카우씰

벨로우즈의 종류

벨로우즈는 금속형과 비금속형으로 분류되며 각각 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 금속 벨로우즈에는 압력 변화를 처리하는 데 적합한 성형, 모서리 용접, 전기 주조 등의 다양한 벨로우즈가 포함됩니다. 고무, 직물, 플라스틱과 같은 재료로 만들어진 비금속 벨로우즈는 열악한 환경에서도 내구성을 제공합니다.

주요 시사점

  • 금속 벨로우즈 유형: 성형, 모서리 용접, 전기 주조, 기계 가공, 증착.
  • 비금속 벨로우즈 재질: 고무, 직물, 내구성이 뛰어난 플라스틱.
  • 선택 기준: 재료, 작동 환경, 크기, 성능 기준 및 비용.

벨로우즈의 종류

형성되거나 복잡한 벨로우즈

성형되거나 복잡한 벨로우즈는 다양한 기술을 사용하여 금속 튜브를 주름진 원통형 모양으로 재형성하여 만들어집니다.

일반적인 기술 중 하나는 하이드로포밍(hydroforming)입니다. 여기서 금속 튜브는 최종 벨로우즈 모양의 다이 캐비티 내부에 배치됩니다. 그런 다음 고압 물이 튜브에 주입되어 튜브가 팽창하고 다이 내부에 맞춰져 원하는 주름 패턴이 형성됩니다.

또 다른 기술은 냉간 성형입니다. 이 방법에는 열이 필요하지 않으며 실온에서 금속 튜브를 물리적으로 조작하는 작업이 포함됩니다. 냉간 성형 기술에는 외부 롤러로 튜브를 굴려 회선을 만들거나 내부 펀치를 사용하여 바깥쪽으로 밀어 주름진 모양을 만드는 방법이 포함됩니다.

형성되거나 복잡한 벨로우즈 크기 1

모서리 용접 벨로우즈

모서리 용접 벨로우즈는 스탬핑된 금속 다이어프램을 내부 및 외부 모서리 모두에 함께 용접하여 만들어집니다. 이러한 다이어프램은 얇은 원형 금속 조각으로, 연결되면 회선으로 알려진 주름을 형성합니다. 이 공정은 다이어프램의 내부 가장자리를 용접한 다음 외부 가장자리를 연결하는 것으로 시작됩니다. 이 방법은 벨로우즈를 유연한 아코디언과 같은 구조로 만듭니다.

이 유형의 벨로우즈는 금속 벨로우즈에 속하며 정밀도와 견고성 측면에서 높은 평가를 받고 있습니다. 이들 설계는 상당한 유연성과 강도를 제공하며 이는 정밀한 모션 제어와 견고한 밀봉이 필요한 응용 분야에 필수적입니다. 스탬핑된 금속을 사용하면 각 회선이 균일해지며 벨로우즈의 전반적인 효율성과 신뢰성이 향상됩니다.

가장자리2

전주 벨로우즈

전기주조 벨로우즈는 전기주조라는 정밀한 방법을 통해 만들어집니다. 이 공정에는 니켈이나 구리와 같은 금속이 사용됩니다. 금속은 전해질 용액에서 이온으로 시작됩니다. 전류가 가해지면 이러한 이온이 이동하여 벨로우즈를 형성하는 데 사용되는 모델 또는 형태인 맨드릴에 부착됩니다. 이는 맨드릴 위에 얇고 균일한 금속 층을 형성합니다.

금속층의 두께는 매우 중요하며 정밀하게 제어됩니다. 이는 최종 제품이 필요한 강도와 내구성을 갖췄는지 확인하기 위한 것입니다. 원하는 두께에 도달하면 다음 단계에서는 맨드릴을 조심스럽게 제거해야 합니다. 맨드릴이 벨로우즈를 올바른 모양과 구성으로 유지하기 때문에 이 단계는 섬세합니다.

