기계적 씰의 플러시란 무엇인가

기계적 씰은 회전 장비에서 누출을 방지하고 최적의 성능을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 이러한 씰의 적절한 기능을 유지하고 수명을 연장하기 위해 플러시 시스템이 종종 사용됩니다.

이 블로그 게시물에서는 다음 사항에 대해 자세히 알아보겠습니다. 기계적 밀봉 플러시를 탐구하여 그 목적, 유형, 작동 원리, 주요 구성 요소 및 산업 전반에 걸친 다양한 응용 분야를 살펴봅니다.

플러시란 무엇인가

기계적 씰의 맥락에서 플러시는 깨끗하고 호환되는 액체를 씰에 주입하는 프로세스를 의미합니다. 씰 챔버 냉각, 윤활 및 밀봉을 청소하다 표면. 플러시 액체는 일반적으로 외부 공급원에서 펌핑되어 씰 챔버를 순환한 후 배출되거나 공급원으로 다시 재순환됩니다.

기계적 씰 플러시의 목적

기계적 씰에 플러시를 사용하는 주요 목적은 다음과 같습니다.

1. 냉각: 플러시 액체는 회전 및 고정 사이의 마찰로 인해 발생하는 열을 발산하는 데 도움이 됩니다. 물개 얼굴과열과 조기 씰 파손을 방지합니다.
2. 윤활: 플러시 액체는 씰링 표면에 윤활제를 공급하여 마찰과 마모를 줄이고, 이로써 씰 수명을 연장합니다.
3. 세척: 플러시는 밀봉 표면에 고형물, 파편 또는 공정 유체가 축적되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 축적으로 인해 마모, 막힘 또는 밀봉 불량이 발생할 수 있습니다.
4. 압력 제어: 어떤 경우에는 플러시 액체를 사용하여 더 높은 압력을 유지합니다. 씰의 압력 공정 유체보다 챔버가 더 작아 오염 물질이 씰로 유입되는 것을 방지합니다.

기계적 씰 플러시의 종류

기계적 씰 플러시에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 플러시가 있는 단일 기계적 씰과 플러시가 있는 이중 기계적 씰입니다.

플러시가 있는 단일 기계적 씰

플러시가 있는 단일 기계적 씰은 한 세트의 씰링 표면(하나는 회전하고 하나는 고정된 면)과 플러시 포트로 구성됩니다. 플러시 액체는 플러시 포트를 통해 씰 챔버로 유입되며, 플러시 포트는 일반적으로 글랜드 플레이트 또는 씰 하우징. 플러시 액체는 씰링 표면을 가로질러 흐르면서 씰 챔버에서 빠져나가기 전에 냉각, 윤활 및 세척을 제공합니다.

플러시가 있는 이중 기계적 씰

플러시가 있는 이중 기계적 씰은 탠덤으로 배열된 두 세트의 씰링 표면(두 개의 회전면과 두 개의 고정면)을 특징으로 합니다. 버퍼 존이라고 알려진 두 씰 사이의 공간은 일반적으로 공정 유체보다 더 높은 압력이 가해지는 호환되는 배리어 유체로 채워집니다.

이 배열에서 플러시 액체는 버퍼 구역으로 유입되어 두 세트의 밀봉 표면에 냉각, 윤활 및 세척을 제공합니다. 플러시 액체는 그런 다음 배출되거나 소스로 다시 순환됩니다. 이중 기계적 밀봉 플러시는 향상된 밀봉 성능을 제공하며 유해, 독성 또는 환경적으로 민감한 유체와 관련된 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

기계적 씰 플러시 작동 방식

기계적 씰 플러시 시스템에서 깨끗하고 차가운 액체가 씰 챔버에 주입되어 씰 면 주변의 환경을 제어합니다. 플러시 액체는 펌프 또는 용기 내부의 압력보다 약간 높은 압력으로 씰 챔버에 들어갑니다. 이러한 양의 압력 차이는 플러시 액체가 씰 면을 통과하고 공정 유체가 씰 챔버로 들어가는 것을 방지합니다.

