una excelente resistencia al ozono, la radiación UV y la intemperie, lo que lo hace ideal para aplicaciones en exteriores. También ofrece buena resistencia al agua, al vapor y a diversas sustancias polares. Sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico lo hacen ideal para temperaturas de entre -50 °C y +150 °C, según la formulación específica.
La versatilidad y durabilidad del EPDM lo convierten en una opción popular para piezas de automoción, membranas para techos, sellos, juntas, mangueras y aislamiento eléctrico. Su capacidad para mantener sus propiedades en entornos exigentes ha propiciado su adopción generalizada en diversas industrias.
Diferencia clave entre EPT y EPDM
Composición
El EPT, o terpolímero de etileno-propileno, está compuesto por etileno, propileno y una pequeña cantidad de un monómero de dieno no conjugado. El dieno específico utilizado puede variar, pero algunos ejemplos comunes incluyen el etilideno-norborneno (ENB) y el diciclopentadieno (DCPD). La incorporación del monómero de dieno permite la vulcanización con azufre o peróxidos.
En cambio, el EPDM, o monómero de etileno propileno dieno, se compone de etileno, propileno y una mayor cantidad de un monómero de dieno no conjugado que el EPT. Los monómeros de dieno más utilizados en el EPDM son ENB, DCPD y 1,4-hexadieno. El mayor contenido de dieno en el EPDM permite una mejor vulcanización y reticulación.
Características de presentación
El EPT presenta buena resistencia al calor, al ozono y a la intemperie. Posee excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y mantiene su flexibilidad a bajas temperaturas. El EPT también muestra buena resistencia a ácidos, álcalis y disolventes polares. Sin embargo, presenta una resistencia limitada a aceites y disolventes apolares.
El EPDM, por otro lado, ofrece una resistencia superior al calor, al ozono, a la intemperie y al envejecimiento en comparación con el EPT. Presenta una excelente resistencia a ácidos, álcalis, disolventes polares y vapor. El EPDM también proporciona buenas propiedades de aislamiento eléctrico y flexibilidad a bajas temperaturas. Además, el EPDM muestra una mayor resistencia a los aceites y disolventes no polares que el EPT.
Aplicaciones
El EPT se aplica en diversas industrias gracias a sus propiedades específicas. Se utiliza comúnmente en la industria automotriz para mangueras, sellos y burletes. En el sector eléctrico y electrónico, se emplea para el aislamiento de cables y alambres. También se utiliza en la industria de la construcción para membranas para techos y sellos de ventanas.
El EPDM, con sus características de rendimiento superiores, tiene una amplia gama de aplicaciones. En la industria automotriz, se utiliza para mangueras, sellos, juntas tóricas y burletes. El EPDM también se emplea ampliamente en el sector de la construcción para membranas para techos, revestimientos de estanques y sellos de ventanas y puertas. En la industria eléctrica y electrónica, el EPDM se utiliza para el aislamiento de cables y alambres, así como para juntas y sellos en electrodomésticos.