벨로우즈를 손상시키지 않고 맨드릴을 제거하는 것이 중요합니다. 이를 통해 복잡한 디자인과 특정 치수가 보존됩니다. 최종 제품은 견고하고 치수가 정확한 이음매 없는 금속 벨로우즈입니다.

전주 벨로우즈

기계가공 벨로우즈

가공된 벨로우즈는 금속 튜브를 회선이라는 특정 모양으로 기계적으로 조작하여 형성됩니다. 이는 튜브를 굴리거나 누르는 것과 관련하여 이러한 목적으로 설계된 장비를 사용하여 수행됩니다. 그들은 다이와 성형 기계를 사용하여 벨로우즈가 효과적으로 작동하는 데 필요한 정확하고 복잡한 모양을 만듭니다.

이 방법은 금형 내부에 수압을 가하여 금속을 원하는 형태로 팽창시켜 벨로우즈를 성형하는 하이드로포밍(hydroforming)과 대조됩니다. 가공된 벨로우즈 제조에서는 직접적인 기계적 힘이 가해지기 때문에 최종 제품의 치수와 유연성을 더욱 엄격하게 제어할 수 있습니다.

기계가공 벨로우즈

증착된 벨로우즈

증착 벨로우즈는 주로 알루미늄으로 만들어진 맨드릴을 금속으로 코팅하여 제작됩니다. 그런 다음 맨드릴을 제거하면 상세한 벨로우즈 구조가 드러납니다. 두 가지 주요 방법이 사용됩니다: 전착 및 화학적 증착.

전기도금 벨로우즈라고도 알려진 전착 벨로우즈는 니켈-코발트 합금을 사용합니다. 이 기술을 사용하면 작고 정밀한 부품에 이상적인 얇고 강한 벽이 만들어집니다. 이러한 벨로우즈는 특정하고 세부적인 용도에 맞춰 1.6mm부터 시작하는 매우 작은 직경으로 설계할 수 있습니다.

이와 대조적으로 화학적 증착은 벽 두께가 다양한 벨로우즈를 허용합니다. 이러한 적응성을 통해 직경이 최대 177.8mm에 달하는 더 큰 벨로우즈를 생산할 수 있습니다. 이 방법은 더 크거나 복잡한 시스템에 적합하므로 설계 및 적용에 더 큰 유연성을 제공합니다.

증착된 벨로우즈

비금속 벨로우즈의 종류

고무 벨로우즈

일반적으로 고무나 실리콘으로 만들어진 고무 벨로우즈는 유연한 원통형 장치입니다. 아코디언과 같은 디자인으로 늘어나거나 압축되어 안전하고 단단히 밀봉됩니다. 이러한 밀봉 기능은 먼지나 물과 같은 환경 오염 물질로부터 보호하는 데 중요합니다. 이 디자인은 다양한 환경에서 기능을 향상시키는 환형 회선을 특징으로 합니다.

고무 벨로우즈 1

직물 및 플라스틱 벨로우즈

패브릭 벨로우즈는 주로 나일론, 폴리에스터, 유리 섬유 또는 Nomex와 같은 직조 소재로 만들어집니다. 이러한 직물은 종종 폴리우레탄 또는 알루미늄 마감 처리와 같은 코팅을 받아 내구성과 환경 저항성이 크게 향상됩니다. 이들 설계는 높은 유연성과 열에 대한 저항성을 요구하는 시나리오에서 특히 유용하므로 보호 및 절연 응용 분야에 적합합니다.

대조적으로, 플라스틱 벨로우즈는 PVC 또는 실리콘 고무와 같은 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 제작됩니다. 인상적인 탄력성으로 잘 알려진 이 벨로우즈는 광범위한 온도와 화학적 상호작용에 대한 탄력성을 요구하는 환경에서 탁월합니다. 이들의 적응성은 다양한 물리적 및 화학적 스트레스 요인으로부터 부품을 보호해야 하는 응용 분야에 없어서는 안 될 요소입니다.

