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Mechanical Seal 플러싱 계획이란 무엇입니까?

메카니컬 씰 플러싱 계획은 펌프 및 기타 회전 장비의 메카니컬 씰 성능과 수명을 유지하기 위한 전략입니다.

올바른 세척 계획을 구현하면 밀봉 실패를 방지하고 장비 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.

귀하의 용도에 맞는 최적의 세척 계획을 선택하는 방법을 알아 보려면 계속 읽으십시오.

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Mechanical Seal 플러싱 계획이란 무엇입니까?

메카니컬 씰 플러싱 계획은 메카니컬 씰에 대한 최적의 압력, 온도 및 고형물 관리를 유지하기 위해 펌프의 씰 챔버 안팎으로 유체를 순환시키는 장비의 전략적 배열입니다.

목표는 과도한 마모와 조기 고장을 방지하기 위해 씰에 이상적인 작동 환경을 조성하여 씰의 유효 수명을 연장하고 펌프 신뢰성을 높이는 것입니다.

Mechanical Seal 플러싱 계획을 사용하는 이유

기계적 밀봉 작동 시 씰 표면 사이의 얇은 액체 층이 윤활 역할을 하며 마찰로 인해 과도한 열이 발생하는 것을 방지합니다.

그러나 씰 표면은 열, 연마 입자 및 공회전으로 인한 손상에 취약합니다. 여기서 씰 플러싱 계획이 필요합니다.

Mechanical Seal 플러싱 계획은 어떻게 작동합니까?

기계적 씰 플러싱 계획이 작동하는 방식은 구체적인 계획에 따라 다르지만 일반적인 원칙은 깨끗하고 차가운 유체를 씰 챔버에 도입하거나 냉각 및 필터링을 위해 씰 챔버 유체를 제거하는 것입니다. 유체는 프로세스 자체(내부 재순환) 또는 외부 소스에서 나올 수 있습니다. 유체는 일반적으로 펌프의 토출 압력이나 외부 펌프를 사용하여 순환됩니다.

몇 가지 일반적인 세척 계획은 다음과 같습니다.

  • API 계획 11: 펌프 배출 라인은 흐름을 제어하기 위해 오리피스를 통해 냉각된 공정 유체를 씰 챔버로 재순환시킵니다.
  • API 계획 13: Plan 11과 유사하지만 외부 공급원의 유체를 사용합니다.
  • API 계획 21: 펌프 배출에서 나온 유체는 씰 챔버로 들어가 공정으로 돌아가기 전에 열교환기에서 냉각됩니다.
  • API 계획 23: 씰 챔버 유체가 공정으로 돌아가지 않고 열교환기를 통해 펌핑되고 재순환되는 폐쇄 루프 시스템입니다.
  • API 계획 32: 깨끗한 외부 유체가 공정보다 높은 압력으로 Seal Chamber에 주입되어 공정 내부로 유입됩니다.

플러싱 계획의 이점

  • 씰 수명 연장: 씰 표면 사이에 최적의 윤활막을 제공하고 온도를 제어합니다.
  • 공회전 방지: 상황이 좋지 않거나 공정이 중단되는 경우 씰 표면이 마르지 않도록 합니다.
  • MTBR 확장: 조기 밀봉 실패를 방지하여 펌프 수리 간격을 연장합니다.
  • 제품 손실 및 배출 감소: Seal 누출을 최소화하여 제품 손실 및 환경 배출을 줄입니다.
  • 치명적인 오류 방지: 주요 오류를 완화하여 중요한 프로세스 펌프의 예기치 않은 가동 중지 시간을 방지합니다.
  • 유지관리 비용 절감: 유지보수 비용 절감을 통해 펌프 수명주기 동안 총 소유 비용을 절감합니다.

