1. Controlli pre-commissioning
Prima di iniziare la messa in servizio di un sigillare la pentola sistema, è necessario controllare cinque aree chiave per evitare problemi in seguito.
Ispezione dei componenti
Innanzitutto, ispezionare tutti i componenti del serbatoio di tenuta e le tubazioni per verificare la presenza di danni o detriti. I nuovi serbatoi devono essere lavati con fluido pulito o acqua per rimuovere scorie di saldatura, inibitore di ruggine o corpi estranei.
Cablaggio e strumenti
Successivamente, verificate i collegamenti elettrici. Tutti i trasmettitori di pressione, gli interruttori e gli indicatori di livello devono essere conformi alle specifiche del produttore e agli standard dell'impianto.
Controllare che i manometri, gli indicatori di livello e le relative valvole di blocco e spurgo funzionino correttamente.
Valvole e sfiato
Posizionare correttamente tutte le valvole di isolamento prima di iniziare. Per i sistemi Plan 52, aprire la valvola di sfiato verso l'atmosfera o verso la svasatura. Tenere chiusi gli scarichi.
Nei sistemi Plan 53A è necessario che l'ingresso dell'azoto sia inizialmente chiuso.
Assicuratevi di avere sfiati nei punti alti e scarichi nei punti bassi, come richiesto dalla norma API 682. Questi consentono di spurgare l'aria e svuotare il sistema.
Disposizione delle tubazioni
Le linee di mandata e ritorno della tenuta non devono presentare avvallamenti o curve strette. Le linee devono presentare una pendenza verso l'alto di almeno 0,6 cm per 30 cm dalla guarnizione della pompa al serbatoio.
Questa pendenza riduce al minimo le perdite per attrito. Eventuali supporti o ganci per altalene devono supportare adeguatamente il tubo.
Fluido barriera
Infine, conferma il tuo fluido di barriera o tampone Soddisfa tutte le specifiche. Verificare la compatibilità chimica, il punto di infiammabilità e la viscosità.
Per i sistemi a idrocarburi, utilizzare oli paraffinici ad elevata purezza oppure oli sintetici senza additivi problematici.
2. Requisiti di installazione
Posizione di montaggio
Montare il serbatoio di tenuta verticalmente entro 1 metro dalla linea centrale della tenuta in orizzontale. Posizionarlo a 30-75 cm dalla linea centrale della pompa.
Non montare mai direttamente sopra la pompa, poiché ciò potrebbe allagare la guarnizione.
La base di montaggio deve soddisfare tre requisiti: essere livellata, esente da vibrazioni e facilmente accessibile per la manutenzione.
Collegamenti delle tubazioni
Collegare le tubazioni attenendosi a questi requisiti specifici:
L'ingresso inferiore del serbatoio si collega all'ingresso del tampone/barriera del premistoppa della pompa (solitamente la porta inferiore). L'uscita superiore si collega alla porta di ritorno del premistoppa della pompa.
Utilizzare tubi da almeno 0,75 pollici o da 0,5 pollici per ridurre al minimo la caduta di pressione. Più grandi sono, meglio è.
Tutte le curve devono essere ad ampio raggio. Assicurarsi che le linee dalla guarnizione al vaso siano inclinate verso l'alto di almeno 6 mm per 30 cm. Questo consente all'aria intrappolata di risalire verso il serbatoio.
Non installare valvole di isolamento o raccordi che potrebbero limitare il flusso nel circuito. Se presenti, bloccarle completamente aperte durante il normale funzionamento.
Configurazione di sfiato e scarico
Per Piano API 52, collegare la porta di sfiato del vaso a un punto di sfiato svasato o sicuro. Installare una valvola di ritegno nella linea di sfiato per evitare il riflusso.
Collegare la porta di scarico a un pozzetto sicuro o a un sistema chiuso.
Pressurizzazione per il Piano 53A
Installare il raccordo di ingresso dell'azoto sul serbatoio con un regolatore di pressione e una valvola di ritegno. Il regolatore imposta la pressione di barriera. La valvola di ritegno impedisce il riflusso nella rete di alimentazione del gas.
Bobina di raffreddamento
Se il serbatoio è dotato di una serpentina di raffreddamento integrata, collegarla all'acqua di raffreddamento dell'impianto o all'acqua refrigerata. Collegare un collegamento all'ingresso serpentina e l'altro all'uscita serpentina.
Aprire il flusso ad almeno 2 litri al minuto.
Strumentazione
Installare manometri o trasmettitori di pressione sul vaso per monitorare la pressione di barriera. Aggiungere sensori di temperatura sulle linee di ingresso/uscita, se necessario.
Installare indicatori di livello o interruttori di livello elettronici per il monitoraggio del fluido barriera. Installare valvole di blocco e spurgo su tutti i rubinetti degli strumenti per un isolamento sicuro.
3. Riempimento iniziale e pressurizzazione
Lavaggio pre-riempimento
Una volta effettuati tutti i collegamenti, lavare il vaso e le tubazioni facendo circolare fluido barriera pulito nel sistema. Questo rimuove aria e detriti.
È possibile eseguire lo scarico inclinando, svuotando e riempiendo nuovamente oppure utilizzando una pompa temporanea.
Riempimento del serbatoio
Riempire il contenitore con fluido barriera fino al punto medio del vetro spia o del livello di riempimento indicato. Lasciare almeno 25% del volume del contenitore come spazio per il vapore.