직물 및 플라스틱 벨로우즈

벨로우즈를 선택하는 방법

재료 선택:

  • 스테인레스 스틸: 뛰어난 내식성, 고강도 및 내구성을 제공하므로 열악한 환경 및 고압 응용 분야에 적합합니다.
  • 알루미늄: 가볍고 비용 효율적인 알루미늄 벨로우즈는 저압 및 온도 응용 분야에 자주 사용됩니다.
  • 황동: 우수한 내식성을 제공하며 일반적으로 저압 시스템에 사용됩니다.
  • 인코넬: 고온, 산화 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금으로 극한 환경에 적합합니다.
  • 하스텔로이(Hastelloy): 화학적 공격에 대한 저항력이 뛰어난 또 다른 니켈 기반 합금으로 화학 및 석유화학 산업에서 자주 사용됩니다.

운영 환경:

  • 온도 범위: 벨로우즈는 성능 저하나 고장 없이 예상되는 극한 온도를 견딜 수 있어야 합니다.
  • 화학적 노출: 특정 재료는 다른 재료보다 특정 화학물질이나 부식성 환경에 더 강한 내성을 가질 수 있습니다.
  • 진동: 진동 수준이 높은 응용 분야에 사용되는 벨로우즈는 피로 파괴를 방지하기 위해 추가 보강이나 특정 설계가 필요할 수 있습니다.
  • 실외 조건: 실외 환경에 노출되는 벨로우즈는 UV 방사선, 습기 또는 기타 환경 요인에 대한 내성이 있어야 합니다.

크기 및 치수:

  • 직경: 벨로우즈의 내부 및 외부 직경은 연결된 구성 요소 및 사용 가능한 공간과 호환되어야 합니다.
  • 스트로크 길이: 과도한 응력이나 좌굴 없이 벨로우즈가 수용할 수 있는 최대 허용 선형 또는 각도 운동입니다.
  • 구성: 벨로우즈는 원형, 직사각형, U자형 또는 특정 형상이나 간격에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다.

성과 기준:

  • 압력 등급: 벨로우즈가 고장이나 과도한 변형 없이 견딜 수 있는 최대 압력(양 또는 음)입니다.
  • 스프링율(Spring Rate): 벨로우즈를 압축하거나 확장하는 데 필요한 힘으로, 유연성과 응답성에 영향을 미칩니다.
  • 사이클 수명: 벨로우즈가 고장이 나기 전에 견딜 수 있는 압축/신장 사이클 수는 동적 응용 분야에 중요합니다.
  • 유연성(Flexibility): 과도한 스트레스나 피로 없이 정렬 불량이나 움직임을 수용할 수 있는 벨로우즈의 능력입니다.

비용 및 가용성:

  • 예산 제약: 재료와 디자인에 따라 비용이 크게 달라질 수 있으므로 성능과 예산 간의 균형이 필요합니다.
  • 리드 타임: 특정 벨로우즈 유형 또는 맞춤형 디자인의 리드 타임은 길어질 수 있으며 이는 프로젝트 일정에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 가용성: 일부 자재나 구성은 공급업체에서 더 쉽게 구할 수 있어 조달 및 유지 관리 고려 사항에 영향을 미칠 수 있습니다.

결론

귀하의 필요에 맞는 적절한 벨로우즈를 결정할 때 귀하의 응용 분야의 특정 요구 사항을 고려하십시오. 금속 벨로우즈는 내구성으로 인해 고온, 산업 환경에 적합하고, 비금속 벨로우즈는 더 큰 유연성이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 선택하기 전에 온도, 압력, 화학물질 노출 등의 측면을 평가하는 것이 중요합니다.

벨로우즈의 최적의 기능과 수명 연장을 위해서는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다. 귀하의 시스템 요구 사항에 맞는 최상의 솔루션을 선택하려면 지금 문의하십시오.

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