タイプ 1 とタイプ 2 のメカニカル シールの違い

タイプ1メカニカルシールとは

タイプ 1 メカニカル シールは、フル コンボリューション ベローズ シールとも呼ばれ、さまざまな産業用途で使用される信頼性の高いシール ソリューションです。これらのシールは、回転するプライマリ リングと固定のメイティング リングで構成され、ベローズ アセンブリにより柔軟性が確保され、軸方向の動きが可能になります。ベローズは通常、ステンレス鋼やハステロイなどの耐腐食性材料で作られており、耐久性とさまざまな流体との互換性を確保しています。

タイプ 1 メカニカル シールの主な特徴の 1 つは、ミスアライメントやシャフトの動きに対応できることです。フル コンボリューション ベローズ設計により、他のシール タイプに比べて軸方向の移動量が大きく、シャフトや機器の不規則性を補正します。この適応性により、タイプ 1 シールは、中程度のシャフトの振れやエンド プレイのあるアプリケーションに適しています。

タイプ 1 メカニカル シールは、化学処理、石油・ガス、医薬品、食品・飲料など、さまざまな業界のポンプ、ミキサー、その他の回転機器で一般的に使用されています。低粘度の液体から高粘度のスラリーまで、幅広い流体をシールすることができ、極低温から 400°C (752°F) を超える温度まで動作できます。

タイプ2メカニカルシールとは

タイプ 2 メカニカル シールは、多目的非プッシャー シールとも呼ばれ、産業環境で広く使用されているもう 1 つのシール ソリューションです。タイプ 1 シールと同様に、回転するプライマリ リングと固定のメイティング リングで構成されています。ただし、主な違いは、フレキシブル エレメントの設計とスプリングの位置にあります。

タイプ 2 のメカニカル シールでは、フレキシブル エレメントは通常、多重コンボリューション ベローズまたはダイヤフラムであり、軸方向の動きを提供し、一定のシール力を維持するように設計されています。タイプ 2 シールのスプリングは、流体環境の外側、通常はシールの大気側にあります。この設計により、タイプ 1 シールに比べて、よりコンパクトなシール アセンブリが可能になります。

タイプ 2 メカニカル シールには、幅広い圧力処理能力など、いくつかの利点があります。シングル、ダブル、バランス構成が用意されており、真空から高圧アプリケーションまでの圧力を処理できます。一部のタイプ 2 シールはバランス設計になっているため、摩耗と摩擦を最小限に抑えて動作し、シール寿命を延ばし、消費電力を削減できます。

これらのシールは、石油・ガス、石油化学、発電、水処理などのさまざまな業界で使用されています。炭化水素、化学物質、水性溶液など、さまざまな流体を密封することができ、氷点下から 200°C (392°F) を超える温度範囲で動作できます。

タイプ 1 とタイプ 2 のシールの比較

ベローズデザイン

タイプ1シールタイプ 1 シールは、軸方向の動きを大きくする深い渦巻きで構成されたフル渦巻きベローズを特徴としています。この設計により、タイプ 1 シールはタイプ 2 シールよりも効果的にミスアライメントとシャフトの動きに対応できます。

タイプ2シールタイプ 2 シールでは、通常、柔軟な要素として多重畳み込みベローズまたはダイヤフラムを使用します。これらの設計では軸方向の動きが提供されますが、一般的にタイプ 1 シールに見られる完全な畳み込みベローズと比較すると軸方向の移動量は少なくなります。

シールの高さ

タイプ2シール: タイプ 2 シールは、スプリングの位置により、一般的にタイプ 1 シールよりもコンパクトです。タイプ 2 シールでは、スプリングは流体環境の外側、通常はシールの大気側にあります。この配置により、スプリングがシール全体の高さを増加させないため、シール アセンブリを短くすることができます。

タイプ1シールタイプ 1 シールのスプリングは流体環境内に配置されており、多くの場合、ベローズの渦巻き部内に収められています。この設計は優れた軸方向の動きを提供しますが、タイプ 2 シールに比べてシール アセンブリの高さが高くなります。

圧力処理

タイプ2メカニカルシールタイプ 2 メカニカル シールは、より広範囲の圧力処理能力を備えています。この汎用性は、シングル、ダブル、バランス設計など、さまざまな構成が利用できることに起因しています。

シングル タイプ 2 シールは低圧から中圧の用途に適していますが、ダブル タイプ 2 シールは、2 つのシール要素の間にバリア流体を使用することで、より高い圧力に対応できます。一部のタイプ 2 シールはバランスの取れた設計になっており、シール面に作用する油圧力が最小限に抑えられるため、さらに大きな圧力処理能力が得られ、摩耗が軽減され、シールの寿命が延びます。

タイプ1メカニカルシールタイプ 1 シールは、広範囲の圧力に対応できますが、タイプ 2 シールで使用できるさまざまな構成と比較すると、圧力処理能力が制限される場合があります。タイプ 1 シールの圧力制限は、ベローズの材質、渦巻きの数、シール全体の設計などの要因によって決まることがよくあります。

アプリケーションの幅広さ

タイプ1メカニカルシールタイプ 1 シールは、処理できる流体の範囲の点で、より汎用性が高いとよく考えられています。タイプ 1 シールの完全な渦巻きベローズ設計と、さまざまな耐腐食性材料を利用できることと相まって、低粘度の液体から高粘度のスラリーまで、さまざまな流体をシールできます。また、極低温から 400°C (752°F) を超える温度まで、幅広い温度範囲で動作できるため、極端な温度の用途に適しています。

タイプ2メカニカルシールタイプ 2 シールも広範囲の流体をシールし、さまざまな温度範囲で動作することができますが、タイプ 1 シールと比較すると、特定の流体タイプや極端な温度条件との互換性の点で制限される場合があります。