タイプ 1 とタイプ 2 のメカニカル シールの違い

タイプ1メカニカルシールとは

タイプ1 メカニカルシールフルコンボリューションベローズシールとも呼ばれるこのシールは、様々な産業用途で使用される信頼性の高いシーリングソリューションです。このシールは、回転するプライマリリングと固定されたメイティングリングで構成され、ベローズアセンブリによって柔軟性が確保され、軸方向の動きが可能になります。ベローズは通常、ステンレス鋼やハステロイなどの耐腐食性材料で作られており、耐久性と幅広い流体への適合性を確保しています。

タイプ1メカニカルシールの重要な特徴の一つは、ミスアライメントやシャフトの動きへの対応力です。フルコンボリューションベローズ設計により、他のシールタイプと比較して軸方向の移動量が大きく、シャフトや機器の不規則性を補正します。この適応性により、タイプ1シールは中程度の振動や振動を伴う用途に適しています。 シャフトの振れ またはプレイを終了します。

タイプ 1 メカニカル シールは、化学処理、石油・ガス、医薬品、食品・飲料など、さまざまな業界のポンプ、ミキサー、その他の回転機器で一般的に使用されています。低粘度の液体から高粘度のスラリーまで、幅広い流体をシールすることができ、極低温から 400°C (752°F) を超える温度まで動作できます。

タイプ2メカニカルシールとは

タイプ 2 メカニカル シールは、多目的非プッシャー シールとも呼ばれ、産業環境で広く使用されているもう 1 つのシール ソリューションです。タイプ 1 シールと同様に、回転するプライマリ リングと固定のメイティング リングで構成されています。ただし、主な違いは、フレキシブル エレメントの設計とスプリングの位置にあります。

タイプ 2 のメカニカル シールでは、フレキシブル エレメントは通常、多重コンボリューション ベローズまたはダイヤフラムであり、軸方向の動きを提供し、一定のシール力を維持するように設計されています。タイプ 2 シールのスプリングは、流体環境の外側、通常はシールの大気側にあります。この設計により、タイプ 1 シールに比べて、よりコンパクトなシール アセンブリが可能になります。

タイプ2のメカニカルシールには、幅広い圧力処理能力など、いくつかの利点があります。シングル、ダブル、バランス型の構成が用意されており、真空から高圧までの圧力に対応できます。一部のタイプ2シールはバランス型設計のため、摩耗と摩擦を最小限に抑え、寿命を延ばします。 アザラシの寿命 消費電力を削減します。

これらのシールは、石油・ガス、石油化学、発電、水処理などのさまざまな業界で使用されています。炭化水素、化学物質、水性溶液など、さまざまな流体を密封することができ、氷点下から 200°C (392°F) を超える温度範囲で動作できます。

タイプ 1 とタイプ 2 のシールの比較

ベローズデザイン

タイプ1シールタイプ 1 シールは、軸方向の動きを大きくする深い渦巻きで構成されたフル渦巻きベローズを特徴としています。この設計により、タイプ 1 シールはタイプ 2 シールよりも効果的にミスアライメントとシャフトの動きに対応できます。

タイプ2シールタイプ 2 シールでは、通常、柔軟な要素として多重畳み込みベローズまたはダイヤフラムを使用します。これらの設計では軸方向の動きが提供されますが、一般的にタイプ 1 シールに見られる完全な畳み込みベローズと比較すると軸方向の移動量は少なくなります。

シールの高さ

タイプ2シール: タイプ 2 シールは、スプリングの位置により、一般的にタイプ 1 シールよりもコンパクトです。タイプ 2 シールでは、スプリングは流体環境の外側、通常はシールの大気側にあります。この配置により、スプリングがシール全体の高さを増加させないため、シール アセンブリを短くすることができます。

タイプ1シールタイプ 1 シールのスプリングは流体環境内に配置されており、多くの場合、ベローズの渦巻き部内に収められています。この設計は優れた軸方向の動きを提供しますが、タイプ 2 シールに比べてシール アセンブリの高さが高くなります。

圧力処理

タイプ2メカニカルシールタイプ 2 メカニカル シールは、より広範囲の圧力処理能力を備えています。この汎用性は、シングル、ダブル、バランス設計など、さまざまな構成が利用できることに起因しています。

シングルタイプ2シールは低圧から中圧の用途に適しており、ダブルタイプ2シールは2つのシール要素の間にバリア流体を使用することで高圧に対応できます。一部のタイプ2シールはバランスの取れた設計となっており、シールに作用する油圧がシール要素に作用するため、より高い圧力処理能力を実現します。 シール面 最小限に抑えられ、摩耗が減り、シール寿命が延びます。

タイプ1メカニカルシールタイプ1シールは、幅広い圧力範囲に対応可能ですが、タイプ2シールの多様な構成と比較すると、圧力処理能力が制限される場合があります。タイプ1シールの圧力制限は、多くの場合、次のような要因に依存します。 ベローズ材質、畳み込みの数、および全体的なシール設計。

アプリケーションの幅広さ

タイプ1メカニカルシールタイプ 1 シールは、処理できる流体の範囲の点で、より汎用性が高いとよく考えられています。タイプ 1 シールの完全な渦巻きベローズ設計と、さまざまな耐腐食性材料を利用できることと相まって、低粘度の液体から高粘度のスラリーまで、さまざまな流体をシールできます。また、極低温から 400°C (752°F) を超える温度まで、幅広い温度範囲で動作できるため、極端な温度の用途に適しています。

タイプ2メカニカルシールタイプ 2 シールも広範囲の流体をシールし、さまざまな温度範囲で動作することができますが、タイプ 1 シールと比較すると、特定の流体タイプや極端な温度条件との互換性の点で制限される場合があります。