タイプ1メカニカルシールとは
1タイプ メカニカルシール完全畳み込みとも呼ばれる ベローズ シールは、様々な産業用途で使用される信頼性の高いシーリングソリューションです。これらのシールは、回転するプライマリリングと固定されたメイティングリング、そして柔軟性を提供し軸方向の動きを可能にするベローズアセンブリで構成されています。ベローズは通常、ステンレス鋼やハステロイなどの耐腐食性材料で作られており、耐久性と幅広い流体への適合性を確保しています。
タイプ1メカニカルシールの重要な特徴の一つは、ミスアライメントやシャフトの動きへの対応力です。フルコンボリューションベローズ設計により、他のシールタイプと比較して軸方向の移動量が大きく、シャフトや装置の不規則性を補正します。この適応性により、タイプ1シールは、シャフトの振れやエンドプレイが中程度の用途に適しています。
タイプ1メカニカルシールは、化学処理、石油・ガス、医薬品、食品・飲料など、様々な業界のポンプ、ミキサー、その他の回転機器に広く使用されています。低粘度液体から高粘度スラリーまで、幅広い流体をシールすることができ、極低温から400℃（752°F）を超える温度範囲で動作可能です。
タイプ2メカニカルシールとは
タイプ2メカニカルシールは、多目的ノンプッシャーシールとも呼ばれ、産業分野で広く使用されているシールソリューションです。タイプ1シールと同様に、回転するプライマリリングと固定されたメイティングリングで構成されています。しかし、主な違いは、フレキシブルエレメントの設計とスプリングの位置にあります。
タイプ2のメカニカルシールでは、フレキシブルエレメントは通常、多重コンボリューションベローズまたはダイヤフラムであり、軸方向の移動を可能にし、一定のシール力を維持するように設計されています。タイプ2シールのスプリングは、流体環境の外側、通常はシールの大気側に配置されています。この設計により、タイプ1シールと比較して、よりコンパクトなシールアセンブリが可能になります。
タイプ2のメカニカルシールには、幅広い圧力処理能力など、いくつかの利点があります。シングル、ダブル、バランス型の構成が用意されており、真空から高圧までの圧力に対応できます。一部のタイプ2シールはバランス型設計のため、摩耗と摩擦を最小限に抑え、寿命を延ばします。 アザラシの寿命 消費電力を削減します。
これらのシールは、石油・ガス、石油化学、発電、水処理など、様々な産業で使用されています。炭化水素、化学薬品、水系溶液など、幅広い流体を密封することができ、氷点下から200℃（392°F）を超える温度範囲で動作可能です。
タイプ1とタイプ2のシールの比較
ベローズデザイン
タイプ1シールタイプ1シールは、深いコンボリューション構造のフルコンボリューションベローズを特徴としており、これにより軸方向の可動範囲が広がります。この設計により、タイプ1シールはタイプ2シールよりもミスアライメントやシャフトの動きに効果的に対応できます。
タイプ2シールタイプ2シールは、通常、フレキシブルエレメントとして多段式ベローズまたはダイヤフラムを採用しています。これらの設計は軸方向の移動を可能にしますが、タイプ1シールに見られるフルコンボリューションベローズに比べて軸方向の移動量は一般的に少なくなります。
シールの高さ
タイプ2シールタイプ2シールは、スプリングの位置により、一般的にタイプ1シールよりもコンパクトです。タイプ2シールでは、スプリングは流体環境の外側、通常はシールの大気側に配置されています。この配置により、スプリングがシール全体の高さに影響を与えないため、シールアセンブリを短くすることができます。
タイプ1シールタイプ1シールでは、スプリングが流体環境内に配置されており、多くの場合、ベローズの渦巻き部内に収納されています。この設計は優れた軸方向移動性能を提供しますが、タイプ2シールに比べてシールアセンブリの高さが高くなります。
圧力処理
タイプ2メカニカルシールタイプ2メカニカルシールは、より幅広い圧力処理能力を備えています。この汎用性は、シングル、ダブル、バランス設計など、様々な構成に対応できることによるものです。
シングルタイプ2シールは低圧から中圧の用途に適しており、ダブルタイプ2シールは2つのシール要素の間にバリア流体を使用することで高圧に対応できます。一部のタイプXNUMXシールはバランスの取れた設計となっており、シールに作用する油圧がシール要素に作用するため、より高い圧力処理能力を実現します。 シール面 最小限に抑えられ、摩耗が減り、シール寿命が延びます。
タイプ1メカニカルシールタイプ1シールは、幅広い圧力範囲に対応可能ですが、タイプ2シールの多様な構成と比較すると、圧力処理能力が制限される場合があります。タイプ1シールの圧力制限は、多くの場合、次のような要因に依存します。 ベローズ材質、畳み込みの数、および全体的なシール設計。
アプリケーションの幅広さ
タイプ1メカニカルシールタイプ1シールは、対応可能な流体の範囲の点で、より汎用性が高いとよく考えられています。タイプ1シールは、フルコンボリューションベローズ設計と、様々な耐腐食性材料を利用できるため、低粘度液体から高粘度スラリーまで、幅広い流体をシールできます。また、極低温から400℃（752°F）を超える温度まで、幅広い温度範囲で動作するため、極度の温度条件で使用される用途にも適しています。
タイプ2メカニカルシールタイプ 2 シールも広範囲の流体をシールでき、さまざまな温度範囲で動作できますが、タイプ 1 シールと比較すると、特定の流体タイプまたは極端な温度条件との互換性の点で制限される可能性があります。
