Qu'est-ce que les systèmes de support de joint

Qu'est-ce que les systèmes de support de joint

Les systèmes de support de garnitures sont des systèmes auxiliaires qui assurent le bon fonctionnement des garnitures mécaniques. Ils maintiennent un environnement optimal pour les faces du joint en contrôlant le fluide qui les entoure.

Les systèmes de support de joints peuvent inclure une large gamme de composants, tels que des réservoirs de liquide de barrière, des panneaux de gaz, des pots de joints et des échangeurs de chaleur, travaillant tous ensemble pour maintenir des conditions optimales pour les garnitures mécaniques.

Comment fonctionnent les systèmes de support de joint

Les systèmes de support de joints fonctionnent en fournissant un environnement contrôlé pour les garnitures mécaniques, garantissant ainsi une lubrification, un refroidissement et un contrôle de pression appropriés. Le système fait circuler un fluide barrière, tel que de l'huile, de l'eau ou du gaz, autour des joints pour les garder frais et lubrifiés. Ce fluide barrière aide également à maintenir une pression positive sur le joint intérieur, empêchant le fluide de traitement de pénétrer dans la chambre du joint. Dans les configurations à double joint, le fluide barrière est utilisé pour séparer les deux joints, offrant ainsi une couche supplémentaire de protection contre les fuites.

Le système de support de joint contribue également à évacuer la chaleur générée par les forces de friction des garnitures mécaniques. Ceci est généralement réalisé grâce à l'utilisation d'échangeurs de chaleur, qui peuvent être refroidis par eau ou par air, en fonction des exigences de l'application. En maintenant une température et une pression stables, le système de support de joint contribue à prolonger la durée de vie des garnitures mécaniques et à prévenir une défaillance prématurée.

Quel est le but des systèmes de support de joint

L’objectif principal des systèmes de support de joints est d’assurer le fonctionnement fiable et efficace des garnitures mécaniques dans diverses applications industrielles. Ces systèmes aident à :

1. Prolongez la durée de vie des joints en assurant une lubrification et un refroidissement appropriés
2. Empêchez les fuites de fluide de procédé en maintenant une pression positive sur le joint intérieur
3. Protéger l’équipement contre les dommages en empêchant la pénétration de contaminants
4. Réduisez les coûts de maintenance en minimisant les défaillances des joints et en prolongeant le délai entre les remplacements des joints.
5. Assurer le respect des réglementations environnementales et de sécurité en contrôlant les émissions et les fuites

Types de plans de tuyauterie d'étanchéité

Les plans de tuyauterie d'étanchéité, également appelés plans de rinçage, sont des arrangements standardisés de systèmes de support d'étanchéité qui définissent la configuration de la tuyauterie, de l'instrumentation et des commandes des garnitures mécaniques. L'American Petroleum Institute (API) a établi une série de plans de tuyauterie d'étanchéité pour assurer la cohérence et la fiabilité dans diverses industries. Certains types courants de plans de tuyauterie d’étanchéité comprennent :

1. Plan API 11: Ce plan utilise le fluide de procédé lui-même pour refroidir et lubrifier le joint, le fluide circulant depuis le refoulement de la pompe vers la chambre du joint et retournant vers l'aspiration de la pompe.
2. Plan API 21: Dans ce plan, un fluide propre et frais provenant d'une source externe est injecté dans la chambre du joint pour assurer la lubrification et le refroidissement du joint.
3. Plan API 52: Ce plan utilise un réservoir de fluide tampon ou barrière pour fournir un fluide propre et compatible à la chambre d’étanchéité. Le réservoir est généralement sous pression pour maintenir une pression positive sur le joint intérieur.
4. Plan API 53A: Semblable au Plan 52, ce plan utilise un réservoir de liquide barrière mais avec l'ajout d'un accumulateur à vessie pour maintenir une pression constante sur le liquide barrière.
5. Plan API 54: Ce plan est utilisé pour les joints doubles et implique la circulation d'un fluide barrière entre les deux joints pour assurer la lubrification et le refroidissement tout en empêchant les fuites de fluide de procédé.

Types de plans de chasse d'eau

Les plans de rinçage sont des composants essentiels des systèmes de support de joints, garantissant le bon fonctionnement et la longévité des garnitures mécaniques. Ces plans sont conçus pour assurer la lubrification, le refroidissement et le nettoyage nécessaires des joints, évitant ainsi les défaillances et les fuites prématurées. Certains types courants de plans de chasse d’eau comprennent :

Plan API 62: Ce plan est utilisé pour les joints doubles et consiste à injecter un gaz tampon propre, tel que l'azote, dans l'espace entre les deux joints. Le gaz aide à prévenir les fuites de fluide de procédé et constitue une barrière entre les joints et l'atmosphère.

Plan API 01: Dans ce plan, le fluide de procédé lui-même est utilisé pour refroidir et rincer le joint. Le fluide circule à travers la chambre d’étanchéité sans aucun traitement ni conditionnement supplémentaire.

Plan API 02: Ce plan consiste à injecter un fluide externe propre dans la chambre du joint pour assurer la lubrification et le refroidissement. Le fluide est généralement fourni à partir d’une source propre, telle qu’un système d’eau d’étanchéité d’usine.

Plan API 31: Ce plan utilise un séparateur cyclone pour éliminer les particules du fluide de traitement avant qu'il ne pénètre dans la chambre d'étanchéité. Le fluide nettoyé est ensuite utilisé pour lubrifier et refroidir le joint.

Plan API 32: Semblable au plan 31, ce plan utilise un filtre pour éliminer les contaminants du fluide de traitement avant qu'il ne circule à travers la chambre d'étanchéité.