카우씰

메카니컬 씰 재질 선택 가이드

기계적 밀봉은 펌프 및 기타 회전 장비의 누출을 방지합니다. 최적의 성능과 신뢰성을 위해서는 올바른 씰 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

이 가이드는 일반적인 기계적 밀봉 재료와 그 특성에 대한 개요를 제공합니다.

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인감면

탄소(CAR) – 흑연

탄소와 흑연은 일반적인 씰 표면 재료입니다. 윤활성과 방열성이 우수합니다. 탄소/흑연은 광범위한 화학물질에 내성이 있습니다. 세라믹이나 텅스텐 카바이드와의 결합면으로 자주 사용됩니다.

세라믹(CER)

세라믹은 단단하고 내마모성이 있는 씰 표면 소재입니다. 내화학성이 뛰어나고 고온에도 견딜 수 있습니다. 세라믹은 부서지기 쉽고 기계적 충격으로 인해 깨지기 쉽습니다. 이는 탄소/흑연 또는 PTFE와의 결합면으로 자주 사용됩니다.

실리콘 카바이드(SiC)

탄화규소는 매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 씰 표면 소재입니다. 내화학성이 뛰어나고 높은 압력과 속도를 처리할 수 있습니다. SiC는 부서지기 쉽지만 세라믹보다 강도가 더 높습니다. 이는 SiC, 탄소/흑연 또는 텅스텐 카바이드와의 결합면으로 까다로운 응용 분야에 자주 사용됩니다.

텅스텐 카바이드(TC)

텅스텐 카바이드는 단단하고 견고하며 내마모성이 있는 씰 표면 소재입니다. 내화학성이 우수하고 높은 압력과 속도를 처리할 수 있습니다. TC는 세라믹이나 SiC보다 강도와 내충격성이 더 높습니다. 이는 탄소/흑연과의 결합면으로 중부하 작업에 자주 사용됩니다.

PTFE

PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 부드럽고 마찰이 적은 씰 표면 소재입니다. 내화학성이 우수합니다. PTFE는 내마모성이 낮으며 낮은 압력과 속도로 제한됩니다. 저마찰 씰이 필요할 때 세라믹 또는 스테인레스 스틸과의 결합면으로 자주 사용됩니다.

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸은 연성이 있고 내구성이 뛰어난 씰 표면 소재입니다. 적당한 내마모성을 가지고 있습니다. 내화학성은 스테인리스강의 등급에 따라 다릅니다. 스테인리스 스틸은 윤활 처리가 제대로 이루어지지 않으면 흠집이 나거나 굳을 수 있습니다. 때로는 까다롭지 않은 응용 분야에서 단단한 표면 재료에 대한 저렴한 대안으로 사용되기도 합니다.

오링

보조 씰 – 엘라스토머

니트릴(NBR)

니트릴(NBR)은 2차 씰에 사용되는 일반적인 엘라스토머입니다. 오일, 연료 및 유압유에 대한 저항성이 우수합니다. NBR은 -30°C ~ 110°C의 적당한 온도 범위를 갖습니다. 산, 오존, 방향족 탄화수소의 산화에는 적합하지 않습니다.

EPDM(EPR)

EPDM(EPR)은 오존, 햇빛 및 내후성에 탁월한 저항성을 지닌 다용도 엘라스토머입니다. 산, 알칼리, 극성용매에 대한 내화학성이 우수합니다. EPDM은 -50°C ~ 150°C의 넓은 온도 범위를 갖습니다. 오일 및 연료에는 권장되지 않습니다.

바이톤(FKM, FPM)

Viton(FKM, FPM)은 내화학성이 뛰어난 고성능 엘라스토머입니다. 오일, 연료 및 다양한 화학 물질을 포함한 광범위한 유체에 적합합니다. Viton은 -20°C ~ 200°C의 넓은 온도 범위를 가지고 있습니다. NBR이나 EPDM보다 가격이 더 비쌉니다.

AFLAS(TFE/P)

AFLAS(TFE/P)는 우수한 내화학성과 고온 성능을 지닌 특수 엘라스토머입니다. 공격적인 화학물질과 최대 230°C의 고온 증기에 적합합니다. AFLAS는 Viton보다 비쌉니다.