세척 계획에 사용되는 구성 요소

  • 오리피스, 유량 제어 밸브 및 압력 조절기: 일관된 플러싱을 위해 유량과 압력을 제어합니다.
  • 필터, 사이클론 분리기 및 고형물 제거 장치: 오염물질을 제거하여 시스템 구성요소를 보호합니다.
  • 열 교환기, 밀봉 냉각기 및 온도 제어: 온도관리로 유체와 씰의 무결성을 유지합니다.
  • 씰 포트, 저장소 및 완충액/배리어 유체 관리: 필요에 따라 추가 보호를 통해 유체 공급 및 청결을 보장합니다.
  • 밸브, 배관 및 재료: 효율적인 유체 흐름에 필수이며, 호환 가능한 소재를 사용하여 열화를 방지합니다.
  • 모니터링을 위한 계측: 압력, 온도, 유량, 수위를 추적하여 성능을 최적화하고 고장을 방지합니다.
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최적의 세척 계획을 선택하는 방법

특정 용도, 공정 유체 특성 및 씰 구성에 따라 선택할 수 있는 세척 계획에는 여러 가지 유형이 있습니다. 최적의 세척 계획을 선택할 때 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

공정 유체 특성

  • 청결: 공정 유체에 고체나 오염 물질이 포함되어 있습니까?
  • 온도: 허용 가능한 씰 챔버 온도를 유지하려면 냉각이 필요합니까?
  • 증기압: 공정 유체가 씰 챔버 조건에서 증기압에 가깝습니까?
  • 점도: 공정 유체가 씰 표면에 충분한 윤활을 제공합니까?

공정 조건

  • 샤프트 속도: 속도가 높을수록 더 많은 열 제거가 필요할 수 있습니다.
  • 토출압력: 씰 챔버 압력 및 유체 기화 마진을 결정합니다.
  • 흡입압력: 일부 수세 계획의 순환 흐름에 영향을 미칩니다.

씰 챔버 디자인

  • 기하학: 테이퍼형 또는 직선형 보어는 흐름과 배기에 영향을 미칠 수 있습니다.
  • 설치: 수직 대 수평 방향은 배기 및 고형물 축적에 영향을 미칩니다.
  • 씰 종류: 단일 씰과 이중 씰은 플러싱 요구 사항이 다릅니다.

일반적으로 신뢰성과 비용 효율성을 위해 적용 요구 사항을 충족하는 가장 간단한 세척 계획이 선호됩니다.

깨끗하고 차가운 공정 유체의 경우 펌프 배출에서 씰 챔버(API 계획 11)로의 간단한 재순환으로 충분할 수 있습니다.

뜨거운 공정 유체의 경우 허용 가능한 씰 온도를 유지하려면 재순환 루프(API 계획 21)에 냉각기를 추가해야 할 수도 있습니다. 매우 뜨겁거나 더러운 유체 또는 중합 유체는 깨끗하고 차가운 차단 유체로 외부 세척이 필요할 수 있습니다(API 계획 32).

위험 유체용 이중 씰에는 백업 씰링 및 누출 억제를 제공하기 위해 씰 사이를 순환하는 가압 차단 유체(API 계획 53A)가 필요합니다.

세척 계획 구현 및 유지를 위한 최고의 팁

  • 공정에서 씰 챔버를 격리하기 위해 스로트 부싱 제공
  • 열 제거 및 환기를 위해 씰 챔버를 통해 최소 1피트/초의 속도를 유지하십시오.
  • 증발을 방지하려면 플러시 유체가 씰 챔버 압력보다 최소 20psi 높은지 확인하십시오.
  • 프로세스 및 플러시 유체와 호환되는 씰 표면 재료를 사용하십시오.
  • 플러시 흐름과 압력을 모니터링하고 제어하는 수단을 제공합니다.
  • 정기적으로 점검하고 관리하세요. 씰 지원 시스템 구성 요소

결론

적절한 세척 계획을 선택하면 최적의 성능을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하며 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.

씰 실패로 인해 작업이 중단되지 않도록 하십시오. 지금 조치를 취하고 전문가와 상담하여 특정 응용 분야에 가장 적합한 세척 계획을 결정하십시오.

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