メカニカルシールは産業機械の重要な部品ですが、不適切なメンテナンスは早期故障やコストのかかるダウンタイムにつながる可能性があります。
適切な メカニカルシール メンテナンスは、漏れ、汚染、過熱、過度の摩耗、そして壊滅的な故障につながる可能性があります。これは生産に支障をきたすだけでなく、安全上のリスクを生じさせ、高額な修理や交換が必要になる可能性があります。
幸いなことに、いくつかの重要なヒントに従うことで、メカニカルシールの寿命を大幅に延ばし、機器を最高のパフォーマンスで稼働させることができます。このガイドでは、潤滑や洗浄から監視や取り扱いまで、メカニカルシールのメンテナンスにおける14の重要な側面を解説します。
潤滑
The lubricant fills the microscopic imperfections on the seal faces, providing a hydrodynamic film that separates the faces and reduces friction, heat generation, and wear. Use the correct type and amount of lubricant as specified by the seal manufacturer.
定期的に潤滑油の量と状態を確認してください。適切な量を維持するために、必要に応じて潤滑油を補充または交換してください。汚染、劣化、または不適切な潤滑油は、早期の故障につながる可能性があります。 シール不良.
空運転を防ぐ
空運転が発生する メカニカルシールがシール面間の潤滑が不十分な状態で作動する場合。これは、起動時、停止時、または異常作動時に発生する可能性があります。空運転は急速な過熱とシール面の損傷につながり、多くの場合、シールの故障につながります。
空運転を防止するために、シール面にシール流体が安定して供給されるようにしてください。 シールフラッシュ システム、バリア流体、または 急冷する 適切な流体を使用してください。プロセスパラメータを監視し、シールが空にならないようにシールとポンプを連動させてください。
シール面をきれいにする
シール面を清潔に保ち、汚染物質を除去してください。シール面にゴミ、固化した生成物、反応生成物が付着すると、摩耗、漏れの増加、シールの損傷を引き起こす可能性があります。プロセス流体と運転条件に応じて、定期的な洗浄間隔を設定してください。
適切な洗浄方法と溶剤を使用してください。 シール材シール面を傷つけたり劣化させたりする可能性のある研磨工具や強力な化学薬品の使用は避けてください。洗浄後はシール面に付着物や損傷がないことを確認してください。
汚染の制御
汚染物質は シール室 外部から、あるいはプロセス内部で発生する可能性があります。固体粒子、研磨粉塵、腐食性化学物質、不適合な流体は、シール材を劣化させ、シール面を損傷する可能性があります。
効果的な汚染防止対策を実施してください。フィルター、サイクロン、または磁気分離機を用いて、密封された流体から固形汚染物質を除去してください。清浄な動作環境を維持し、外部からの汚染物質の侵入を防止してください。流体の品質を監視し、劣化した流体は速やかに交換してください。
温度制御
メカニカルシールの適切な動作温度範囲を維持してください。過度の熱蓄積は潤滑剤の劣化とシール面の摩耗を加速させます。過熱したシールは変形したり、ひび割れたりする可能性があります。
シールクーラー、熱交換器、循環システムなどの適切な冷却手段を用いて過剰な熱を除去してください。シールチャンバーと潤滑油の温度を監視し、許容範囲内に維持されていることを確認してください。
圧力管理
メカニカルシールは定格圧力範囲内でご使用ください。過度の圧力はシール面を変形させ、潤滑膜を破壊し、漏れや故障の原因となる可能性があります。圧力が不十分な場合、プロセス流体がシール室に侵入する可能性があります。
シールがシステムの最大動作圧力に耐えられることを確認してください。圧力リリーフバルブ、アキュムレーター、または圧力制御システムを使用して、安定した圧力プロファイルを維持してください。ポンプの空運転やバルブの急閉は圧力ショックを引き起こす可能性があるため、避けてください。
振動とアライメント制御
