Mechanical Seal 고장을 방지하는 방법

기계적 밀봉 실패의 일반적인 원인

• 부적절한 설치: 잘못된 정렬, 부적절한 윤활 또는 설치 중 손상으로 인해 씰이 파손될 수 있습니다.
• 과도한 열 발생: 높은 작동 온도, 불충분한 냉각 또는 건조한 작동 조건으로 인해 씰이 과열되어 고장날 수 있습니다.
• 화학적 공격: 부식성 또는 부적합한 유체에 노출되면 씰 재질이 저하되어 누출 및 고장이 발생할 수 있습니다.
• 기계적 문제: 과도한 진동, 샤프트 정렬 불량 또는 부적절한 씰 챔버 압력은 조기 마모 및 고장을 유발할 수 있습니다.
• 잘못된 씰 선택: 특정 응용 분야에 대해 잘못된 씰 재료나 디자인을 선택하면 차선의 성능과 실패가 발생할 수 있습니다.

밀봉 실패를 방지하는 6가지 방법

올바른 인감을 선택하세요

씰 재료 및 구성을 선택할 때 작동 환경, 공정 유체 및 펌프 설계와 같은 요소를 고려하십시오. 예를 들어 고온 또는 부식성 유체와 관련된 응용 분야에서는 탄화 규소 또는 탄소 씰 표면과 같은 재료를 선택하십시오. 균형 잡힌 씰은 고압 응용 분야에 적합하고, 카트리지 씰은 설치 및 유지 관리를 단순화합니다. 특정 응용 분야에 가장 적합한 씰 조합을 결정하려면 씰 제조업체 또는 숙련된 유지 관리 팀에 문의하세요.

올바른 씰을 선택하지 않으면 씰 손상, 과도한 마모 및 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 씰을 잘못 선택하면 공정 유체와 호환되지 않거나 작동 조건을 견딜 수 없거나 윤활이 부적절해질 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 가동 중지 시간이 많이 걸리고 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 씰 디자인을 선택하기 전에 적용 요구 사항과 환경 조건을 주의 깊게 평가하십시오.

씰을 올바르게 설치하십시오.

씰 정렬, 샤프트 동심도 및 씰 챔버 치수와 같은 요소에 주의하면서 제조업체의 설치 절차를 면밀히 따르십시오. 밀봉 표면이 깨끗하고 손상이나 잔해가 없는지 확인하십시오. 제조업체의 권장 사항에 따라 씰 표면과 보조 씰에 윤활유를 바르십시오. 카트리지 씰을 설치할 때 취급 및 설치 중에 씰 구성 요소가 손상되지 않도록 주의하십시오.

씰을 잘못 설치하면 조기 고장, 유체 누출 및 마모 증가가 발생할 수 있습니다. 일반적인 설치 오류에는 정렬 불량, 잘못된 압축, 밀봉 표면 손상 등이 포함됩니다. 이러한 문제로 인해 고르지 않은 마모, 과도한 열 발생 및 씰 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 유지 관리 담당자에게 철저한 교육을 제공하고 확립된 설치 절차를 따르십시오. 펌프를 시동하기 전에 씰 정렬과 상태를 다시 확인하십시오.

과도한 열 발생 방지

공회전, 윤활 불량, 정렬 불량, 씰 챔버의 잔해 등의 요인으로 인해 열이 발생할 수 있습니다. 열 관련 고장을 방지하려면 프로세스 유체 또는 외부 유체 공급원에 의해 씰이 적절하게 윤활되는지 확인하십시오. 적절한 냉각 및 윤활을 제공하려면 권장 씰 챔버 압력과 유속을 유지하십시오. 과도한 진동과 열 발생을 방지하기 위해 오정렬 문제를 즉시 해결하십시오.

플러시 계획이나 씰 지원 시스템을 구현하면 열 발생을 제어하고 씰 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. API Plan 11(이전 API Plan 01)은 펌프 배출구에서 씰 챔버로 공정 유체를 재순환시켜 냉각 및 윤활 기능을 제공합니다. 고온 응용 분야나 윤활 특성이 좋지 않은 유체의 경우 API Plan 53A 또는 Plan 54와 같은 이중 씰 배열을 고려하십시오. 이러한 계획은 외부 유체 소스를 사용하여 씰을 냉각 및 윤활하여 열 관련 고장의 위험을 줄입니다.

적절한 보관 조건 유지

직사광선과 잠재적인 오염 물질이 없는 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 환경에 씰을 보관하십시오. 품질 저하를 방지하려면 O-링 및 보조 씰과 같은 탄성 구성 요소를 원래 포장에 보관하십시오. 회전하는 씰 표면은 겹쳐진 표면의 손상을 방지하기 위해 수직으로 보관해야 합니다. 탄성 구성품의 지정된 보관 수명이 초과되지 않았는지 확인하고, 설치 전에 손상이나 성능 저하의 징후가 보이는 구성품을 교체하십시오.

부적절한 보관 조건은 씰 표면 손상, 엘라스토머 성능 저하, 금속 부품 부식 등 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 조기 고장, 유체 누출 및 유지 관리 비용 증가가 발생할 수 있습니다. 보관 관련 오류를 방지하려면 적절한 보관 프로토콜을 설정하고 직원에게 기계적 씰의 올바른 취급 및 보관에 대해 교육하십시오.

씰 모션을 제한하지 않음

최적의 성능을 위해서는 기계적 씰이 지정된 축 및 반경 공차 내에서 자유롭게 움직일 수 있도록 보장하는 것이 중요합니다. 샤프트 오정렬, 과도한 샤프트 편향, 씰 챔버에 고체 입자 축적 등의 요인으로 인해 씰 동작 제한이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 고르지 않은 마모, 열 발생 증가 및 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.

제한된 씰 동작을 방지하려면 적절한 샤프트 정렬을 유지하고 잘못된 정렬 문제를 즉시 해결하십시오. 펌프 샤프트가 지정된 런아웃 및 동심도 공차 내에 있는지 확인하십시오. 정기적인 진동 모니터링은 정렬 불량과 과도한 샤프트 편향을 조기에 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 연마성 또는 고고형 유체와 관련된 응용 분야에서는 사이클론 분리기, 필터 또는 와전류 분리기를 사용하여 공정 유체가 밀봉 챔버에 들어가기 전에 공정 유체에서 고체 입자를 제거하는 것을 고려하십시오.

씰 재료 보호

기계적 밀봉 재료는 화학적 공격, 마모 및 열 응력을 포함한 다양한 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 씰 재료를 보호하고 씰 수명을 연장하려면 공정 유체와 호환되고 작동 조건을 견딜 수 있는 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 실리콘 카바이드와 텅스텐 카바이드는 마모에 대한 저항성이 매우 높은 반면, Viton 및 Kalrez와 같은 불소탄성체는 탁월한 내화학성을 제공합니다.

부식성 또는 공격성 유체와 관련된 응용 분야에서는 씰 재료와 호환되는 배리어 유체와 함께 이중 씰 배열을 사용하는 것을 고려하십시오. 이는 씰 표면을 공정 유체로부터 격리하고 씰 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 배리어 유체 압력 및 상태를 정기적으로 모니터링하면 씰 누출이나 유체 오염을 조기에 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.