Kuhrobbe

Mechanische Dichtungsspülung vs. Quench

Die Gleitringdichtungsspülung und -quench sind zwei wesentliche Systeme in der Dichtungstechnik.

Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Leistung und Zuverlässigkeit von Gleitringdichtungen.

In diesem Blogbeitrag untersuchen wir die Unterschiede zwischen diesen Systemen und ihren Anwendungen.

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Mechanische Dichtungsspülsysteme

Ein Gleitringdichtungsspülsystem führt Flüssigkeit zur Kühlung und Schmierung der Dichtungsflächen ein. Es zirkuliert die Spülflüssigkeit, die normalerweise vom Pumpenauslass oder einer externen Quelle stammt, durch die Dichtungskammer. Dies trägt dazu bei, eine stabile Umgebung um die Dichtung herum aufrechtzuerhalten und Überhitzung und übermäßigen Verschleiß zu verhindern.

Bei Anwendungen mit hohen Temperaturen oder abrasiven Medien sind Spülsysteme unverzichtbar. Sie sorgen für optimale Betriebsbedingungen und verlängern die Lebensdauer der Dichtung.

API-Rohrleitungspläne für Spülsysteme

API-Rohrleitungspläne standardisieren das Design und die Anordnung von Spülsystemen für Gleitringdichtungen. Jeder Plan hat eine spezifische Konfiguration, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Einige gängige Spülpläne umfassen:

Plan 11: Verwendet den Pumpenauslass, um Spülflüssigkeit in die Dichtungskammer zu leiten. Dies ist der einfachste und wirtschaftlichste Spülplan.

Plan 13: Enthält eine Durchflussregleröffnung zur Regulierung der Spülflüssigkeitsdurchflussrate. Dieser Plan eignet sich für Anwendungen mit unterschiedlichen Betriebsbedingungen.

Plan 32: Verwendet eine externe Flüssigkeitsquelle für die Spülung, isoliert von der Prozessflüssigkeit. Dieser Plan ist ideal für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder Gefahren.

Quenchsysteme mit Gleitringdichtungen

Ein Quenchsystem für Gleitringdichtungen führt eine Flüssigkeit auf die atmosphärische Seite der Dichtung ein. Diese Flüssigkeit, Quenchflüssigkeit genannt, ist normalerweise eine Flüssigkeit oder ein Gas unter niedrigem Druck. Ihr Zweck besteht darin, die der Atmosphäre ausgesetzten Dichtungskomponenten zu kühlen, zu schmieren und zu schützen.

Quenchsysteme werden in Anwendungen eingesetzt, in denen die Prozessflüssigkeit hochgradig flüchtig, giftig oder polymerisierend ist. Die Quenchflüssigkeit hilft, die Bildung von Ablagerungen auf den Dichtungsflächen zu verhindern und minimiert das Risiko von Leckagen in die Atmosphäre.

Anders als bei Spülsystemen kommen Quenchflüssigkeiten nicht direkt mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt. Sie werden von außen auf die Dichtungskammer aufgebracht und bilden so einen Puffer zwischen der Dichtung und der Umgebung.

API-Rohrleitungspläne für Quenchsysteme

API-Rohrleitungspläne für Quenchsysteme standardisieren das Design und die Anordnung der Quenchflüssigkeitszufuhr zu Gleitringdichtungen. Die gängigsten Pläne für Quenchsysteme sind:

Plan 51: Ein statisches Abschrecksystem, das einen Behälter verwendet, um die Dichtung mit Abschreckflüssigkeit zu versorgen. Der Behälter wird auf atmosphärischem Druck gehalten und die Flüssigkeit wird durch Schwerkraft oder eine Niederdruckquelle zugeführt.

Plan 62: Ein dynamisches Abschrecksystem, das mithilfe einer externen Pumpe Abschreckflüssigkeit durch eine Dichtungskammer zirkulieren lässt. Dieser Plan bietet eine bessere Temperaturkontrolle und hilft, die Ansammlung von Feststoffen in der Abschreckflüssigkeit zu verhindern.

Plan 65: Eine Variante von Plan 62, die einen Zyklonabscheider zur Entfernung von Partikeln aus der Abschreckflüssigkeit enthält. Dieser Plan eignet sich für Anwendungen mit hohen Schadstoffkonzentrationen in der Abschreckflüssigkeit.

Der Unterschied zwischen Spülen und Abschrecken

Der Hauptunterschied zwischen einer Gleitringdichtungsspülung und einem Quench liegt in ihrem Zweck und ihrer Wechselwirkung mit der Dichtung.

Durch eine Spülung wird Flüssigkeit an die Dichtungsflächen geleitet, um diese zu kühlen und zu schmieren, während beim Abschrecken Flüssigkeit auf die Atmosphärenseite der Dichtung gelangt, um die Komponenten vor der Umgebung zu schützen.

Spülsysteme lassen Flüssigkeit durch die Dichtungskammer zirkulieren, in direktem Kontakt mit der Prozessflüssigkeit. Die Spülflüssigkeit wird normalerweise aus dem Pumpenauslass oder einer externen Quelle entnommen.

Quenchsysteme führen ein Niederdruckfluid, beispielsweise eine Flüssigkeit oder ein Gas, zur atmosphärischen Seite der Dichtung ein. Das Quenchfluid kommt nicht in direkten Kontakt mit dem Prozessfluid, sondern bildet eine Barriere zwischen der Dichtung und der Umgebung.

Wann ist Spülen oder Abschrecken sinnvoll?

  • Spülung für saubere, nicht polymerisierende Flüssigkeiten unter 300 °F.
  • Abschrecken für schmutzige, verkokende oder polymerisierende Flüssigkeiten über 300 °F.

FAQs

Können Spülen und Abschrecken zusammen verwendet werden

Ja, Spül- und Abschrecksysteme können zusammen in einer Gleitringdichtungsanordnung verwendet werden. Diese Kombination wird als Spül-Abschrecksystem oder Doppeldichtungsunterstützungssystem bezeichnet. Es bietet die Vorteile von Spülung und Abschreckung in einer einzigen Konfiguration.

Abschließend

Für eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit der Dichtung ist es wichtig, die Unterschiede zwischen Spül- und Abschrecksystemen für Gleitringdichtungen zu verstehen.

Durch die Auswahl des geeigneten Systems für Ihre Anwendung können Sie die Lebensdauer Ihrer Gleitringdichtungen verlängern und Ausfallzeiten minimieren.

Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe bei der Auswahl der richtigen Dichtungslösung benötigen, wenden Sie sich gerne an unsere Experten.

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