Le tenute meccaniche sono componenti essenziali nei macchinari industriali, ma una manutenzione impropria può causare guasti prematuri e costosi tempi di fermo.
Trascurare correttamente tenuta meccanica La manutenzione può causare perdite, contaminazione, surriscaldamento, usura eccessiva e guasti catastrofici. Ciò non solo interrompe la produzione, ma può anche creare rischi per la sicurezza e richiedere costose riparazioni o sostituzioni.
Fortunatamente, seguendo alcuni consigli chiave, è possibile prolungare significativamente la durata delle tenute meccaniche e mantenere le apparecchiature al massimo delle prestazioni. Questa guida vi guiderà attraverso 14 aspetti critici della manutenzione delle tenute meccaniche, dalla lubrificazione e pulizia al monitoraggio e alla gestione.
Lubrificazione
Il lubrificante riempie le imperfezioni microscopiche sulla facce di foca, creando una pellicola idrodinamica che separa le facce e riduce l'attrito, la generazione di calore e l'usura. Utilizzare il tipo e la quantità corretti di lubrificante, come specificato dal produttore della tenuta.
Controllare regolarmente il livello e le condizioni del lubrificante. Rabboccare o sostituire il lubrificante secondo necessità per mantenere il livello corretto. Un lubrificante contaminato, degradato o non idoneo può causare guasti prematuri. cedimento della tenuta.
Prevenire il funzionamento a secco
Si verifica il funzionamento a secco Quando una tenuta meccanica funziona senza un'adeguata lubrificazione tra le facce di tenuta. Questo può accadere durante l'avvio, l'arresto o in condizioni di sovraccarico. Il funzionamento a secco provoca un rapido surriscaldamento e danni alle facce di tenuta, con conseguente spesso rottura della tenuta stessa.
Per evitare il funzionamento a secco, garantire un'alimentazione stabile del fluido sigillato alle superfici di tenuta. Utilizzare guarnizione a filo sistemi, fluidi barriera o spegnere fluidi secondo necessità. Monitorare i parametri di processo e interbloccare la tenuta con la pompa per evitare che la tenuta funzioni a secco.
Pulire le superfici di tenuta
Mantenere le superfici di tenuta pulite e prive di contaminanti. Detriti, prodotti solidificati o depositi di reazione sulle superfici di tenuta possono causare abrasione, aumento delle perdite e danni alla tenuta. Stabilire intervalli di pulizia regolari in base al fluido di processo e alle condizioni operative.
Utilizzare metodi di pulizia appropriati e solventi compatibili con il materiali di tenutaEvitare l'uso di utensili abrasivi o prodotti chimici aggressivi che possono graffiare o deteriorare le superfici di tenuta. Ispezionare le superfici di tenuta dopo la pulizia per assicurarsi che siano prive di depositi e danni.
Controllo della contaminazione
I contaminanti possono entrare nel camera di tenuta da fonti esterne o generate internamente dal processo. Particelle solide, polvere abrasiva, sostanze chimiche corrosive e fluidi incompatibili possono deteriorare i materiali di tenuta e danneggiare le superfici di tenuta.
Implementare misure efficaci di controllo della contaminazione. Utilizzare filtri, cicloni o separatori magnetici per rimuovere i contaminanti solidi dal fluido sigillato. Mantenere un ambiente operativo pulito e impedire l'ingresso di contaminanti esterni. Monitorare la qualità del fluido e sostituire tempestivamente i fluidi degradati.
Controllo della temperatura
Mantenere l'intervallo di temperatura di esercizio corretto per le tenute meccaniche. Un accumulo eccessivo di calore accelera la degradazione del lubrificante e l'usura delle superfici di tenuta. Le tenute surriscaldate possono deformarsi o creparsi.
Utilizzare metodi di raffreddamento adeguati, come refrigeratori per guarnizioni, scambiatori di calore o sistemi di circolazione, per rimuovere il calore in eccesso. Monitorare la temperatura della camera di tenuta e del lubrificante per assicurarsi che rimangano entro limiti accettabili.
Gestione della pressione
Utilizzare le tenute meccaniche entro il loro intervallo di pressione nominale. Una pressione eccessiva può deformare le superfici di tenuta, interrompere il film lubrificante e causare perdite o guasti. Una pressione insufficiente può consentire al fluido di processo di entrare nella camera di tenuta.
Assicurarsi che la tenuta sia dimensionata per la massima pressione di esercizio del sistema. Utilizzare valvole di sicurezza, accumulatori o sistemi di controllo della pressione per mantenere un profilo di pressione stabile. Evitare di far girare la pompa a vuoto o di chiudere bruscamente le valvole, poiché ciò potrebbe causare shock di pressione.
Controllo delle vibrazioni e dell'allineamento
Ridurre al minimo le vibrazioni e mantenere il corretto allineamento dell'albero e della tenuta. Vibrazioni eccessive o disallineamenti possono causare carichi superficiali non uniformi, con conseguente usura accelerata, distorsione delle superfici o rottura della tenuta.
