Sellos mecánicos tipo 1 y tipo 2: ¿cuál es la diferencia?

¿Qué son los sellos mecánicos tipo 1?

Los sellos mecánicos tipo 1, también conocidos como sellos de fuelle de convolución completa, son una solución de sellado confiable que se utiliza en diversas aplicaciones industriales. Estos sellos constan de un anillo primario giratorio y un anillo de acoplamiento estacionario, con un conjunto de fuelle que brinda flexibilidad y permite el movimiento axial. El fuelle generalmente está hecho de un material resistente a la corrosión, como acero inoxidable o Hastelloy, lo que garantiza durabilidad y compatibilidad con una amplia gama de fluidos.

Una de las características clave del tipo 1 sellos mecánicos es su capacidad para manejar la desalineación y el movimiento del eje. El diseño de fuelle de convolución completa permite un mayor recorrido axial en comparación con otros tipos de sellos, lo que compensa cualquier irregularidad en el eje o el equipo. Esta adaptabilidad hace que los sellos Tipo 1 sean adecuados para aplicaciones con Descentramiento del eje o terminar el juego.

Los sellos mecánicos tipo 1 se utilizan comúnmente en bombas, mezcladores y otros equipos rotativos en diversas industrias, como el procesamiento químico, el petróleo y el gas, los productos farmacéuticos y los alimentos y bebidas. Son capaces de sellar una amplia gama de fluidos, desde líquidos de baja viscosidad hasta lodos de alta viscosidad, y pueden funcionar en temperaturas que van desde criogénicas hasta más de 400 °C (752 °F).

¿Qué son los sellos mecánicos tipo 2?

Los sellos mecánicos de tipo 2, también conocidos como sellos multipropósito sin empujador, son otra solución de sellado ampliamente utilizada en entornos industriales. Al igual que los sellos de tipo 1, constan de un anillo primario giratorio y un anillo de acoplamiento estacionario. Sin embargo, la diferencia clave radica en el diseño del elemento flexible y la ubicación de los resortes.

En los sellos mecánicos de tipo 2, el elemento flexible suele ser un fuelle multiconvolucional o un diafragma, que está diseñado para proporcionar movimiento axial y mantener una fuerza de sellado constante. Los resortes de los sellos de tipo 2 están ubicados fuera del entorno del fluido, generalmente en el lado atmosférico del sello. Este diseño permite un conjunto de sello más compacto en comparación con los sellos de tipo 1.

Los sellos mecánicos de tipo 2 ofrecen varias ventajas, incluida una gama más amplia de capacidades de manejo de presión. Están disponibles en configuraciones simples, dobles y equilibradas, lo que les permite manejar presiones que van desde aplicaciones de vacío hasta de alta presión. El diseño equilibrado de algunos sellos de tipo 2 les permite funcionar con un desgaste y una fricción mínimos, lo que prolonga la vida útil del sello y reduce el consumo de energía.

Estos sellos se utilizan en diversas industrias, como la del petróleo y el gas, la petroquímica, la generación de energía y el tratamiento del agua. Son capaces de sellar una amplia gama de fluidos, incluidos hidrocarburos, productos químicos y soluciones a base de agua, y pueden funcionar en temperaturas que van desde bajo cero hasta más de 200 °C (392 °F).

Comparación de sellos tipo 1 y tipo 2

Diseño de fuelle

Sellos tipo 1:Los sellos tipo 1 cuentan con un fuelle de convolución completa, que consta de convoluciones profundas que permiten un mayor movimiento axial. Este diseño permite que los sellos tipo 1 se adapten a la desalineación y al movimiento del eje de manera más efectiva que los sellos tipo 2.

Sellos tipo 2:Los sellos de tipo 2 suelen emplear un fuelle de convolución múltiple o un diafragma como elemento flexible. Si bien estos diseños proporcionan movimiento axial, generalmente tienen un recorrido axial menor en comparación con los fuelles de convolución completa que se encuentran en los sellos de tipo 1.

Altura del sello

Sellos tipo 2:Los sellos de tipo 2 son generalmente más compactos que los sellos de tipo 1 debido a la ubicación de sus resortes. En los sellos de tipo 2, los resortes están situados fuera del entorno del fluido, generalmente en el lado atmosférico del sello. Esta disposición permite un conjunto de sello más corto, ya que los resortes no aumentan la altura total del sello.

Sellos tipo 1:Los sellos de tipo 1 tienen sus resortes ubicados dentro del entorno del fluido, a menudo anidados dentro de las convoluciones del fuelle. Si bien este diseño proporciona un excelente movimiento axial, también da como resultado un conjunto de sellos más alto en comparación con los sellos de tipo 2.

Manejo de presión

Sellos mecánicos tipo 2:Los sellos mecánicos tipo 2 ofrecen una gama más amplia de capacidades de manejo de presión. Esta versatilidad se debe a la disponibilidad de diferentes configuraciones, incluidos diseños simples, dobles y equilibrados.

Los sellos simples tipo 2 son adecuados para aplicaciones de presión baja a media, mientras que los sellos dobles tipo 2 pueden soportar presiones más altas al utilizar un fluido barrera entre los dos elementos de sellado. El diseño equilibrado de algunos sellos Tipo 2 permite una capacidad de manejo de presión aún mayor, ya que se minimizan las fuerzas hidráulicas que actúan sobre las caras del sello, lo que reduce el desgaste y extiende la vida útil del sello.

Sellos mecánicos tipo 1:Los sellos tipo 1, si bien aún pueden soportar una amplia gama de presiones, pueden tener capacidades de manejo de presión limitadas en comparación con las diversas configuraciones disponibles para los sellos tipo 2. Las limitaciones de presión de los sellos tipo 1 a menudo dependen de factores como el material del fuelle, la cantidad de convoluciones y el diseño general del sello.

Amplitud de la aplicación

Sellos mecánicos tipo 1:Los sellos tipo 1 suelen considerarse más versátiles en términos de la gama de fluidos que pueden manipular. El diseño de fuelle de convolución completa de los sellos tipo 1, junto con la disponibilidad de varios materiales resistentes a la corrosión, les permite sellar una amplia variedad de fluidos, desde líquidos de baja viscosidad hasta lodos de alta viscosidad. También pueden funcionar en un amplio rango de temperaturas, desde criogénicos hasta más de 400 °C (752 °F), lo que los hace adecuados para aplicaciones de temperaturas extremas.

Sellos mecánicos tipo 2:Si bien los sellos Tipo 2 también son capaces de sellar una amplia gama de fluidos y operar en varios rangos de temperatura, pueden ser más limitados en términos de su compatibilidad con ciertos tipos de fluidos o condiciones de temperatura extremas en comparación con los sellos Tipo 1.