기계적 씰에는 씰 워터가 필요합니까?

씰워터란?

플러시 워터(Flush Water) 또는 배리어 유체(Barrier Fluid)라고도 알려진 씰 워터(Seal Water)는 펌프 및 기타 회전 장비의 기계적 씰 밀봉 표면을 윤활, 냉각 및 플러시하는 데 사용되는 깨끗하고 시원한 액체입니다. 씰 워터는 일반적으로 포트나 입구를 통해 씰 챔버로 유입되고, 여기서 씰 표면 주위로 흐르다가 배수구나 출구를 통해 빠져나갑니다.

가장 일반적인 유형의 씰 워터는 순수하고 깨끗한 물이지만, 메카니컬 씰의 용도와 유형에 따라 글리콜, 오일 또는 특수하게 제조된 차단 액체와 같은 다른 유체도 사용할 수 있습니다.

기계적 씰에는 씰 워터가 필요합니까?

대부분의 기계식 씰, 특히 비윤활성, 마모성 또는 부식성 유체를 취급하는 원심 펌프 및 기타 회전 장비에 사용되는 기계식 씰은 제대로 작동하고 허용 가능한 서비스 수명을 달성하기 위해 일정 형태의 씰 워터 또는 배리어 유체가 필요합니다.

그러나 몇 가지 예외가 있습니다.

• 건식 기계적 밀봉
• 씰이 없는 펌프

씰 워터의 기능

1. 매끄럽게 하기: 씰 워터는 고정면과 회전 씰면 사이에 얇은 유체 역학적 필름을 생성하여 마찰과 마모를 줄입니다.
2. 냉각: 씰 챔버를 통해 차가운 씰 워터가 지속적으로 흐르면 마찰로 인해 발생하는 열과 공정 유체가 방출되는 데 도움이 됩니다.
3. 홍조: 씰 물은 씰 표면이나 씰 챔버에 축적될 수 있는 잔해, 오염 물질 또는 침전물을 씻어내는 데 도움이 됩니다.
4. 장벽: 이중 또는 직렬 씰 배열에서 씰 워터는 차단 유체 역할을 하여 공정 유체가 대기나 베어링에 도달하는 것을 방지합니다. 씰 워터는 공정 유체보다 더 높은 압력으로 유지되어 공정 유체가 펌프 내에 포함되도록 유지하는 포지티브 흐름 경로를 생성합니다.
5. 누출 통제: 씰 워터는 기본 씰 면을 통과할 수 있는 모든 유체에 대해 제어된 누출 경로를 제공합니다. 이러한 누출은 일반적으로 수집 및 배출되어 베어링이나 환경으로 유입되는 것을 방지합니다.

씰 워터 사용 최적화

씰 수압 및 유량 모니터링

압력이나 흐름이 충분하지 않으면 씰 표면 윤활이 부족하고 과열 및 조기 마모가 발생할 수 있으며, 압력이나 흐름이 너무 높으면 씰 표면 침식, 난류 및 물 소비 증가가 발생할 수 있습니다.

씰 물 사용을 최적화하려면 씰 수압과 흐름을 정기적으로 모니터링하고 조정하여 각 특정 씰 및 용도에 대해 제조업체가 권장하는 값을 유지하십시오.

유량 제어 밸브

씰 물 공급 라인에 유량 제어 밸브를 설치하여 씰 챔버로 전달되는 유량과 압력을 조절합니다. 이러한 밸브는 수동 또는 자동일 수 있으며, 후자가 보다 정밀한 제어와 변화하는 조건에 대한 반응을 위해 선호됩니다.

씰 워터 시스템에 사용되는 일반적인 유형의 유량 제어 밸브는 다음과 같습니다.

• 니들 밸브: 이 밸브는 유량을 미세하게 조정하며 저유량 응용 분야에 적합합니다.
• 글로브 밸브: 이 밸브는 광범위한 유속을 효과적으로 제어하며 씰 워터 시스템에 일반적으로 사용됩니다.
• 감압 밸브(PRV): 이 밸브는 입력 압력의 변화에 관계없이 자동으로 일정한 출력 압력을 유지하여 안정적인 씰 물 공급을 보장합니다.

유량계

씰 워터 라인에 유량계를 통합하여 씰 워터 유량을 정확하게 측정하고 모니터링합니다.

