기계적 밀봉을 유지하는 15가지 팁

기계적 씰은 많은 산업 응용 분야, 특히 원심 펌프에서 중요한 구성 요소입니다. 기계 씰의 적절한 유지 관리는 장비 신뢰성, 효율적인 작동 및 씰 수명 연장을 보장하는 데 중요합니다.

이 기사에서는 기계적 씰 유지 관리에 대한 15가지 필수 팁을 제공하여 조기 고장을 방지하고 성능을 최적화하는 데 도움을 줍니다.

1. 윤활

씰 제조업체가 지정한 대로 올바른 윤활유가 사용되었는지 확인하십시오. 호환되지 않는 윤활유를 사용하면 씰 성능 저하 및 고장이 발생할 수 있으므로 사용하지 마십시오. 윤활유의 양과 품질을 정기적으로 점검하고 필요하면 교체하십시오.

2. 공회전을 피하세요

공회전은 다음과 같은 경우에 발생합니다. 기계적 밀봉 씰 면 사이에 유체 필름 없이 작동하여 과도한 마모와 조기 고장으로 이어집니다. 건조 작동을 방지하려면 장비를 시동하기 전에 씰 챔버에 적절한 유체가 제대로 채워져 있는지 확인하십시오. 유체 레벨을 모니터링하고 지정된 범위 내에서 유지하십시오.

3. 씰 표면 청소

씰 표면을 정기적으로 검사하고 청소하여 잔해나 축적물을 제거하십시오. 씰 제조업체에서 권장하는 대로 부드러운 천과 승인된 세척액을 사용하십시오. 씰 표면을 손상시킬 수 있는 연마재나 가혹한 화학 물질을 사용하지 마십시오.

4. 오염 제어

공정 유체의 오염은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다. 기계적 밀봉 실패. 미립자를 제거하고 유체 청결을 유지하기 위해 적절한 여과 시스템을 설치합니다. 필터 상태를 정기적으로 모니터링하고 필요에 따라 교체합니다. 오염 수준이 높은 응용 분야에서는 사이클론 분리기 또는 기타 특수 장비를 사용하여 씰을 보호하는 것을 고려합니다.

5. 온도 조절

공정 유체 온도가 씰 재료에 대해 지정된 범위 내에 유지되는지 확인하십시오. 필요한 경우 냉각 시스템이나 열 교환기를 구현하여 적절한 온도를 유지하십시오.

6. 압력 관리

과도한 압력은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다. 기계적 밀봉 실패 씰 면과 보조 씰을 과부하하여. 시스템 압력이 씰의 설계 한계 내에 유지되도록 합니다. 압력 스파이크를 방지하기 위해 압력 방출 밸브 또는 기타 보호 장치를 설치합니다.

7. 진동 및 정렬 제어

진동 그리고 정렬 불량은 과도한 마모와 누출을 유도하여 기계적 씰 고장을 일으킬 수 있습니다. 정기적으로 점검하십시오. 펌프의 정렬 샤프트와 커플링을 검사하고, 모든 정렬 오류를 즉시 수정합니다. 적절한 센서와 분석 기술을 사용하여 진동 수준을 모니터링하고 진동이 허용 한계를 초과하면 시정 조치를 취합니다.

8. 플러시 시스템

플러시 시스템은 씰 챔버에 깨끗하고 차갑고 호환 가능한 유체를 제공하여 온도 제어, 씰 표면 윤활 및 오염 물질 제거를 돕습니다. 플러시 시스템이 적절하게 설계, 설치 및 유지관리되는지 확인하십시오. 세척액의 오염 여부를 정기적으로 검사하고 필요하면 교체하십시오. 플러시 유체의 유량과 압력을 모니터링하여 올바른 작동을 보장하십시오.

9. 마모된 부품 교체

기계식 씰은 시간이 지남에 따라 마모되므로 마모된 부품으로 인해 고장이 발생하기 전에 교체하는 것이 중요합니다. 누출 증가, 눈에 띄는 손상 또는 성능 변화와 같은 마모 징후가 있는지 씰을 정기적으로 검사하십시오. 씰 제조업체가 권장하는 대로 씰 표면, 보조 씰, 드라이브 핀 등 마모된 부품을 교체하십시오. 올바른 장착과 성능을 보장하려면 순정 교체 부품만 사용하십시오.

10. 누출 통제

기계적 씰의 경우 약간의 누출은 정상이지만 과도한 누출은 문제를 나타낼 수 있습니다. 씰 설계 및 적용 요구 사항에 따라 허용 가능한 누출률을 설정하십시오. 정기적으로 모니터링하십시오. 누출율 누출 행동의 갑작스러운 증가나 변화를 조사합니다.

11. 성능 모니터링

Mechanical Seal 성능을 정기적으로 모니터링하면 잠재적인 문제가 고장으로 이어지기 전에 이를 감지하는 데 도움이 됩니다. 누출률, 온도, 진동 수준 등 핵심 성과 지표에 대한 기준선을 설정합니다. 적절한 센서와 데이터 수집 시스템을 사용하여 성능 데이터를 수집하고 분석합니다. 정기적으로 데이터를 검토하고 시간 경과에 따른 추세를 확인하여 정상 작동과의 편차를 식별합니다.

12. 냉각 시스템 감독

기계적 씰에 외부 냉각이 필요한 응용 프로그램에서는 다음을 확인하십시오. 냉각 시스템 적절하게 설계, 설치 및 유지 관리됩니다. 열교환기, 펌프 및 배관과 같은 냉각 시스템 구성 요소를 정기적으로 검사하여 손상, 부식 또는 오염의 징후가 있는지 확인합니다. 냉각 유체 온도와 유량을 모니터링하여 적절한 작동을 보장합니다.

13. 적절한 보관

메카니컬 씰을 사용하지 않을 때는 손상을 방지하고 설치 준비 상태를 보장하기 위해 적절하게 보관하는 것이 중요합니다. 직사광선과 오염원을 피하고 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 환경에 씰을 보관하십시오.

14. 설계 한계 내에서 작동

기계적 씰의 수명과 성능을 최대화하려면 제조업체가 지정한 설계 한계 내에서 장비를 작동하십시오. 여기에는 압력, 온도, 속도 및 유체 호환성과 같은 매개변수가 포함됩니다. 씰을 설계 범위 밖의 조건에 노출시키지 마십시오. 조기 고장이 발생하고 신뢰성이 저하될 수 있습니다.

15. 올바른 설치

씰 방향, 정렬, 토크 사양 등의 요소에 주의하면서 제조업체의 설치 지침을 주의 깊게 따르십시오. 설치하기 전에 씰 챔버가 깨끗하고 잔해물이 없는지 확인하십시오. 플러시 라인 및 냉각 시스템과 같은 모든 연결이 올바르게 설치되고 고정되었는지 확인하십시오.

자주 묻는 질문

메카니컬 씰에 윤활유를 발라야 합니까?

예. 씰 제조사가 지정한 올바른 윤활유를 사용하고 정기적으로 윤활유 수준과 품질을 점검하십시오. 씰 성능 저하 및 고장을 일으킬 수 있는 호환되지 않는 윤활제를 사용하지 마십시오.

메카니컬 씰의 수명은 얼마나 됩니까?

평균적으로 잘 설계되고 적절하게 설치된 기계적 씰 정상적인 작동 조건에서는 18~24개월 동안 지속될 수 있습니다.