Questo spazio libero consente l'espansione termica.
Sistemi Plan 52 (non pressurizzati)
Mantenere lo sfiato aperto verso l'atmosfera o la svasatura durante il riempimento. Aprire eventuali valvole di spurgo o lo sfiato principale per far uscire l'aria intrappolata.
Una volta riempito fino al livello, aprire lentamente e completamente la valvola di sfiato per consentire al gas di fuoriuscire. Dopo aver verificato la presenza di fluido nell'indicatore, fissare la valvola di sfiato secondo le norme locali in materia di ESD.
Normalmente il Plan 52 è costantemente ventilato durante il funzionamento.
Sistemi Plan 53A (Pressurizzati)
Dopo aver riempito il serbatoio, chiudere la valvola del regolatore. Collegare l'alimentazione di azoto all'ingresso del gas del bollitore.
Pressurizzare lentamente aprendo la valvola tra il regolatore di azoto e il serbatoio. Aumentare gradualmente la pressione fino a 1,4-4,1 bar (20-60 psi) oltre la pressione della camera di tenuta della pompa.
La maggior parte dei sistemi funziona a 25-30 psi in più rispetto alla pressione di tenuta.
Aumentare gradualmente la pressione per evitare colpi di gas o intrappolamenti di aria. Monitorare eventuali perdite durante la pressurizzazione. Una volta raggiunto il setpoint, mantenere pressurizzati il regolatore di azoto e la linea.
Controllo delle perdite
Controllare tutti i giunti e le guarnizioni per eventuali perdite durante il riempimento e la pressurizzazione. Serrare i raccordi se necessario.
Per il Piano 53A, il sistema passa test di tenuta quando la pressione dell'azoto si mantiene costante.
4. Procedura di avvio
Per avviare il sistema di tenuta stagna è necessaria una sequenza specifica, che ne garantisca un funzionamento sicuro.
Sfiato/rilascio della pressione
Per il Piano 52, verificare che lo sfiato per la svasatura sia aperto. Questo consente al vapore proveniente dalla guarnizione primaria di fuoriuscire in sicurezza.
Per il Piano 53A, assicurarsi che il collegamento di sfiato sia chiuso e che la pressione dell'azoto sia stabile.
Raffreddamento e flusso
Aprire l'alimentazione dell'acqua di raffreddamento se si dispone di una serpentina di raffreddamento o di un refrigeratore esterno. Mantenere la portata consigliata di almeno 2 litri al minuto.
Passaggio della pompa
Avviare brevemente la pompa principale senza carico di processo per far circolare il fluido barriera. Farla funzionare per alcuni secondi, quindi arrestarla.
Ciò innesca il circuito e aspira il fluido nella ghiandola.
Controllo e ricarica
Dopo il passaggio, ispezionare il livello del serbatoio. Se il fluido è entrato nel circuito di tenuta, rabboccare il serbatoio fino a metà livello.
Sfiatare l'aria eventualmente entrata nei punti alti durante il test.
Valvole a flusso aperto
Per il Piano 53A, aprire lentamente il regolatore o la valvola di isolamento del vaso. Portare il sistema alla pressione di taratura (da 20 a 30 psi oltre la pressione di tenuta).
Per il Piano 52, assicurati solo che lo sfiato sia aperto.
Avviare la pompa normalmente
Riavviare la pompa in condizioni operative normali. Osservare la risposta del sistema: il fluido dovrebbe circolare e pressioni/livelli dovrebbero stabilizzarsi.
Il manometro della barriera deve indicare almeno 20 psi sopra camera di tenuta pressione.
5. Controlli operativi e convalida delle prestazioni
Dopo l'avvio, verifica che il sistema funzioni correttamente con questi controlli specifici.
Verifica del flusso
Verificare la circolazione continua del fluido barriera controllando la caduta di temperatura nel circuito di circolazione della pompa o nel refrigeratore. Il fluido di ritorno deve essere più caldo del fluido di mandata.
In genere, la differenza di temperatura in un refrigeratore varia da -1 a 38 °C. Nessuna differenza di temperatura significa che la circolazione si è interrotta.
Monitoraggio della temperatura
Misurare la temperatura del fluido barriera vicino al contenitore. Deve rimanere entro limiti di sicurezza, in genere inferiori a 80 °C (176 °F) in condizioni di progetto.
Pressione e livello
Per il Piano 53A, verificare che la pressione del serbatoio rimanga costante al valore di riferimento. Il livello del fluido dovrebbe rimanere pressoché costante durante il funzionamento.
Un livello in calo indica una perdita o un consumo di fluido da parte della guarnizione. Un livello in aumento suggerisce una perdita eccessiva dal processo.
Controlli delle perdite
Ispezionare tutti i collegamenti, il corpo del serbatoio e le tubazioni per individuare eventuali perdite di fluido di barriera o di processo. Per il Piano 52, assicurarsi che lo sfiato espella solo il vapore come previsto.
Funzione dello strumento
Testare i pressostati e i livelli ai rispettivi punti di regolazione. I pressostati in genere emettono un allarme con valori di 10-15 psi fuori norma, come raccomandato dall'API.
Corsa di equilibrio
Azionare la pompa per 2-3 ore monitorando pressioni, temperature e livelli. Il sistema ha bisogno di tempo per riscaldarsi e stabilizzarsi.
Registra queste letture come valori di base.