씰 워터 시스템에 사용되는 몇 가지 일반적인 유형의 유량계는 다음과 같습니다.

• Rotameter: 이 간단하고 비용 효율적인 장치는 부동 소수점을 사용하여 보정된 눈금으로 유속을 나타냅니다.
• 터빈 미터: 이 미터는 씰 물 흐름에 의해 구동되는 터빈 휠의 회전을 계산하여 유량을 측정합니다.
• 전자 유량계: 이 비침습적 유량계는 전자기 원리를 사용하여 움직이는 부품이나 압력 강하 없이 유량을 측정합니다.

스마트 물 제어 시스템

센서와 계량기의 실시간 데이터를 기반으로 씰 수압과 흐름을 지속적으로 모니터링하고 조정하는 고급 자동 씰 수 제어 시스템을 구현합니다. 이러한 스마트 시스템은 각 작동 조건에 필요한 정확한 양의 물을 제공하고 낭비를 최소화하며 일관된 씰 성능을 보장함으로써 씰 워터 사용을 최적화할 수 있습니다.

봉인수 회수 시스템 구현

씰 워터가 부족하거나 비용이 많이 들거나 환경적으로 민감한 응용 분야에서는 플러시 워터를 재활용하고 재사용하기 위해 씰 워터 회수 시스템 구현을 고려하십시오. 이러한 시스템에는 일반적으로 사용된 씰수를 수집하고 이를 여과 또는 처리하여 오염 물질을 제거한 후 재사용을 위해 씰수 공급 탱크로 반환하는 과정이 포함됩니다.

물개 냄비

지속적인 밀봉수 공급 장치에서 멀리 떨어진 회전 장비의 경우 밀봉 물통이나 저수지를 사용하여 깨끗하고 가압된 플러시 수원을 국지적으로 제공할 수 있습니다. 이러한 포트는 일반적으로 펌프 또는 씰 근처에 설치되며 소형 펌프 또는 장비의 회전 샤프트에 의해 씰 챔버를 통해 순환되는 고정된 양의 씰 워터로 채워집니다.

씰 워터 포트는 필요한 배관 길이를 줄이고 누출 또는 압력 손실 가능성을 최소화하여 씰 워터 사용을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 공급 중단에 대한 완충 장치를 제공하며 일관된 씰 수질을 보장하기 위해 쉽게 모니터링하고 유지 관리할 수 있습니다.

물 여과

씰 표면을 손상시키거나 플러시 포트를 막을 수 있는 먼지, 부스러기 또는 오염 물질을 제거하려면 씰 용수 공급 장치의 적절한 여과가 필수적입니다. 특정 씰 및 용도에 적합한 미크론 등급의 필터를 씰 워터 라인에 설치하고 정기적으로 검사 및 교체하여 최적의 흐름과 청결을 유지해야 합니다.

기계적 여과 외에도 연화, 탈이온화 또는 역삼투와 같은 다른 수처리 방법은 순도가 높은 응용 분야나 사용 가능한 물 공급에 유해한 미네랄이나 화학 물질이 포함되어 있는 경우 필요할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

기계적 씰 세척에 필요한 물의 양

일반적으로 씰 물 유량은 씰 물과 공정 유체 사이에 1bar(15psi)의 최소 압력 차이를 유지하고 씰 표면을 시원하고 윤활하게 유지하기에 충분해야 합니다.

일반적인 씰 물 유량 범위는 중소형 씰의 경우 분당 0.5 ~ 2리터(분당 0.13 ~ 0.53갤런)이고, 대형 고압 씰의 경우 분당 최대 10리터(분당 2.6갤런) 이상입니다. 물개.

기계적 밀봉을 건조하게 실행할 수 있습니까?

일반적으로 대부분의 기계식 씰은 씰 표면에 급격한 마모와 손상을 일으키지 않고는 공회전이 불가능합니다. 씰 표면에는 고정 표면과 회전 표면 사이의 직접적인 접촉과 마찰을 방지하기 위해 얇은 윤활막이 필요합니다.

그러나 짧은 기간 동안 또는 지속적으로 건조되도록 설계된 일부 특수 기계적 씰이 있습니다. 이러한 "건식 작동" 씰은 일반적으로 윤활 없이 고온과 마찰을 견딜 수 있는 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드형 탄소(DLC) 코팅과 같은 고급 표면 재료를 사용합니다.