FEP 실리콘

EP 캡슐화 실리콘은 FEP의 내화학성과 실리콘의 탄성을 결합합니다. 산, 염기, 극성용매에 대한 저항성이 뛰어납니다. FEP 실리콘은 -60°C ~ 200°C의 넓은 온도 범위를 갖습니다. 동적 애플리케이션에는 권장되지 않습니다.

FEP 바이톤(FKM, FPM)

FEP 캡슐화된 Viton은 FEP의 내화학성과 Viton의 성능을 결합합니다. 광범위한 화학물질과 최대 200°C의 고온에 대한 저항성이 뛰어납니다. FEP Viton은 동적 애플리케이션에 적합합니다.

칼레즈(FFKM)

Kalrez(FFKM)는 탁월한 내화학성과 고온 성능을 갖춘 고급 엘라스토머입니다. 가장 공격적인 화학물질과 최대 327°C의 온도에 적합합니다. Kalrez는 다른 엘라스토머보다 훨씬 비쌉니다.

부속

금속 부품

304 스테인레스 스틸

304 스테인레스 스틸은 일반적인 합금입니다. 기계적 밀봉 구성 요소. 온화한 환경에서 내식성이 우수합니다. 304 SS는 물, 증기 및 비공격성 화학물질에 적합합니다. 해수, 염화물, 산성 조건에는 권장되지 않습니다.

316L 스테인레스 스틸

316L 스테인리스강은 내식성이 향상된 업그레이드된 합금입니다. 염화물과 산에 대한 저항력을 높이기 위해 몰리브덴을 함유하고 있습니다. 316L SS는 해수, 순한 화학물질, 식품 가공에 적합합니다. 304 SS에 비해 공식 및 틈새 부식 저항성이 우수합니다.

듀플렉스 및 슈퍼듀플렉스 스테인리스 스틸

듀플렉스 및 슈퍼듀플렉스 스테인리스강은 고성능 합금입니다. 공격적인 환경에서도 뛰어난 내식성을 갖고 있습니다. 듀플렉스와 슈퍼 듀플렉스는 해수, 산성 조건 및 높은 염화물 함량에 적합합니다. 304 및 316L SS보다 강도와 내마모성이 더 높습니다.

하스텔로이

Hastelloy는 니켈 기반 초합금 제품군입니다. 그들은 가혹한 환경에서 탁월한 내식성을 가지고 있습니다. Hastelloy 합금은 매우 공격적인 화학 물질, 산성 조건 및 고온에 적합합니다. 그들은 스테인레스 스틸보다 훨씬 비쌉니다.

자주 묻는 질문

메카니컬 씰 재료를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

언제 메카니컬 씰 재료 선택, 밀봉되는 유체(화학적 조성, 온도, 압력), 작동 조건(속도, 하중, 진동), 환경 조건(연마 입자, 부식성 대기) 및 필요한 밀봉 수명과 같은 요소를 고려하십시오.

기본 링과 결합 링 모두에 동일한 씰 재료를 사용할 수 있습니까?

대부분의 경우 결합을 방지하고 적절한 윤활을 보장하기 위해 기본 링과 결합 링에 서로 다른 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 탄소 흑연 1차 링은 종종 세라믹 또는 텅스텐 카바이드 결합 링과 쌍을 이룹니다.

메카니컬 씰의 최대 온도는 얼마입니까?

표준 씰은 일반적으로 최대 204°C(400°F)까지 처리합니다. 특수 고온 씰은 315~427°C(600~800°F) 이상에서 작동할 수 있습니다.

결론적으로

최적의 재료를 선택하는 것은 기계적 밀봉 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다. 최선의 선택을 하려면 애플리케이션의 요구 사항을 주의 깊게 평가하십시오.

귀하의 특정 요구 사항에 맞는 기계적 밀봉 재료 선택에 대한 전문적인 지침을 얻으려면 지금 당사의 지식이 풍부한 팀에 문의하여 맞춤형 솔루션에 대해 논의하십시오.

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