정적 씰은 기계의 중요한 구성 요소이지만 종종 간과됩니다. 부적절한 씰은 누출, 오염 및 장비 고장으로 이어질 수 있습니다.
정적 씰의 중요성을 무시하면 값비싼 수리, 예상치 못한 가동 중단, 심지어 안전 위험까지 초래할 수 있습니다. 씰 문제를 해결하지 않고 방치하면 문제가 악화되어 기계에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.
이 블로그 게시물에서는 기계 산업에서 정적 씰을 선택하고 유지하는 데 있어 중요한 고려 사항을 살펴보겠습니다.
정적 씰이란 무엇입니까?
정적 씰은 두 개의 고정된 표면 사이에 장벽을 만들어 유체나 기체의 누출을 방지하는 고정된 씰링 요소입니다. 동적 씰 움직이는 부품이 포함된 정적 물개는 유지한다 서로 상대적으로 움직이지 않는 두 부품 사이의 누수 방지 접합부입니다. 정적 씰의 주요 목적은 두 접합면의 경계면에서 견고하고 안정적인 씰을 제공하는 것입니다.
정적 씰에 가해지는 힘
초기 압축
초기 압축은 압착력 또는 조립력이라고도 하며, 설치 중 씰에 가해지는 압축력입니다. 정적 씰이 두 개의 접합면 사이에 장착되면, 씰을 압착하는 압축이 발생합니다. 씰 재료 봉인 효과가 시작됩니다.
시스템 압력 활성화
정적 씰이 설치되고 시스템에 압력이 가해지면 씰은 시스템 압력 작동을 받게 됩니다. 시스템 내부의 유체 또는 가스 압력이 씰에 작용하여 씰과 접합면 사이의 접촉 응력을 더욱 증가시킵니다. 이러한 압력 작동은 밀봉 효과를 향상시키고 누설 방지 접합부를 유지하는 데 도움이 됩니다.
정적 씰의 유형
정적 씰은 방향과 기능에 따라 두 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다.
정적 축 씰
정적 축 씰은 씰 축에 수직인 두 표면 사이에 사용됩니다. 정적 축 씰의 일반적인 예는 다음과 같습니다.
- 플랜지 개스킷: 두 플랜지 사이에 누출을 방지하기 위해 사용되는 평평한 개스킷입니다.
- 오 - 링: 원형 단면을 가진 원형 탄성 씰입니다. 두 표면 사이에 O-링을 압축하여 누수 방지 씰을 형성합니다.
- 크러쉬 씰: 두 표면 사이에 압착되어 누출 방지 접합부를 형성하는 부드럽고 변형 가능한 금속 씰입니다. 압착 씰은 탄성 씰이 적합하지 않은 고압, 고온 환경에서 자주 사용됩니다.
정적 방사형 씰
정적 레이디얼 씰은 씰 축과 평행한 두 표면 사이에 사용됩니다. 정적 레이디얼 씰의 예는 다음과 같습니다.
- 피스톤 씰: 피스톤과 실린더 보어 사이의 누출을 방지하기 위해 피스톤 주변에 사용되는 씰입니다.
- 로드 씰: 막대가 하우징에 들어가거나 나올 때 누출을 방지하기 위해 막대나 샤프트 주위에 사용되는 씰입니다.
- 캡/플러그 씰: 하우징이나 부품의 개구부나 포트를 밀봉하는 데 사용되는 씰입니다. 캡과 플러그 씰은 나사산, 압입 또는 기타 방법으로 고정할 수 있습니다.
정적 씰의 재료
탄성체 화합물
- 니트릴 고무(NBR): 오일, 연료 및 유압유에 대한 내성이 우수한 범용 엘라스토머입니다. NBR은 -30°C에서 100°C까지의 온도 범위에 적합합니다.
- 탄화플루오르(FKM): 고온, 화학 물질 및 부식성 유체에 대한 내성이 뛰어난 엘라스토머입니다. FKM 씰은 -20°C에서 200°C까지의 온도 범위에서 작동할 수 있습니다.
- 퍼플 루오로 엘라스토머 (FFKM): 뛰어난 내화학성과 열 안정성을 갖춘 고성능 엘라스토머입니다. FFKM 씰은 최대 325°C의 온도를 견딜 수 있으며 거의 모든 화학 물질에 대한 내성을 가지고 있습니다.
금속 및 복합 재료
- 알류미늄: 부드럽고 연성이 좋은 금속 씰로, 접합면에 잘 맞습니다. 알루미늄 씰은 저압 어플리케이션이나 탄성 씰의 백업 링으로 자주 사용됩니다.
- 스테인리스 강: 고압 및 고온 환경에 적합한 내구성과 내식성을 갖춘 금속 씰입니다. 스테인리스 스틸 씰은 특정 환경에 맞게 다양한 등급으로 제공됩니다.
- 석묵: 극한 조건의 씰에 사용되는 자가 윤활 고온 소재입니다. 흑연 씰은 최대 500°C의 온도를 견딜 수 있으며 대부분의 화학 물질에 내성이 있습니다.
- PTFE: 마찰이 적고 화학적으로 불활성이며 온도 범위가 넓은 소재입니다. PTFE 씰은 동적 응용 분야나 탄성 씰의 백업 링으로 자주 사용됩니다.
