Mechanical Seal 고장을 방지하는 방법

기계적 밀봉 실패의 일반적인 원인

• 부적절한 설치: 잘못된 정렬, 부적절한 윤활 또는 설치 중 손상으로 인해 씰이 파손될 수 있습니다.
• 과도한 열 발생: 높은 작동 온도, 불충분한 냉각 또는 건조한 작동 조건으로 인해 씰이 과열되어 고장날 수 있습니다.
• 화학적 공격: 부식성 또는 부적합한 유체에 노출되면 씰 재질이 저하되어 누출 및 고장이 발생할 수 있습니다.
• 기계적 문제: 과도한 진동, 샤프트 정렬 불량 또는 부적절한 씰 챔버 압력은 조기 마모 및 고장을 일으킬 수 있습니다.
• 잘못된 씰 선택: 특정 응용 분야에 대해 잘못된 씰 재료나 디자인을 선택하면 차선의 성능과 실패가 발생할 수 있습니다.

밀봉 실패를 방지하는 6가지 방법

올바른 인감을 선택하세요

씰 재질 및 구성을 선택할 때는 작동 환경, 공정 유체, 펌프 설계 등의 요소를 고려하십시오. 예를 들어, 고온이나 부식성 유체가 사용되는 어플리케이션에서는 실리콘 카바이드 또는 카본 씰 표면. 균형 씰은 고압 어플리케이션에 적합하며, 카트리지 씰은 설치 및 유지보수를 간소화합니다. 특정 어플리케이션에 맞는 최적의 씰 조합을 결정하려면 씰 제조업체 또는 숙련된 유지보수 팀에 문의하십시오.

올바른 씰을 선택하지 않으면 씰 손상, 과도한 마모 및 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 씰을 잘못 선택하면 공정 유체와 호환되지 않거나 작동 조건을 견딜 수 없거나 윤활이 부적절해질 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 가동 중지 시간이 많이 걸리고 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 씰 디자인을 선택하기 전에 적용 요구 사항과 환경 조건을 주의 깊게 평가하십시오.

씰을 올바르게 설치하십시오.

제조업체의 설치 절차를 꼼꼼히 준수하고, 씰 정렬, 축 동심도, 씰 챔버 치수 등의 요소에 주의하십시오. 씰링 표면이 깨끗하고 손상이나 이물질이 없는지 확인하십시오. 씰에 윤활유를 바르세요 제조업체의 권장 사항에 따라 표면 및 보조 씰을 설치하십시오. 카트리지 씰을 설치할 때 손상되지 않도록 주의하십시오. 씰 구성 요소 취급 및 설치 중.

부적절하다 씰 설치 조기 고장, 유체 누출 및 마모 증가로 이어질 수 있습니다. 일반적인 설치 오류로는 정렬 불량, 잘못된 압축, 씰링 표면 손상 등이 있습니다. 이러한 문제는 불균일한 마모, 과도한 열 발생 및 씰 누출을 유발할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 유지보수 담당자에게 철저한 교육을 제공하고 정해진 설치 절차를 따르십시오. 펌프를 시동하기 전에 씰 정렬 및 상태를 다시 한번 확인하십시오.

과도한 열 발생 방지

공회전, 윤활 불량, 정렬 불량, 씰 챔버의 잔해 등의 요인으로 인해 열이 발생할 수 있습니다. 열 관련 고장을 방지하려면 프로세스 유체 또는 외부 유체 공급원에 의해 씰이 적절하게 윤활되는지 확인하십시오. 적절한 냉각 및 윤활을 제공하려면 권장 씰 챔버 압력과 유속을 유지하십시오. 과도한 진동과 열 발생을 방지하기 위해 오정렬 문제를 즉시 해결하십시오.

구현 플러시 계획 또는 씰 지지 시스템은 열 발생을 제어하고 씰 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다. API Plan 11(이전 API Plan 01)은 펌프 배출구에서 씰 챔버로 공정 유체를 재순환시켜 냉각 및 윤활을 제공합니다. 고온 응용 분야 또는 윤활성이 낮은 유체의 경우, API Plan과 같은 이중 씰 배열을 고려하십시오. 53A 또는 계획 54. 이러한 계획은 외부 유체 소스를 사용하여 씰을 냉각하고 윤활하여 열 관련 고장 위험을 줄입니다.

적절한 보관 조건 유지

씰은 직사광선과 잠재적 오염 물질을 피해 깨끗하고 건조하며 온도가 조절되는 환경에 보관하십시오. O-링이나 보조 씰과 같은 탄성 부품은 열화를 방지하기 위해 원래 포장 상태로 보관하십시오. 회전 물개 얼굴 겹침 표면의 손상을 방지하기 위해 수직으로 보관해야 합니다. 탄성 부품의 지정된 보관 수명을 초과하지 않도록 주의하고, 손상이나 성능 저하 징후가 보이는 부품은 설치 전에 교체하십시오.

부적절한 보관 조건은 씰 표면 손상, 엘라스토머 성능 저하, 금속 부품 부식 등 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 조기 고장, 유체 누출 및 유지 관리 비용 증가가 발생할 수 있습니다. 보관 관련 오류를 방지하려면 적절한 보관 프로토콜을 설정하고 직원에게 기계적 씰의 올바른 취급 및 보관에 대해 교육하십시오.

씰 모션을 제한하지 않음

다음을 보장합니다. 기계적 밀봉 최적의 성능을 위해서는 지정된 축 방향 및 반경 방향 공차 내에서 자유롭게 움직일 수 있어야 합니다. 샤프트 정렬 불량, 과도한 하중 등과 같은 요인으로 인해 씰 동작이 제한될 수 있습니다. 샤프트 처짐씰 챔버에 고체 입자가 쌓이는 현상이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 마모 불균형, 열 발생 증가, 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.

제한된 씰 동작을 방지하려면 적절한 샤프트 정렬을 유지하고 잘못된 정렬 문제를 즉시 해결하십시오. 펌프 샤프트가 지정된 런아웃 및 동심도 공차 내에 있는지 확인하십시오. 정기적인 진동 모니터링은 정렬 불량과 과도한 샤프트 편향을 조기에 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 연마성 또는 고고형 유체와 관련된 응용 분야에서는 사이클론 분리기, 필터 또는 와전류 분리기를 사용하여 공정 유체가 밀봉 챔버에 들어가기 전에 공정 유체에서 고체 입자를 제거하는 것을 고려하십시오.

씰 재료 보호

기계적 밀봉 재료는 화학적 공격, 마모 및 열 응력을 포함한 다양한 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 씰 재료를 보호하고 씰 수명을 연장하려면 공정 유체와 호환되고 작동 조건을 견딜 수 있는 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 실리콘 카바이드와 텅스텐 카바이드는 마모에 대한 저항성이 매우 높은 반면, Viton 및 Kalrez와 같은 불소탄성체는 탁월한 내화학성을 제공합니다.

부식성 또는 공격성 유체와 관련된 응용 분야에서는 씰 재료와 호환되는 배리어 유체와 함께 이중 씰 배열을 사용하는 것을 고려하십시오. 이는 씰 표면을 공정 유체로부터 격리하고 씰 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 배리어 유체 압력 및 상태를 정기적으로 모니터링하면 씰 누출이나 유체 오염을 조기에 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.