溶接した 金属ベローズシール さまざまな産業用途において重要なコンポーネントであり、厳しい環境でも信頼性の高いシーリング ソリューションを提供します。
このブログ記事では、溶接金属を選択する際に考慮すべき重要な要素に関する包括的なガイドを提供します。 ベローズ シールにより、お客様独自の要件に合わせた情報に基づいた決定を下すことができます。
溶接金属ベローズシールの種類
フラット溶接金属ベローズシール
フラット溶接金属ベローズシールは、薄い平板状の金属ディスクを内縁と外縁で溶接して構成されています。この設計により、アコーディオンのような柔軟な構造が実現し、確実なシールを維持しながら軸方向の動きを可能にします。フラット溶接金属ベローズシールは、コンパクトな設計により、他のシールが適さない狭いスペースにも設置できるため、スペースが限られた用途で広く使用されています。
成形溶接金属ベローズシール
成形溶接金属ベローズシールは、複数の金属ディスクを凸型または凹型に成形し、溶接接合した構造です。この設計により、平面溶接金属ベローズシールに比べて柔軟性が向上し、より大きな軸方向の動きが可能になります。成形溶接金属ベローズシールは、より大きな動きが求められる用途や、位置ずれや振動に対応するために高い柔軟性が求められる用途に最適です。
ネストリップル溶接金属ベローズシール
ネスト型リップル溶接金属ベローズシールは、成形溶接金属ベローズシールの特殊なタイプです。凸型と凹型のプロファイルが交互に配置された一連の成形金属ディスクを特徴とし、これらがネスト状に重ね合わされ、エッジが溶接されています。この独自の設計により、標準的な成形溶接金属ベローズシールと比較して、より高い柔軟性と軸方向の動きを実現しています。ネスト型リップル溶接金属ベローズシールは、極端な温度変動、高圧、または大きな位置ずれが生じる用途に最適です。
エッジ溶接金属ベローズシール
エッジ溶接金属ベローズ シールは、一連の金属ディスクの外縁のみを溶接し、内縁は溶接せずに形成されます。この設計により、他の溶接金属ベローズシールに比べて、より大きな半径方向の動きと柔軟性が得られます。エッジ溶接 金属ベローズシール 回転軸など、半径方向の動きが必要な用途や、シールが横方向のずれを吸収しなければならない状況でよく使用されます。
適切な溶接金属ベローズシールの選び方
プレート形状
一般的なプレートの形状には、フラット、単一畳み込み、および多重畳み込みの設計があります。
- フラットプレートはシンプルですが、柔軟性が制限される可能性があります。
- シングルコンボリューションプレートは、低圧環境での柔軟性と密閉性を向上させます。
- 複数の波または波紋を持つ多重畳み込みプレートは優れた柔軟性を提供し、軸方向、角度方向、または横方向の動きが大きい用途に最適です。
素材の選定
一般的な材料には次のようなものがあります:
- ステンレス鋼 (304、316、321): 汎用用途で優れた耐腐食性と強度を備えています。
- インコネル (625、718): 過酷な環境において優れた高温強度と耐腐食性を発揮します。
- ハステロイ (C-22、C-276): 酸や塩化物などの腐食性の高い媒体において優れた耐腐食性を発揮します。
- チタン (グレード 2、グレード 5): 高い強度対重量比と優れた耐腐食性を兼ね備えており、航空宇宙および海洋用途に最適です。
溶接の完全性
溶接金属ベローズシールの信頼性と性能は、溶接の完全性に最も大きく依存します。高品質の溶接は、アプリケーションの要求に耐えうる強固で漏れのないシールを確保します。精密で均一な溶接を実現するために、タングステンイナートガス（TIG）溶接やレーザー溶接などの技術が一般的に用いられます。適切な溶接溶け込み、最小限の気孔率、そして欠陥がないことこそが、溶接の完全性を示す重要な指標です。放射線透過検査や超音波検査などの非破壊検査を実施することで、溶接の品質を検証し、シールの完全性を確保することができます。
厚さ
薄いプレートは柔軟性が向上しますが、耐圧力性が制限される場合があります。厚いプレートは強度と耐圧力性が向上しますが、柔軟性が低下する可能性があります。標準的な厚さは0.1mmから0.5mmです。
圧力定格とシールバランス
圧力定格は、シールが故障することなく耐えられる最大許容作動圧力（MAWP）を示します。予想される最大システム圧力を安全上回る圧力定格を持つシールを選択することが重要です。
シールバランスとは、ベローズのプロセス流体に露出する有効面積と大気側に露出する有効面積の比率を指します。適切にバランスの取れたシールは、ベローズに作用する正味の力を最小限に抑え、応力を低減し、寿命を延ばします。 アザラシの寿命シールバランスには主に次の3つの種類があります。
- アンバランス: ベローズの有効領域全体がプロセス流体にさらされるため、シールにかかるストレスが高くなります。
- バランス: プロセス流体側と大気側にさらされる有効面積が等しく、ベローズにかかる正味の力が最小限に抑えられます。
- 圧力バランス: 追加のピストンまたはダイヤフラムを使用することで、ベローズにかかる正味の力をさらに低減し、高圧アプリケーションでのシール性能を向上させます。
