ポンプパッキンは産業機械にとって重要な部品ですが、永久に使用できるわけではありません。劣化すると、高額な漏れ、機器の損傷、予期せぬダウンタイムにつながる可能性があります。
ポンプパッキンの故障の兆候を無視すると、メンテナンスコストの増加、生産性の低下、潜在的な安全上の危険など、深刻な結果を招く可能性があります。
漏れの増加、目に見える摩耗、異常な音など、ポンプパッキンを交換する時期が来たことを示す重要な指標を認識することで、機器を積極的にメンテナンスし、コストのかかる運用の中断を回避することができます。
漏れの増加
ポンプのパッキン交換時期を示す最も明確な兆候の一つは、ポンプシャフト周辺の漏れの増加です。ある程度の漏れは潤滑と冷却に不可欠なものであり、正常な状態ですが、過度の漏れはパッキンが劣化し、効果的なシール機能を発揮できていないことを示しています。
目に見える摩耗や損傷
ほつれ、裂け目、不均一な圧縮など、摩耗の兆候がないか確認してください。損傷した梱包には、ひび割れ、破損、または欠落している部分がある場合があります。これらの問題は、通常の摩耗、不適切な取り付け、または過酷な環境への曝露によって発生する可能性があります。
気温の変化
ポンプのパッキン周辺に異常な温度変化が見られる場合は、何らかの問題がある可能性があります。パッキンが高温になっている場合は、潤滑不足、過度の摩擦、または不適切な取り付けが原因の可能性があります。逆に、パッキンが低温になっている場合は、シール不良や流体漏れの兆候である可能性があります。
異常なノイズ
ポンプ、特にパッキン周辺から異音が聞こえた場合は注意してください。キーキー音、擦れ音、ガタガタ音は、パッキンの摩耗、損傷、または不適切な取り付けを示している可能性があります。これらの音は、振動や脈動の増加を伴う場合があります。
潤滑の喪失
パッキンの潤滑が失われると、摩擦の増加、発熱、摩耗の加速につながる可能性があります。これは、取り付け時の潤滑不足、プロセス条件の変化、または潤滑剤の汚染によって発生する可能性があります。
時間の経過とともに体液損失が増加
通常の漏れによる多少の流体損失は予想されますが、時間の経過とともに流体損失が徐々に増加する場合は、パッキンの劣化を示している可能性があります。これは、摩耗、損傷、またはパッキンのシール能力に影響を与えるプロセス条件の変化によって引き起こされる可能性があります。
固形物の存在
ポンプ流体に固形物が含まれていると、パッキンの摩耗が促進され、交換頻度が高くなります。砂、シルト、結晶化物などの研磨粒子は、ポンプに物理的な損傷を与える可能性があります。 包装材漏れが増加し、シール効率が低下します。
不適切な取り付けによる損傷
ポンプパッキンの不適切な取り付けは、早期故障や早期交換につながる可能性があります。よくある取り付け上の問題としては、グランドの締め付け過ぎ、不適切なサイズや種類のパッキンの使用、パッキンリングの段差の不適切な配置などが挙げられます。
過度の腺の収縮
パッキングランドの締めすぎはよくあるミスで、パッキンの摩耗や損傷を早める可能性があります。グランドが締めすぎると、パッキンが過度に圧縮され、シャフトの潤滑と冷却能力が低下します。その結果、摩擦の増加、発熱、そして早期故障につながる可能性があります。
ミスアライメント
ポンプシャフトとスタッフィングボックスのずれは、パッキンの不均一な摩耗を引き起こし、漏れや早期故障につながる可能性があります。これは、不適切な設置、基礎の沈下、またはポンプ部品の損傷によって引き起こされる可能性があります。
