グランドシールの不具合は、機器の故障、安全上の問題、コストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。
機械のグランドからの漏れやシールの信頼性の低下でお困りではありませんか？不適切な設置方法は、機器や従業員を危険にさらす可能性があります。
グランドシールを初めて正しく設置するには、当社の包括的なステップバイステップガイドに従ってください。専門家のヒントが、よくある間違いを回避し、寿命を延ばすのに役立ちます。 アザラシの寿命、業務をスムーズに進めることができます。
ステップ1：機器を準備する
始める前に 腺シール 設置プロセスでは、機器と作業領域を適切に準備することが不可欠です。
まず、ポンプやバルブなど、新しいシールが必要な機器を隔離します。機器が完全に停止し、圧力が解放され、安全な動作温度まで冷却されていることを確認してください。
次に、機器の周囲の作業領域を徹底的に清掃し、取り付けの妨げになったり、新しいシールの完全性を損なう可能性のある汚れ、破片、汚染物質を除去します。
ステップ2：古いシールを剥がす
機器を絶縁し、作業エリアを清潔にした後、グランドから古いシールを慎重に取り外します。この作業中は、機器の部品を損傷しないように注意してください。
古い印章に 包装材 スタッフィングボックス内では、パッキング抽出ツールを使用して完全に取り除きます。
取り外したシールとパッキンを検査し、故障の原因となった可能性のある過度の摩耗、損傷、または汚染の兆候がないか確認します。
ステップ3: 機器の検査
古いシールを取り外した後、シャフト、グランド、スタッフィング ボックスなど、新しいシールと相互作用する機器コンポーネントを徹底的に検査します。
これらの表面に損傷、摩耗、腐食の兆候がないか確認してください。見つかった場合は、事前に対処してください。 新しいシールを取り付ける 最適なパフォーマンスと寿命を保証します。
軽微な欠陥は表面を清掃して滑らかにすることで対処できる場合が多いですが、より重大な損傷の場合は部品の修理または交換が必要になる場合があります。
ステップ4: グランドパッキンの適切なサイズを選択する
次の式を使用して、パッキングの必要な断面積を計算します。
断面積 = (グランド径 – シャフト径) / 2
機器の検査で損傷や摩耗が見つかった場合は、少し大きめの断面積の製品を選択することを検討してください。 梱包サイズ これらの欠陥を補うために、表面の損傷があっても適切な密閉性を確保します。
ステップ5：グランドパッキンリングを切断して取り付ける
計算された断面積に基づき、グランドパッキン材を適切なサイズのリング状に切断します。各リングがシャフトの周囲とスタッフィングボックス内に適切に収まるように、正しい長さに切断されていることを確認してください。
パッキング リングを取り付けるときは、各リングの接合部をずらして配置し、直接的な流体漏れの経路ができないようにしてください。
ステップ6：新しいシールを取り付ける
パッキン リングを取り付けた状態で、製造元の指示に従って新しいシールを取り付けます。
タンピングツールを使用して、パッキングリングをスタッフィングボックス内に慎重に圧縮し、固定します。サイズ調整ツールを使用すれば、シールがグランド内に損傷を与えることなく適切に固定されていることを確認することができます。
このステップでは、シール製造元が指定した正しい潤滑剤を使用することが重要です。
ステップ7：グランドナットを締める
新しいシールが取り付けられたら、グランドナットを均等に締め付けてパッキンを圧縮し、適切なシールを確保します。トルクレンチを使用して、各ナットがメーカー指定の締め付け強度で確実に締め付けられていることを確認してください。
ステップ8：機器を起動する
グランドナットを締め付けた後、無負荷状態でポンプまたはバルブを起動します。
初期起動中は、機器の動作異常、過度の騒音、振動、漏れなどの兆候がないか注意深く観察してください。問題が検出された場合は、直ちに機器を停止し、原因を調査してから次のステップに進んでください。
ステップ9: 起動時の漏れを考慮する
初期始動段階では、新しく設置したシールから少量の漏れが生じることは正常であり、また必要不可欠です。この漏れにより、グランドパッキンが適切な位置に配置され、意図したとおりに機能し始めます。
機器を約15～30分間作動させてから、グランドナットを締め直し、 漏れ率 シールまたはパッキンの製造元によって指定された許容範囲内です。
PTFE グランド パッキングの場合、許容される典型的な漏れ率は 8 分あたり 10 ～ XNUMX 滴であり、これにより適切な熱放散が可能になり、材料の熱膨張に対応できます。
ステップ10：グランドを調整する
装置の運転中は、シール性能を監視し、必要に応じてグランドを調整してください。目標は、シール効果とパッキン寿命の最適なバランスを実現することです。装置の運転中にグランドナットを徐々に調整し、所定の漏れ率を維持してください。
ステップ11: 均一な圧縮を確認する
グランドの調整中は、パッキンリングの圧縮が均一になっているかどうかを定期的に確認してください。圧縮が不均一だと、局所的な摩耗や漏れの原因となる可能性があります。圧縮が不均一な場合は、グランドナットを段階的に調整し、シャフト全体にシール力が均等に配分されるようにしてください。
ステップ12: パッキングリングを拡張して緩める
初期の設置と調整期間の後、新しく取り付けたパッキングリングを一定期間膨張させて緩めます。「セッティング」または「コールドフロー」と呼ばれるこのプロセスにより、パッキング材がシャフトとスタッフィングボックスの表面の凹凸に適合し、より効果的なシール効果が得られます。
ステップ13: シールをテストする
梱包が十分に固まったら、徹底的な 漏れ検査 通常の動作条件下では、シールの性能は保証されません。グランド部に液だれや汚れなどの漏れの兆候がないか点検してください。漏れが検出された場合は、必要に応じてグランドに追加の調整を行い、所定のシール性能を実現してください。
