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Was ist ein Spülplan für Gleitringdichtungen?

Ein Spülplan für Gleitringdichtungen ist eine Strategie zur Aufrechterhaltung der Leistung und Lebensdauer von Gleitringdichtungen in Pumpen und anderen rotierenden Geräten.

Durch die Umsetzung des richtigen Spülplans können Sie Dichtungsversagen vorbeugen, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Wartungskosten senken.

Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie den optimalen Spülplan für Ihre Anwendung auswählen.

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Was ist ein Spülplan für Gleitringdichtungen?

Ein Spülplan für Gleitringdichtungen ist eine strategische Anordnung von Geräten, die Flüssigkeit zur oder aus der Dichtungskammer einer Pumpe zirkulieren lassen, um optimale Druck-, Temperatur- und Feststoffverteilung für die Gleitringdichtung aufrechtzuerhalten.

Das Ziel besteht darin, eine ideale Betriebsumgebung für die Dichtung zu schaffen, um übermäßigen Verschleiß und vorzeitige Ausfälle zu vermeiden und so die Nutzungsdauer der Dichtung zu verlängern und die Zuverlässigkeit der Pumpe zu erhöhen.

Warum einen Spülplan für Gleitringdichtungen verwenden?

Wenn das Gleitringdichtung arbeitet, dient eine dünne Flüssigkeitsschicht zwischen den Dichtungsflächen als Schmierung und verhindert, dass durch Reibung übermäßige Hitze entsteht.

Die Dichtungsflächen sind jedoch anfällig für Schäden durch Hitze, abrasive Partikel und Trockenlauf. Hier kommen Dichtungsspülpläne ins Spiel.

So funktioniert der Spülplan für Gleitringdichtungen

Wie ein Spülplan für Gleitringdichtungen funktioniert, hängt vom jeweiligen Plan ab. Das allgemeine Prinzip besteht jedoch darin, eine saubere, kühle Flüssigkeit in die Dichtungskammer einzuführen oder Dichtungskammerflüssigkeit zum Kühlen und Filtern zu entfernen. Die Flüssigkeit kann aus dem Prozess selbst (interne Umwälzung) oder einer externen Quelle stammen. Die Flüssigkeit wird normalerweise mithilfe des Auslassdrucks der Pumpe oder einer externen Pumpe zirkuliert.

Zu den üblichen Spülplänen gehören:

  • API-Plan 11: Eine Leitung vom Pumpenauslass leitet gekühlte Prozessflüssigkeit durch eine Öffnung in die Dichtungskammer zurück, um den Durchfluss zu steuern.
  • API-Plan 13: Ähnlich wie Plan 11, jedoch mit Flüssigkeit aus einer externen Quelle.
  • API-Plan 21: Flüssigkeit aus dem Pumpenauslass wird in einem Wärmetauscher gekühlt, bevor sie in die Dichtungskammer gelangt und in den Prozess zurückgeführt wird.
  • API-Plan 23: Ein geschlossenes Kreislaufsystem, bei dem die Dichtungskammerflüssigkeit durch einen Wärmetauscher gepumpt und wieder in den Prozess zurückgeführt wird.
  • API-Plan 32: Saubere externe Flüssigkeit wird mit einem höheren Druck als der Prozess in die Dichtungskammer eingespritzt und in den Prozess fließen gelassen.

Vorteile des Spülplans

  • Verlängerung der Dichtungslebensdauer: Durch Bereitstellung eines optimalen Schmierfilms zwischen den Dichtungsflächen und Kontrolle der Temperatur.
  • Trockenlauf verhindern: Bei Störungen oder Prozessunterbrechungen sicherstellen, dass die Dichtflächen nicht trockenlaufen.
  • MTBR erweitern: Vermeidung vorzeitiger Dichtungsausfälle, um die mittlere Zeit zwischen Reparaturen der Pumpe zu verlängern.
  • Reduzierung von Produktverlusten und Emissionen: Minimieren Sie Dichtungsleckagen, um Produktverluste und Umweltemissionen zu verringern.
  • Vermeidung katastrophaler Ausfälle: Verhindern ungeplanter Ausfallzeiten kritischer Prozesspumpen durch die Eindämmung schwerwiegender Ausfälle.
  • Senkung der Wartungskosten: Reduzierung der Gesamtbetriebskosten über die Lebensdauer der Pumpe durch geringere Wartungskosten.