Assicurarsi che la tenuta sia dimensionata per la massima pressione di esercizio del sistema. Utilizzare valvole di sicurezza, accumulatori o sistemi di controllo della pressione per mantenere un profilo di pressione stabile. Evitare di far girare la pompa a vuoto o di chiudere bruscamente le valvole, poiché ciò potrebbe causare shock di pressione.
Sistemi a filo
Utilizzare sistemi di lavaggio adeguati per raffreddare, lubrificare e pulire il sigillo facce. Il lavaggio aiuta a controllare la temperatura della camera di tenuta, a rimuovere il calore e a rimuovere i contaminanti. Configurare i sistemi di lavaggio secondo le raccomandazioni del produttore della tenuta.
Ispezionare regolarmente i componenti del sistema di lavaggio, come filtri, valvole e tubazioni, per verificarne il corretto funzionamento e la pulizia. Garantire un adeguato controllo della portata, della pressione e della temperatura del flusso di lavaggio. Utilizzare la filtrazione per mantenere elevati livelli di pulizia del fluido di lavaggio.
Monitorare le prestazioni della guarnizione
Implementare il monitoraggio delle condizioni per monitorare le prestazioni delle tenute meccaniche e rilevare tempestivamente i problemi. Il monitoraggio di parametri come temperatura, pressione, vibrazioni e perdite fornisce preziose informazioni diagnostiche per orientare la manutenzione.
Utilizzare strumentazione appropriata, come termocoppie, trasduttori di pressione o misuratori di portata, per raccogliere dati sulle prestazioni della tenuta. Impostare soglie di avviso e allarme per fornire un preavviso di eventuali problemi.
Sostituire i componenti usurati
Periodicamente ispezionare le tenute meccaniche per segni di usura e danni. Sostituire le superfici di tenuta, le molle, gli elastomeri e gli altri componenti usurati prima che si rompano. Non lasciare che le tenute funzionino con parti gravemente degradate.
Seguire le linee guida del produttore della tenuta per i limiti di usura e gli intervalli di sostituzione. Valutare l'utilizzo di materiali più resistenti all'usura, come rivestimenti in carburo di silicio o diamante, per una maggiore durata in applicazioni abrasive o gravose.
Installazione corretta
Installare le tenute meccaniche utilizzando tecniche, strumenti e procedure adeguati. Un allineamento preciso, una corretta coppia di serraggio dei bulloni, una lubrificazione adeguata e un assemblaggio pulito sono tutti elementi essenziali per prestazioni affidabili della tenuta.
Seguire le istruzioni di installazione dettagliate del produttore della tenuta. Utilizzare personale qualificato con formazione ed esperienza nel settore delle tenute meccaniche. Verificare che l'installazione soddisfi tutte le specifiche prima della messa in servizio.
Movimento dell'albero
Assecondare il normale movimento dell'albero con una corretta progettazione e installazione della tenuta. L'eccentricità dell'albero, il gioco assiale e l'espansione termica possono influire sulle prestazioni della tenuta se non adeguatamente gestiti. Un movimento eccessivo può causare contatto con le superfici, usura accelerata e perdite.
Selezionare tenute in grado di tollerare l'intervallo di movimento previsto dell'albero. Utilizzare tenute bilanciate, soffietto guarnizioni o altri design che possano adattarsi al movimento dell'albero. Assicurarsi che vi siano giochi adeguati durante l'installazione. Utilizzare elementi di stabilizzazione dell'albero, come spallamenti o boccole.
Sistemi di supporto delle guarnizioni
Sistemi di supporto delle guarnizioni Forniscono funzionalità aggiuntive per migliorare le prestazioni e l'affidabilità della tenuta. Questi sistemi includono sistemi di fluido barriera, sistemi di fluido tampone e sistemi di alimentazione del gas di tenuta. Contribuiscono a isolare la tenuta dal fluido di processo, a fornire lubrificazione e a controllare l'ambiente di tenuta.
Selezionare il sistema di supporto della tenuta appropriato in base ai requisiti del processo e al tipo di tenuta. Garantire un'erogazione affidabile del fluido o del gas di supporto alla pressione e alla portata specificate.
Stoccaggio e gestione
Utilizzare pratiche di stoccaggio e movimentazione adeguate per prevenire danni alle guarnizioni prima dell'installazione. Conservare le guarnizioni in un ambiente pulito, asciutto e a temperatura controllata. Proteggere le guarnizioni da sporco, umidità, sostanze chimiche e danni fisici.
Seguire le istruzioni del produttore della guarnizione per l'orientamento, il supporto e la protezione della stessa. Limitare il tempo di stoccaggio della guarnizione per evitare il deterioramento degli elastomeri e dei lubrificanti. Maneggiare le guarnizioni con cura, utilizzando guanti puliti e strumenti adeguati per evitare danni.
