Mechanical Seal 고장을 방지하는 방법

기계적 밀봉 실패의 일반적인 원인

• 부적절한 설치: 잘못된 정렬, 부적절한 윤활 또는 설치 중 손상으로 인해 씰이 파손될 수 있습니다.
• 과도한 열 발생: 높은 작동 온도, 불충분한 냉각 또는 건조한 작동 조건으로 인해 씰이 과열되어 고장날 수 있습니다.
• 화학적 공격: 부식성 또는 부적합한 유체에 노출되면 씰 재질이 저하되어 누출 및 고장이 발생할 수 있습니다.
• 기계적 문제: 과도한 진동, 샤프트 정렬 불량 또는 부적절한 씰 챔버 압력은 조기 마모 및 고장을 유발할 수 있습니다.
• 잘못된 씰 선택: 특정 응용 분야에 대해 잘못된 씰 재료나 디자인을 선택하면 차선의 성능과 실패가 발생할 수 있습니다.

밀봉 실패를 방지하는 6가지 방법

올바른 인감을 선택하세요

씰 재료 및 구성을 선택할 때 작동 환경, 공정 유체 및 펌프 설계와 같은 요소를 고려하십시오. 예를 들어 고온 또는 부식성 유체와 관련된 응용 분야에서는 탄화 규소 또는 탄소 씰 표면과 같은 재료를 선택하십시오. 균형 잡힌 씰은 고압 응용 분야에 적합하고, 카트리지 씰은 설치 및 유지 관리를 단순화합니다. 특정 응용 분야에 가장 적합한 씰 조합을 결정하려면 씰 제조업체 또는 숙련된 유지 관리 팀에 문의하세요.

올바른 씰을 선택하지 않으면 씰 손상, 과도한 마모 및 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 씰을 잘못 선택하면 공정 유체와 호환되지 않거나 작동 조건을 견딜 수 없거나 윤활이 부적절해질 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 가동 중지 시간이 많이 걸리고 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 씰 디자인을 선택하기 전에 적용 요구 사항과 환경 조건을 주의 깊게 평가하십시오.

씰을 올바르게 설치하십시오.

씰 정렬, 샤프트 동심도 및 씰 챔버 치수와 같은 요소에 주의하면서 제조업체의 설치 절차를 면밀히 따르십시오. 밀봉 표면이 깨끗하고 손상이나 잔해가 없는지 확인하십시오. 제조업체의 권장 사항에 따라 씰 표면과 보조 씰에 윤활유를 바르십시오. 카트리지 씰을 설치할 때 취급 및 설치 중에 씰 구성 요소가 손상되지 않도록 주의하십시오.

씰을 잘못 설치하면 조기 고장, 유체 누출 및 마모 증가가 발생할 수 있습니다. 일반적인 설치 오류에는 정렬 불량, 잘못된 압축, 밀봉 표면 손상 등이 포함됩니다. 이러한 문제로 인해 고르지 않은 마모, 과도한 열 발생 및 씰 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 유지 관리 담당자에게 철저한 교육을 제공하고 확립된 설치 절차를 따르십시오. 펌프를 시동하기 전에 씰 정렬과 상태를 다시 확인하십시오.

과도한 열 발생 방지

공회전, 윤활 불량, 정렬 불량, 씰 챔버의 잔해 등의 요인으로 인해 열이 발생할 수 있습니다. 열 관련 고장을 방지하려면 프로세스 유체 또는 외부 유체 공급원에 의해 씰이 적절하게 윤활되는지 확인하십시오. 적절한 냉각 및 윤활을 제공하려면 권장 씰 챔버 압력과 유속을 유지하십시오. 과도한 진동과 열 발생을 방지하기 위해 오정렬 문제를 즉시 해결하십시오.

플러시 플랜을 구현하거나 씰 지원 시스템 열 발생을 제어하고 씰 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. API 계획 11 (이전 API Plan 01)은 펌프 배출구에서 씰 챔버로 공정 유체를 재순환시켜 냉각 및 윤활을 제공합니다. 고온 응용 분야 또는 윤활 특성이 좋지 않은 유체의 경우 API Plan 53A 또는 Plan 54와 같은 이중 씰 배열을 고려하세요. 이러한 플랜은 외부 유체 소스를 사용하여 씰을 냉각하고 윤활하여 열 관련 고장 위험을 줄입니다.

적절한 보관 조건 유지

직사광선과 잠재적인 오염 물질이 없는 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 환경에 씰을 보관하십시오. 품질 저하를 방지하려면 O-링 및 보조 씰과 같은 탄성 구성 요소를 원래 포장에 보관하십시오. 회전하는 씰 표면은 겹쳐진 표면의 손상을 방지하기 위해 수직으로 보관해야 합니다. 탄성 구성품의 지정된 보관 수명이 초과되지 않았는지 확인하고, 설치 전에 손상이나 성능 저하의 징후가 보이는 구성품을 교체하십시오.

부적절한 보관 조건은 다음과 같은 다양한 문제를 초래할 수 있습니다. 물개 얼굴 손상, 엘라스토머 열화 및 금속 구성 요소의 부식. 이러한 문제는 조기 고장, 유체 누출 및 유지 관리 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 보관 관련 고장을 방지하려면 적절한 보관 프로토콜을 수립하고 인력에게 기계적 씰의 올바른 취급 및 보관에 대한 교육을 실시합니다.

씰 모션을 제한하지 않음

다음을 보장합니다. 기계적 밀봉 지정된 축 및 반경 공차 내에서 자유롭게 움직일 수 있는 것은 최적의 성능을 위해 매우 중요합니다. 씰 동작 제한은 샤프트 정렬 불량, 과도한 샤프트 처짐, 씰 챔버 내 고체 입자 축적과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 고르지 않은 마모, 열 발생 증가, 조기 고장이 발생할 수 있습니다.

제한된 씰 동작을 방지하려면 적절한 샤프트 정렬을 유지하고 정렬 불량 문제를 즉시 해결하십시오. 펌프 샤프트가 지정된 런아웃 및 동심도 허용 오차 내에 있는지 확인하십시오. 정기적인 진동 모니터링은 정렬 불량 및 과도한 샤프트 처짐 조기. 연마성 또는 고형물 유체와 관련된 응용 분야에서는 사이클론 분리기, 필터 또는 와류 분리기를 사용하여 씰 챔버에 들어가기 전에 공정 유체에서 고체 입자를 제거하는 것을 고려하십시오.

씰 재료 보호

기계적 밀봉 재료는 화학적 공격, 마모 및 열 응력을 포함한 다양한 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 씰 재료를 보호하고 씰 수명을 연장하려면 공정 유체와 호환되고 작동 조건을 견딜 수 있는 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 실리콘 카바이드와 텅스텐 카바이드는 마모에 대한 저항성이 매우 높은 반면, Viton 및 Kalrez와 같은 불소탄성체는 탁월한 내화학성을 제공합니다.

부식성 또는 공격적인 유체와 관련된 응용 프로그램에서는 이중 씰 배열을 사용하는 것을 고려하십시오. 장벽 유체 씰 재료와 호환되는 것입니다. 이는 씰 표면을 공정 유체로부터 분리하고 씰 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 배리어 유체 압력과 상태를 정기적으로 모니터링하면 씰 누출이나 유체 오염을 조기에 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.