기계적 씰 설치 중 발생하는 일반적인 문제

기계적 씰을 설치하는 것은 부적절한 취급, 정렬 불량, 불충분한 윤활과 같은 일반적인 문제로 인해 어려울 수 있습니다. 이러한 문제는 씰의 성능과 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

설치 오류

부적절한 취급

맨손으로 씰 표면을 만지지 마십시오. 피부의 오일과 이물질이 씰 표면을 오염시켜 효과를 떨어뜨릴 수 있습니다. 오염을 방지하기 위해 씰 구성 요소를 다룰 때는 깨끗한 장갑이나 보푸라기 없는 천을 사용하십시오.

씰을 단단한 표면에 떨어뜨리거나 부딪히지 않도록 주의하세요. 사소한 충격조차도 즉시 보이지는 않지만 조기 고장으로 이어질 수 있는 미세한 손상을 일으킬 수 있습니다. 우발적인 손상과 오염을 방지하기 위해 설치 순간까지 씰을 보호 포장재에 보관하세요.

씰 표면 근처에서 날카로운 도구를 사용하지 마십시오. 긁히면 씰링 성능이 심각하게 손상될 수 있습니다. 세척 시에는 승인된 용매와 부드러운 소재만 사용하여 손상을 방지하십시오. 씰이 쉽게 맞지 않으면 강제로 제자리에 넣지 마십시오. 정렬 불량이나 잘못된 크기를 나타낼 수 있습니다.

정렬 불량

설치시 기계적 밀봉, 씰 면이 샤프트 축에 수직인지 확인하십시오. 약간의 편차라도 고르지 않은 마모와 누출을 일으킬 수 있습니다. 다이얼 인디케이터를 사용하여 반경 방향 및 축 방향 런아웃을 확인하고 샤프트 직경 1인치당 최대 0.002인치의 런아웃을 목표로 합니다.

씰의 고정 구성 요소가 샤프트와 직각이고 씰 챔버 면과 평행한지 확인하십시오. 부적절한 정렬은 면 변형 및 고르지 않은 하중을 초래할 수 있습니다.

잘못된 설치

특정 응용 분야에 맞는 올바른 씰을 사용하고 있는지 확인하세요. 구성 요소는 쉽게 맞아야 합니다. 맞지 않으면 부품을 다시 확인하세요.

설치 방향에 주의하세요. 일부 씰은 특정 방향으로 회전하도록 설계되어 있으며, 이를 반대로 하면 즉시 고장이 발생할 수 있습니다.

볼트와 패스너를 올바른 토크 사양에 맞게 조이십시오. 과도하게 조이면 씰이 변형될 수 있고, 조임이 부족하면 누출이 발생할 수 있습니다.

윤활이 부족합니다

불충분한 윤활은 특히 시동 단계에서 마찰과 열 발생을 증가시킬 수 있습니다. 이로 인해 조기 마모, 씰 표면의 긁힘 및 잠재적인 씰 고장이 발생합니다. 특히 불충분한 윤활로 인해 손상될 가능성이 높은 O-링과 개스킷에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

이러한 문제를 방지하려면 항상 윤활에 대한 제조업체의 지침을 준수하십시오. 씰 재료를 분해하지 않는 호환되고 깨끗한 윤활제를 사용하십시오. 윤활제를 모든 필수 구성 요소에 고르게 바르고 과도한 부분이 없이 완전히 덮이도록 합니다. 과도한 윤활도 문제가 될 수 있으며 오염이나 씰 미끄러짐을 일으킬 수 있습니다.

장비를 시작하기 전에 샤프트를 수동으로 돌려 윤활제를 고르게 분배합니다. 이 단계는 씰링 면 사이에 보호 필름을 생성하여 초기 마모를 줄이고 처음부터 적절한 씰 기능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

장비 문제

샤프트 정렬 불량

부적절한 정렬은 조기 씰 고장, 과도한 마모 및 전력 소비 증가로 이어집니다. 각도 및 평행 오정렬은 다이얼 표시기 또는 레이저 정렬 시스템과 같은 특수 도구를 사용하여 확인해야 합니다.

각도 오정렬의 경우, 원주 주변의 여러 지점에서 샤프트와 커플링 사이의 갭 차이를 측정합니다. 평행 오정렬의 경우, 두 샤프트의 중심선 사이의 오프셋을 평가합니다.

정렬 불량이 감지되면 조정이 필요합니다. 여기에는 베이스 플레이트를 끼우거나, 전체 장치를 다시 배치하거나, 커플링을 조정하는 것이 포함될 수 있습니다. 정렬에 영향을 줄 수 있으므로 작동 중 열 성장을 고려하고 이를 계산에 통합합니다.

진동

흔한 진동의 원인 불균형한 회전 구성 요소, 정렬되지 않은 샤프트, 마모된 베어링 및 느슨한 장착 등이 포함됩니다.

정밀 도구를 사용하여 모든 회전 부품의 적절한 정렬을 보장하고 샤프트 정렬을 점검하고 조정합니다. 느슨함을 방지하기 위해 모든 구성 요소를 단단히 고정합니다. 베어링의 마모를 검사하고 필요한 경우 교체합니다. 느슨하거나 손상된 마운트가 진동 문제에 기여할 수 있으므로 장비의 기초와 장착을 검사합니다.

진동이 지속적으로 발생하는 경우 진동 분석 도구를 사용하여 정확한 출처와 주파수를 파악하세요.

압력/온도 변동

압력 스파이크는 갑작스러운 밸브 폐쇄, 펌프 시동 또는 시스템 서지로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 스파이크는 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다. 물개 얼굴 분리로 인해 누출이 증가하거나 밀봉이 완전히 파손되는 경우가 있습니다.

급속 가열 또는 냉각은 열 충격을 유발하여 씰 구성 요소가 휘어지고 중요한 허용 오차가 변경될 수 있습니다. 점진적으로 온도 변화를 도입하고 냉각 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하는 것은 손상을 방지하는 데 중요한 단계입니다.

자주 묻는 질문

기계적 씰은 얼마나 자주 교체해야 합니까?

일반적으로 1~3년마다 교체가 필요하며, 정기적인 검사를 통해 최적의 교체 시기를 결정합니다.

기계적 씰을 제거한 후 재사용할 수 있습니까?

기계적 씰은 재사용해서는 안됩니다. 제거 후. 이들은 일회용으로 설계되었으며 재설치 시 적절한 밀봉을 보장하지 못할 수 있습니다.

기계적 씰에 사용하기 안전한 윤활제는 무엇입니까?

기계적 씰에 특별히 윤활제를 사용하십시오. 실리콘 기반 및 수성 윤활제는 종종 안전합니다. 씰을 손상시킬 수 있으므로 석유 기반 제품은 피하십시오. 특정 씰 유형에 대한 제조업체의 권장 사항을 항상 확인하십시오.

온도 변화는 기계적 씰 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

온도 변동은 재료 팽창 또는 수축을 유발하여 기계적 씰 성능에 영향을 미칩니다. 이는 씰 표면 접촉에 영향을 미쳐 누출 또는 조기 마모로 이어질 가능성이 있습니다.