Joints mécaniques de type 1 et de type 2 : quelle est la différence ?

Que sont les joints mécaniques de type 1

Les joints mécaniques de type 1, également appelés joints à soufflet à convolution complète, sont une solution d'étanchéité fiable utilisée dans diverses applications industrielles. Ces joints se composent d'une bague primaire rotative et d'une bague d'accouplement fixe, avec un ensemble de soufflets qui offre une flexibilité et permet un mouvement axial. Le soufflet est généralement fabriqué dans un matériau résistant à la corrosion tel que l'acier inoxydable ou l'Hastelloy, garantissant durabilité et compatibilité avec une large gamme de fluides.

L'une des principales caractéristiques des joints mécaniques de type 1 est leur capacité à gérer le désalignement et le mouvement de l'arbre. La conception du soufflet à convolution complète permet un déplacement axial plus important par rapport aux autres types de joints, compensant ainsi les irrégularités de l'arbre ou de l'équipement. Cette adaptabilité rend les joints de type 1 adaptés aux applications avec un faux-rond ou un jeu axial modéré.

Les joints mécaniques de type 1 sont couramment utilisés dans les pompes, les mélangeurs et autres équipements rotatifs dans diverses industries, notamment le traitement chimique, le pétrole et le gaz, les produits pharmaceutiques et l'industrie agroalimentaire. Ils sont capables d'assurer l'étanchéité d'une large gamme de fluides, des liquides à faible viscosité aux boues à haute viscosité, et peuvent fonctionner à des températures allant de la cryogénie à plus de 400 °C (752 °F).

Que sont les joints mécaniques de type 2

Les joints mécaniques de type 2, également appelés joints multi-usages sans poussée, sont une autre solution d'étanchéité largement utilisée dans les environnements industriels. Comme les joints de type 1, ils se composent d'une bague primaire rotative et d'une bague d'accouplement fixe. Cependant, la principale différence réside dans la conception de l'élément flexible et l'emplacement des ressorts.

Dans les joints mécaniques de type 2, l'élément flexible est généralement un soufflet multi-convolution ou un diaphragme, conçu pour assurer un mouvement axial et maintenir une force d'étanchéité constante. Les ressorts des joints de type 2 sont situés à l'extérieur de l'environnement fluide, généralement du côté atmosphérique du joint. Cette conception permet un ensemble de joints plus compact que les joints de type 1.

Les joints mécaniques de type 2 offrent plusieurs avantages, notamment une plus large gamme de capacités de gestion de la pression. Ils sont disponibles en configurations simples, doubles et équilibrées, ce qui leur permet de gérer des pressions allant du vide aux applications à haute pression. La conception équilibrée de certains joints de type 2 leur permet de fonctionner avec une usure et un frottement minimes, ce qui prolonge la durée de vie du joint et réduit la consommation d'énergie.

Ces joints sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels, tels que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, la production d'énergie et le traitement de l'eau. Ils sont capables d'assurer l'étanchéité d'une large gamme de fluides, notamment les hydrocarbures, les produits chimiques et les solutions à base d'eau, et peuvent fonctionner à des températures allant de moins de zéro à plus de 200 °C (392 °F).

Comparaison des joints de type 1 et de type 2

Conception de soufflet

Joints de type 1:Les joints de type 1 sont dotés d'un soufflet à convolution complète, constitué de convolutions profondes qui permettent un plus grand mouvement axial. Cette conception permet aux joints de type 1 de s'adapter au désalignement et au mouvement de l'arbre plus efficacement que les joints de type 2.

Joints de type 2:Les joints de type 2 utilisent généralement un soufflet à convolutions multiples ou un diaphragme comme élément flexible. Bien que ces conceptions permettent un mouvement axial, elles ont généralement une course axiale inférieure à celle du soufflet à convolution complète que l'on trouve dans les joints de type 1.

Hauteur du joint

Joints de type 2:Les joints de type 2 sont généralement plus compacts que les joints de type 1 en raison de l'emplacement de leurs ressorts. Dans les joints de type 2, les ressorts sont situés à l'extérieur de l'environnement du fluide, généralement du côté atmosphérique du joint. Cette disposition permet d'obtenir un ensemble de joints plus court, car les ressorts n'augmentent pas la hauteur globale du joint.

Joints de type 1:Les ressorts des joints de type 1 sont situés dans l'environnement du fluide, souvent imbriqués dans les circonvolutions du soufflet. Bien que cette conception offre un excellent mouvement axial, elle se traduit également par un ensemble de joints plus haut que les joints de type 2.

Gestion de la pression

Garnitures mécaniques de type 2:Les garnitures mécaniques de type 2 offrent une plus large gamme de capacités de gestion de la pression. Cette polyvalence est due à la disponibilité de différentes configurations, notamment des conceptions simples, doubles et équilibrées.

Les joints simples de type 2 conviennent aux applications à basse et moyenne pression, tandis que les joints doubles de type 2 peuvent supporter des pressions plus élevées en utilisant un fluide barrière entre les deux éléments d'étanchéité. La conception équilibrée de certains joints de type 2 permet une capacité de gestion de la pression encore plus grande, car les forces hydrauliques agissant sur les faces du joint sont minimisées, ce qui réduit l'usure et prolonge la durée de vie du joint.

Garnitures mécaniques de type 1:Les joints de type 1, bien que toujours capables de gérer une large plage de pressions, peuvent être limités dans leurs capacités de gestion de la pression par rapport aux différentes configurations disponibles pour les joints de type 2. Les limitations de pression des joints de type 1 dépendent souvent de facteurs tels que le matériau du soufflet, le nombre de convolutions et la conception globale du joint.

Étendue de l'application

Garnitures mécaniques de type 1:Les joints de type 1 sont souvent considérés comme plus polyvalents en termes de gamme de fluides qu'ils peuvent gérer. La conception à soufflet à convolution complète des joints de type 1, associée à la disponibilité de divers matériaux résistants à la corrosion, leur permet d'assurer l'étanchéité d'une grande variété de fluides, des liquides à faible viscosité aux boues à haute viscosité. Ils peuvent également fonctionner dans une large plage de températures, de la cryogénie à plus de 400 °C (752 °F), ce qui les rend adaptés aux applications à températures extrêmes.

Garnitures mécaniques de type 2:Bien que les joints de type 2 soient également capables d'étanchéifier une large gamme de fluides et de fonctionner dans diverses plages de températures, ils peuvent être plus limités en termes de compatibilité avec certains types de fluides ou conditions de température extrêmes par rapport aux joints de type 1.