플러시 액체가 씰 면을 통과하면서 면을 윤활하고 냉각시켜 마찰과 열 발생을 줄입니다. 플러시는 또한 씰 면에 축적되었을 수 있는 이물질이나 오염 물질을 제거하여 깨끗하고 손상되지 않은 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.

그런 다음 플러시 액체는 배수구 또는 통풍구를 통해 씰 챔버에서 빠져나가 재순환을 위해 플러시 시스템으로 돌아가거나 안전한 위치로 배출됩니다. 씰 챔버를 통한 플러시 액체의 지속적인 흐름은 기계적 씰에 안정적인 환경을 유지하는 데 도움이 되어 수명을 연장하고 성능을 개선합니다.

플러시의 구성 요소

기계적 씰 플러시 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 플러시 액체 저장고: 플러시 액체를 담는 탱크 또는 용기로, 플러시 액체는 일반적으로 물, 글리콜 또는 오일과 같이 깨끗하고 호환되는 액체입니다.
• 플러시 액체 펌프: 플러시 액체를 시스템 전체로 순환시키고 필요한 압력 차이를 유지하는 펌프입니다.
• 압력 조절 밸브: 씰 챔버로 유입되는 플러시 액체의 압력을 제어하여 공정 유체 압력보다 약간 높게 유지하는 밸브입니다.
• 유량 제어 밸브: 씰 챔버를 통과하는 플러시 액체의 유량을 조절하여 윤활과 냉각을 최적화하는 밸브입니다.
• 배관 및 부속품: 플러시 액체를 씰 챔버로 운반하고 씰 챔버에서 빼내는 파이프, 호스 및 커넥터 네트워크입니다.
• 열교환기(선택 사항): 플러시 액체가 씰 챔버로 들어가기 전에 냉각시켜 안정적인 온도를 유지하는 데 도움이 되는 장치입니다.
• 여과 시스템(선택 사항): 플러시 액체에서 오염 물질을 제거하여 깨끗하고 효과적인 상태를 유지하는 시스템입니다.

플러시의 응용 프로그램

화학 처리

화학 처리 공장에서 기계적 씰은 종종 가혹하거나 부식성이 있거나 독성이 있는 유체에 노출됩니다. 세척 시스템은 직접 접촉을 방지하는 깨끗하고 호환되는 차단 유체를 제공하여 씰을 보호하는 데 도움이 됩니다. 씰 사이의 접촉 얼굴과 유체의 과정.

의약품 제조

제약 제조에는 제품의 순도와 품질에 대한 엄격한 통제가 필요합니다. 기계적 씰 플러시 시스템은 공정 유체의 오염을 방지하고 씰 표면이 깨끗하고 이물질이 없도록 보장하여 무균 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

식품 및 음료 생산

식음료 생산에서 기계적 씰은 제품 안전과 품질을 보장하기 위해 오염되지 않도록 관리해야 합니다. 세척 시스템은 깨끗한 식품 등급 윤활제를 제공하여 봉인을 유지하다 청결을 유지하고 박테리아나 기타 오염 물질의 침입을 방지합니다.

석유 및 가스 산업

석유 및 가스 산업에서 기계적 씰은 고압, 극한 온도, 그리고 연마성 유체에 노출됩니다. 플러시 시스템은 냉각 및 씰에 윤활유를 바르다 이러한 까다로운 조건에서도 얼굴을 보호하고 수명을 연장하며 조기 고장을 방지합니다.

발전

발전소는 증기, 물 및 기타 유체의 흐름을 포함하고 제어하기 위해 기계적 씰에 의존합니다. 플러시 시스템은 이러한 씰의 무결성을 유지하여 안정적인 작동을 보장하고 가동 중단 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.