カートリッジ メカニカル シールとスプリット メカニカル シールの違い

カートリッジメカニカルシールとは

カートリッジ メカニカル シールは、シールとグランド プレートを 1 つのコンポーネントに組み合わせた、組み立て済みの自己完結型ユニットです。これらのシールは、ポンプや機器を大幅に分解する必要がないため、簡単に取り付けたり取り外したりできるように設計されています。カートリッジ シールは通常、シール ヘッド、シール シート、セカンダリ シール、グランド プレートで構成されており、すべて工場で事前に組み立てられ、最適なパフォーマンスが確保されるように設定されています。

カートリッジメカニカルシールの利点

• 簡単インストールカートリッジシールは事前に組み立てられ、プリセットされているため、取り付けエラーの可能性が最小限に抑えられ、ダウンタイムが短縮されます。
• 信頼性カートリッジシールの工場での組み立てとテストにより、最適なパフォーマンスが保証され、早期故障のリスクが最小限に抑えられます。
• メンテナンスの削減カートリッジ シールは完全な交換ユニットとして設計されているため、コンポーネント シールに比べてメンテナンスの頻度が少なくて済みます。
• 汎用性カートリッジ シールは幅広い用途に使用でき、さまざまなプロセス条件に合わせてさまざまな材料で提供されています。
• 安全性の向上: カートリッジシールの事前組み立て設計により、設置およびメンテナンス中の事故のリスクが軽減されます。

カートリッジメカニカルシールの欠点

• 初期コストが高いカートリッジ シールは、事前に組み立てられた設計のため、通常、コンポーネント シールよりも高価です。
• カスタマイズの制限: カートリッジ シールは特定の機器用に設計されており、独自のアプリケーションに合わせて簡単にカスタマイズできない場合があります。
• ストレージ要件: カートリッジ シールは、組み立て済みのコンポーネントの損傷を防ぐために慎重に保管する必要があります。

カートリッジメカニカルシールを使用する場合

1. シール交換に必要なダウンタイムは最小限です。
2. メンテナンススタッフはシール取り付けに関する専門知識が限られています。
3. プロセス流体は危険であるか、封じ込めが必要です。
4. 機器は高温や高圧などの過酷な条件下で動作します。
5. 複数のポンプまたは機器にわたるシールの標準化が望まれます。

スプリットメカニカルシールとは

スプリット メカニカル シールは、設置時に現場で組み立てられる個別の部品で構成されています。これらのシールは、ポンプや機器を完全に分解せずに設置できるように設計されているため、カートリッジ シールが適合しない用途や、シールの頻繁な交換が不要な用途に適しています。

スプリットシールは、通常、シールヘッド、シールシート、セカンダリシール、グランドプレートで構成され、設置時に組み立てて調整し、適切な位置合わせと密閉を確保します。この設計により、特定のアプリケーション要件に基づいて個々のコンポーネントを選択できるため、シールの構成とカスタマイズの柔軟性が向上します。

スプリットメカニカルシールの利点

1. コスト効率が高い: スプリットシールは、事前組み立て済みユニットに関連する追加コンポーネントや組み立てコストが含まれていないため、一般にカートリッジシールに比べて初期コストが低くなります。
2. カスタマイズ可能: スプリットシールは、特定の機器やプロセスの要件に合わせて簡単にカスタマイズできます。
3. 改造機能: スプリットシールは、大きな改造をすることなく既存の機器に取り付けることができるため、改造用途に適しています。
4. 修理とメンテナンス: 分割シールの個々のコンポーネントは、シール アセンブリ全体を交換せずに交換または修理できるため、メンテナンス コストが削減されます。

スプリットメカニカルシールの欠点

1. 設置の複雑さ: スプリットシールは現場での組み立てと慎重な設置が必要であり、熟練した人員が行わないと時間がかかり、エラーが発生しやすくなります。
2. アライメントの問題: スプリット シール コンポーネントの適切なアライメントは最適なパフォーマンスを得るために重要であり、アライメントがずれるとシールが早期に故障する可能性があります。
3. 漏れリスクの増大: スプリットシールは、複数のコンポーネントと現場での組み立てのため、カートリッジシールに比べて漏れの経路の可能性が高くなります。
4. 適用範囲の制限: スプリットシールは、高圧、高温、または腐食性の高い用途には適さない場合があります。

スプリットメカニカルシールを使用する場合

1. シール交換のために機器を簡単に分解することはできません。
2. シャフトのサイズまたは構成により、カートリッジ シールは実用的ではありません。
3. プロセス条件は、中程度の温度や圧力など、極端なものではありません。
4. 特定の機器やプロセスのニーズを満たすには、シールのカスタマイズが必要です。
5. 予算の制約により、カートリッジシールは実現可能性が低くなります。