メカニカルシールのフラッシュとクエンチ
メカニカルシールフラッシュシステム
メカニカルシール フラッシュシステムは、清潔で適合性のある液体を シール室 冷却、潤滑、そしてシール面の汚染物質の除去を行います。これにより、メカニカルシールの寿命が延び、早期故障を防止します。フラッシュシステムは、プロセス流体が汚れていたり、研磨性があったり、シール面との直接接触に適さない用途でよく使用されます。 シール面.
フラッシュ プロセス流体がシールチャンバー内に侵入するのを防ぐため、通常、プロセス流体よりもわずかに高い圧力でフラッシュ流体がシールチャンバー内に導入されます。フラッシュ流体の流量は、シール面に過度の摩耗を与えることなく、適切な冷却と潤滑を確保するために慎重に制御されます。
フラッシュシステム用API配管計画
アメリカ石油協会（API）は、メカニカルシールフラッシュシステムの標準配管図を策定しています。これらの図は、様々なフラッシュ構成における配管、計装、および制御装置の配置を規定しています。フラッシュシステムにおける一般的なAPI配管図には、以下のものがあります。
- APIプラン11: ポンプの吐出口から流量制御オリフィスを通ってシール室へ再循環します。
- APIプラン13: きれいな水源などの外部ソースから、流量制御装置を介してシールチャンバーにフラッシュします。
- APIプラン32: 外部ソースからのフラッシュで、流体がシールチャンバーに入る前にサイクロンセパレーターによって微粒子を除去します。
メカニカルシールクエンチシステム
メカニカルシール 急冷する クエンチシステムは、シール面の大気側にバリア流体（通常はガス）を導入するために使用されます。クエンチシステムの目的は、プロセス流体が大気中に漏れるのを防ぎ、シール面の大気側にクリーンな環境を提供することです。
クエンチシステムでは、バリア流体の圧力は大気圧よりも高く、プロセス流体の圧力よりも低く維持されます。これによりシール面間に差圧が生じ、プロセス流体の漏出を防ぐと同時に、大気中の汚染物質の侵入も防止します。
クエンチ システムは、プロセス流体が危険、有毒、または可燃性であり、環境規制に準拠するために排出を最小限に抑える必要があるアプリケーションでよく使用されます。
クエンチシステム用API配管計画
APIは、メカニカルシールクエンチシステムの標準配管図も策定しています。クエンチシステム用の一般的なAPI配管図には、以下のものがあります。
- API プラン 51: 蒸気凝縮液や窒素などの清浄な非加圧流体で急冷し、安全な場所に排出します。
- API プラン 62: 外部ソースから供給され、安全な場所に排出される窒素などのクリーンな加圧ガスによる急冷。
- API プラン 65A: 外部ソースから供給され、安全な場所に排出される、グリコールなどのクリーンな加圧液体による急冷。
メカニカルシールフラッシュを選択する場合
メカニカルシールフラッシュシステムは、次のような場合に選択する必要があります。
- プロセス流体が汚れているか、研磨性があり、シール面との直接接触に適していません。
- プロセス流体は潤滑性が低いため、シールの早期摩耗を防ぐために追加の潤滑が必要です。
- プロセス流体の温度は高いため、シール面への熱による損傷を防ぐために追加の冷却が必要です。
- プロセス流体はシール面で結晶化または固化する傾向があるため、蓄積を防ぐために継続的なフラッシングが必要です。
メカニカルシールクエンチを選択する場合
メカニカルシールクエンチシステムは、次のような場合に選択する必要があります。
- プロセス流体は危険物、毒性物質、または可燃性物質であるため、環境規制に準拠するには排出を最小限に抑える必要があります。
- プロセス流体は大気中の水分や酸素と反応する傾向があり、シール大気側で腐食やその他の問題を引き起こします。
- シール環境では、プロセス流体の汚染や反応を防ぐために、清潔で不活性なバリア流体が必要です。
- プロセス流体は蒸気圧が高いため、シール面間に蒸気膜が形成されるのを防ぐためにクエンチ システムが必要です。
よくあるご質問
フラッシュとクエンチは一緒に使用できますか?
はい、場合によっては、同じメカニカルシールにフラッシュシステムとクエンチシステムの両方を併用することができます。この構成はダブルフラッシュまたは タンデムシール フラッシュシステムはシールのプロセス側を冷却・潤滑するために使用され、クエンチシステムはシールの大気側にバリア流体を提供します。この組み合わせにより、プロセス流体の漏れに対する保護が強化され、寿命が延長されます。 アザラシの寿命 難しいアプリケーションでも。
メカニカルシールフラッシュに適した水質とは?
メカニカルシールフラッシュシステムの水質は、きれいで、微粒子がなく、化学的に適合している必要があります。 シール材 プロセス流体とフラッシュ流体。一般的に、フラッシュ流体は以下の基準を満たす必要があります。
- ろ過: フラッシュ流体は、特定のシール設計と用途に応じて、10 ～ 25 ミクロンより大きい粒子を除去するためにフィルタリングする必要があります。
- 硬度: フラッシュ液は、シール面にスケール堆積物が形成されるのを防ぐために、総硬度が低く、通常は炭酸カルシウム (CaCO50) として 3 ppm 未満である必要があります。
- PH: 腐食を最小限に抑え、シール材との適合性を確保するために、フラッシュ液の pH は中性から弱アルカリ性（通常は 7.0 ～ 9.5）である必要があります。
- 塩化物含有量ステンレス鋼の応力腐食割れのリスクを最小限に抑えるために、フラッシュ液の塩化物含有量は通常50ppm未満である必要があります。 シール部品.
メカニカルシールのフラッシュにはどのくらいの水が必要ですか?
一般に、 フラッシュ流量 適切な冷却とフラッシング作用を確保するために、シールチャンバーを通過する流速は最低1～2フィート/秒（0.3～0.6 m/秒）を維持するのに十分なものでなければなりません。
必要なフラッシュ流量を概算する一般的な目安は、シールサイズ0.25インチあたり0.5～2 gpm（シールサイズ4 mmあたり25～2リットル/分）です。例えば、50インチ（0.5 mm）のメカニカルシールの場合、通常は1～4 gpm（8～XNUMXリットル/分）のフラッシュ流量が必要です。
