撹拌機メカニカルシールとは
扇動者 メカニカルシール 工業用混合・撹拌装置において、プロセス流体の漏れを防ぎながら撹拌軸の回転を可能にする重要な部品です。これらのシールは、撹拌機の固定部と回転部間の接合部をシールする、信頼性が高くメンテナンスの手間が少ないソリューションを提供し、最適な性能を確保し、環境への影響を最小限に抑えます。
撹拌機のメカニカルシールの仕組み
撹拌機用メカニカルシールは、固定シールリングと回転シールリングの2つの主要部品で構成されています。固定リングは通常、撹拌機ハウジングに取り付けられ、回転リングは撹拌機シャフトに取り付けられます。2つのリングは、スプリングまたはスプリングによって押し付けられることで、しっかりとしたシールを形成するように精密に機械加工されています。 ベローズ. 間の薄い液体膜 シール面 シール部分を潤滑・冷却し、摩耗や漏れを防止します。
撹拌軸が回転すると、回転シールリングもそれとともに動き、固定リングに対して一定のシール状態を維持します。 ダイナミックシーリング このアクションにより、圧力や温度が変化する条件下でも、プロセス流体が撹拌機内に確実に保持されます。
撹拌機におけるメカニカルシールの利点
- 漏れの低減: メカニカルシールは、より効果的なシーリングソリューションを提供し、流体の漏れと環境への影響を最小限に抑えます。
- メンテナンスの削減: メカニカル シールはパッキング グランドに比べて調整や交換の頻度が少なくて済むため、メンテナンス コストとダウンタイムが削減されます。
- 信頼性の向上: メカニカルシールを適切に選択して取り付けると、信頼性が向上し、耐用年数が長くなり、要求の厳しい撹拌機アプリケーションでも一貫したパフォーマンスが保証されます。
- 強化された安全性: メカニカルシールは、漏れや排出を最小限に抑えることで、作業員の作業環境をより安全にし、環境汚染のリスクを軽減します。
- 効率の向上: メカニカルシールは、摩擦と摩耗を減らすことで撹拌機の性能を最適化し、エネルギー効率の向上と運用コストの削減につながります。
撹拌機用メカニカルシールの種類
シングルシールとダブルシール
シングルメカニカルシール: シングルメカニカルシールには 1 セットのシール面があり、非危険性の流体を使用する、それほど要求の厳しくない用途に適しています。
ダブルメカニカルシールダブルメカニカルシールは、2組のシール面と、その間に緩衝流体を挟んだ構造です。この構造により保護層が強化され、危険物質、毒性物質、または環境に対して敏感な流体を扱う用途に最適です。
ウェットランニングシールとドライランニングシール
ウェットランニングシールウェットランニングシールは、プロセス流体によってシール面の潤滑と冷却を行います。一般的に、流体がシールと適合する用途で使用されます。 シール材 十分な潤滑性を有します。
ドライランニングシール: ドライ ランニング シールは、流体潤滑なしで動作するように設計されており、潤滑流体が貧弱な用途やドライ ランニング条件が予想される用途で使用されます。
カートリッジマウントシールとコンポーネントシール
カートリッジマウントシールカートリッジマウントシールは、必要な部品がすべて含まれた組み立て済みのユニットです。 シール部品 すぐに設置できる単一のパッケージにまとめられています。この設計により、設置とメンテナンスが簡素化され、不適切な組み立てや調整のリスクが軽減されます。
コンポーネントシールコンポーネントシールは、現場で組み立て・設置される個々の部品で構成されています。カスタマイズの柔軟性は高いものの、適切な設置にはより多くの専門知識と時間が必要です。
トップエントリー、サイドエントリー、ボトムエントリーの構成
撹拌機のメカニカルシールは、さまざまな撹拌機の設計とプロセス要件に合わせてさまざまな構成で提供されています。
- トップエントリーシールは攪拌機タンクの上部から取り付けられるため、タンクを排水せずにメンテナンスや交換のために簡単にアクセスできます。
- サイドエントリーシールは撹拌機ハウジングの側面に取り付けられており、撹拌機シャフトやインペラを取り外すことなくシールのメンテナンスが可能です。
- ボトムエントリーシールは撹拌タンクの底部に取り付けられており、コンパクトな設計を実現し、シールがプロセス流体にさらされるのを最小限に抑えます。
撹拌機用メカニカルシールとミキサー用メカニカルシールの違い
撹拌機メカニカルシールとミキサーメカニカルシールは同様の目的を果たしますが、両者の間にはいくつかの重要な違いがあります。
- Application撹拌機シールは、通常低速で運転され、タンク内の材料を混合、懸濁、または分散させるために使用される撹拌機用に設計されています。一方、ミキサーシールは、高速で運転され、流体のより強力な混合と均質化のために設計されたミキサー用に設計されています。
- シールデザイン運転条件の違いにより、撹拌機シールとミキサーシールは、それぞれの用途の特定の要件に対応するために、異なる設計と材料が採用される場合があります。ミキサーシールは、より高速かつ厳しい混合条件に耐えられるよう、より堅牢な設計になっていることがよくあります。
- シャフトのサイズと構成一般的に、アジテーターシャフトはミキサーシャフトよりも直径が大きく、長さが短いのに対し、ミキサーシャフトはより長く細いのが一般的です。こうしたシャフト設計の違いは、メカニカルシールの選定と構成に影響を与える可能性があります。