振動を最小限に抑え、シャフトとシールの適切なアライメントを維持してください。過度の振動やアライメント不良は、面荷重の不均一を引き起こし、摩耗の加速、面の歪み、シールの不具合につながる可能性があります。
シールがシステムの最大動作圧力に耐えられることを確認してください。圧力リリーフバルブ、アキュムレーター、または圧力制御システムを使用して、安定した圧力プロファイルを維持してください。ポンプの空運転やバルブの急閉は圧力ショックを引き起こす可能性があるため、避けてください。
フラッシュシステム
適切なフラッシングシステムを使用して冷却、潤滑、 シールを清掃する 面。フラッシングはシールチャンバーの温度制御、熱除去、汚染物質の除去に役立ちます。シールメーカーの推奨に従ってフラッシュシステムを構成してください。
フィルター、バルブ、配管などのフラッシュシステム部品が適切に機能し、清潔であるかどうかを定期的に点検してください。適切なフラッシュ流量、圧力、温度制御を確保してください。ろ過装置を使用して、フラッシュ液の清浄度を高く維持してください。
シール性能の監視
メカニカルシールの性能を追跡し、問題を早期に検出するために、状態監視を導入してください。温度、圧力、振動、漏れなどのパラメータを監視することで、メンテナンスの指針となる貴重な診断情報が得られます。
シール性能データを収集するには、熱電対、圧力トランスデューサー、流量計などの適切な計測機器を使用します。アラートとアラームのしきい値を設定することで、問題の発生を早期に警告します。
摩耗した部品を交換する
定期的に メカニカルシールを検査する 摩耗や損傷の兆候がないか確認してください。摩耗したシール面、スプリング、エラストマー、その他の部品は、故障する前に交換してください。著しく劣化した部品が付いたままシールを作動させないでください。
摩耗限度と交換間隔については、シールメーカーのガイドラインに従ってください。研磨性や要求の厳しい用途での耐用年数を延ばすには、シリコンカーバイドやダイヤモンドコーティングなど、より耐摩耗性の高い表面材質へのアップグレードをご検討ください。
適切なインストール
メカニカルシールは、適切な技術、工具、手順を用いて取り付けてください。正確な位置合わせ、適切なボルト締め付けトルク、適切な潤滑、そして清潔な組み立ては、信頼性の高いシール性能を実現するために不可欠です。
シールメーカーの詳細な設置手順に従ってください。メカニカルシールの訓練を受け、経験のある有資格者を選定してください。始動前に、設置がすべての仕様を満たしていることを確認してください。
シャフトの動き
適切なシール設計と設置により、通常のシャフトの動きに対応します。シャフトの振れ、エンドプレイ、熱膨張は、適切に対処しないとシール性能に影響を与える可能性があります。過度の動きは、面接触、摩耗の加速、漏れの原因となる可能性があります。
想定されるシャフトの可動範囲に耐えられるシール設計を選択してください。バランスの取れたシールを使用してください。 ベローズ シール、またはシャフトの動きに適応できるその他の設計を採用してください。取り付け時には十分なクリアランスを確保してください。シャフトショルダーやブッシングなどのシャフト安定化機構を使用してください。
シールサポートシステム
シールサポートシステム シール性能と信頼性を向上させる追加機能を提供します。これらのシステムには、バリア流体システム、バッファ流体システム、シールガス供給システムが含まれます。これらは、シールとプロセス流体の分離、潤滑、シール環境の制御に役立ちます。
プロセス要件とシールの種類に基づいて適切なシールサポートシステムを選択してください。指定された圧力と流量でサポート流体またはガスを確実に供給します。
保管と取り扱い
取り付け前にシールの損傷を防ぐため、適切な保管および取り扱いを行ってください。シールは清潔で乾燥した、温度管理された環境に保管してください。汚れ、湿気、化学物質、物理的な損傷から保護してください。
シールの保管方法、支持方法、保護方法については、シールメーカーの指示に従ってください。エラストマーや潤滑剤の劣化を防ぐため、シールの保管期間は制限してください。損傷を防ぐため、清潔な手袋と適切な工具を使用して、シールを慎重に取り扱ってください。