In Spülplänen verwendete Komponenten

  • Düsen, Durchflussregelventile und Druckregler: Kontrollieren Sie Durchfluss und Druck für eine gleichmäßige Spülung.
  • Filter, Zyklonabscheider und Feststoffabscheider: Entfernen Sie Verunreinigungen, um die Systemkomponenten zu schützen.
  • Wärmetauscher, Dichtungskühler und Temperaturregelung: Bewahren Sie die Flüssigkeits- und Dichtungsintegrität durch Temperaturkontrolle.
  • Dichtungstöpfe, Reservoirs und Puffer-/Sperrflüssigkeitsmanagement: Auf Flüssigkeitszufuhr und Sauberkeit achten, ggf. mit zusätzlichem Schutz.
  • Ventile, Rohrleitungen und Materialien: Unverzichtbar für einen effizienten Flüssigkeitsfluss, mit kompatiblen Materialien, um eine Verschlechterung zu verhindern.
  • Instrumente zur Überwachung: Verfolgen Sie Druck, Temperatur, Durchfluss und Füllstand, um die Leistung zu optimieren und Ausfälle zu vermeiden.
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So wählen Sie den optimalen Spülplan aus

Es gibt viele Arten von Spülplänen, die je nach spezifischer Anwendung, Prozessflüssigkeitseigenschaften und Dichtungskonfiguration ausgewählt werden können. Die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl des optimalen Spülplans sind:

Eigenschaften der Prozessflüssigkeit

  • Sauberkeit: Enthält die Prozessflüssigkeit Feststoffe oder Verunreinigungen?
  • Temperatur: Ist eine Kühlung erforderlich, um eine akzeptable Dichtungskammertemperatur aufrechtzuerhalten?
  • Dampfdruck: Liegt der Dampfdruck des Prozessfluids unter den Bedingungen der Dichtungskammer nahe an seinem?
  • Viskosität: Sorgt das Prozessfluid für ausreichende Schmierung der Dichtungsflächen?

Prozessbedingungen

  • Wellendrehzahl: Höhere Geschwindigkeiten können eine höhere Wärmeabfuhr erfordern
  • Abgabedruck: Bestimmt den Dichtungskammerdruck und die Flüssigkeitsverdampfungsspanne
  • Saugdruck: Beeinträchtigt den Zirkulationsfluss in einigen Spülplänen

Dichtungskammerdesign

  • Geometrie: Konische oder gerade Bohrungen können den Durchfluss und die Entlüftung beeinträchtigen
  • Montage: Vertikale oder horizontale Ausrichtung beeinflusst die Entlüftung und Feststoffansammlung
  • Dichtungstyp: Einzel- und Doppeldichtungen haben unterschiedliche Spülanforderungen

Im Allgemeinen wird aus Gründen der Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz der einfachste Spülplan bevorzugt, der die Anwendungsanforderungen erfüllt.

Bei sauberen, kühlen Prozessflüssigkeiten kann eine einfache Rückführung vom Pumpenauslass zur Dichtungskammer (API-Plan 11) ausreichend sein.

Bei heißen Prozessflüssigkeiten muss möglicherweise ein Kühler in den Umwälzkreislauf eingebaut werden (API-Plan 21), um eine akzeptable Dichtungstemperatur aufrechtzuerhalten. Bei sehr heißen, schmutzigen oder polymerisierenden Flüssigkeiten kann eine externe Spülung mit einer sauberen, kühlen Sperrflüssigkeit erforderlich sein (API-Plan 32).

Doppeldichtungen für gefährliche Flüssigkeiten erfordern eine unter Druck stehende Sperrflüssigkeit, die zwischen den Dichtungen zirkuliert (API-Plan 53A), um eine zusätzliche Abdichtung und Leckagebegrenzung zu gewährleisten.

Beste Tipps zur Implementierung und Aufrechterhaltung von Spülplänen

  • Sorgen Sie für eine Halsbuchse, um die Dichtungskammer vom Prozess zu isolieren
  • Halten Sie zur Wärmeabfuhr und Entlüftung eine Geschwindigkeit von mindestens 1 Fuß/Sekunde durch die Dichtungskammer aufrecht.
  • Stellen Sie sicher, dass der Spülflüssigkeitsdruck mindestens 20 psi über dem Dichtungskammerdruck liegt, um eine Verdampfung zu vermeiden.
  • Verwenden Sie mit dem Prozess und den Spülflüssigkeiten kompatible Dichtungsflächenmaterialien
  • Bietet eine Möglichkeit zur Überwachung und Steuerung von Spülfluss und Druck
  • Regelmäßige Inspektion und Wartung der Dichtungsunterstützungssystem Komponenten

Abschluss

Durch die Auswahl des geeigneten Spülplans können Sie optimale Leistung sicherstellen, Ausfallzeiten minimieren und Wartungskosten senken.

Lassen Sie nicht zu, dass Ihr Betrieb durch Dichtungsfehler gestört wird. Handeln Sie jetzt und lassen Sie sich von unseren Experten den besten Spülplan für Ihren speziellen Anwendungsbereich ermitteln.

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