압축기용 기계적 씰 선택

압축기용 기계적 씰이란 무엇인가

습식 씰

습식 씰 또는 액체 씰은 일반적으로 오일인 얇은 액체 필름을 사용하여 회전 샤프트와 고정 하우징 사이에 장벽을 형성하여 가스 누출을 방지하고 압력을 유지합니다.

습식 씰은 장비의 마모와 파손을 최소화합니다. 액체 필름은 움직이는 부품 간의 마찰을 줄여 압축기의 수명을 연장합니다. 액체의 냉각 특성은 작동 중에 발생하는 열을 소산시켜 압축기를 손상으로부터 보호합니다.

습식 씰은 고압 환경을 효과적으로 처리합니다. 오일 및 가스 산업과 같이 압축기가 극한 조건에서 작동하는 응용 분야에 적합합니다. 액체를 쉽게 모니터링하고 필요할 때 교체할 수 있으므로 유지 관리가 간단합니다.

건식 가스 씰

건식 가스 씰은 액체 장벽이 필요 없으므로 압축기 효율성과 신뢰성이 향상되어 누출 및 오염과 관련된 위험을 피할 수 있습니다. 회전 및 고정 구성 요소 사이에 씰을 형성하기 위해 일반적으로 질소 또는 공기인 얇은 가스 필름을 사용합니다.

건식 가스 씰을 선택하면 유지 관리 비용이 절감되고 운영 가동 시간이 늘어납니다. 이러한 씰은 높은 압력과 속도를 처리할 수 있어 다양한 산업용 애플리케이션에 적합합니다. 빠른 검사 및 교체를 용이하게 하여 가동 중단 시간을 최소화합니다.

외부 윤활 없이 작동하므로 건식 가스 씰은 압축기 시스템의 오일 오염 위험을 낮춥니다.

물개 배열

언제 기계적 씰 선택 압축기의 경우 싱글 씰, 탠덤 씰, 더블 씰 등 다양한 씰 배열을 고려해야 합니다.

단일 씰

단일 씰은 일반적으로 회전 씰 면과 고정 씰 면을 포함합니다. 이러한 구성 요소는 압축기 샤프트 주위에 단단한 씰을 형성하여 누출을 방지하기 위해 협력합니다. 가장 큰 이점은 더 복잡한 씰링 시스템에 비해 초기 투자가 줄어든다는 것입니다.

단일 씰을 평가할 때는 작동 조건을 고려하세요. 이들은 사소한 누출이 허용되는 깨끗하고 비연마성 유체가 있는 환경에서 탁월합니다. 그러나 이들은 작은 누출조차 문제가 되는 위험하거나 고압 응용 분야에는 이상적이지 않습니다.

탠덤 씰

탠덤 씰은 직렬로 배열된 두 개의 씰로 구성되어 추가 보호 계층을 제공합니다. 첫 번째 씰이 고장나면 두 번째 씰이 백업 역할을 하여 지속적인 작동을 보장하고 누출을 방지합니다.

탠덤 씰은 특히 위험하거나 독성이 있거나 값비싼 공정 유체와 관련된 응용 분야에서 유용합니다. 이 배열은 환경 오염 및 제품 손실 위험을 최소화합니다. 또한 1차 씰이 공정 압력을 향하고 2차 씰이 공정 압력을 관리하여 다양한 압력 수준을 효과적으로 처리합니다. 버퍼 또는 장벽 유체 압력.

탠덤 씰은 장비의 수명을 연장합니다. 2차 씰은 1차 씰의 부하와 마모를 줄여 잦은 유지 관리와 예상치 못한 가동 중단을 방지합니다. 고속 압축기나 변동 조건에서 작동하는 압축기는 탠덤 씰의 안정성에서 상당한 이점을 얻습니다.

이중 씰

이중 씰 또는 듀얼 씰은 두 세트의 씰링 면을 통합하여 기계 시스템의 보안 및 효율성을 향상시키고 누출에 대한 추가 장벽을 만듭니다. 이러한 씰은 특히 위험하거나 독성이 있는 유체를 취급할 때 유리하여 압축기가 안전하고 안정적으로 작동하도록 합니다.

이중 씰은 두 가지 주요 구성으로 제공됩니다. 백투백 및 페이스투페이스. 백투백 배열에서 씰은 서로 마주보지 않아 고압 환경에 이상적인 설정입니다. 이 구성은 씰 간의 압력 균형을 허용하여 변동하는 압력을 효과적으로 관리합니다. 반대로 페이스투페이스 배열은 씰이 서로를 향하도록 배치하여 저압 응용 분야에 적합합니다. 이 설정은 종종 윤활 및 냉각을 위해 배리어 유체를 사용합니다.

이중 씰의 중요한 장점 중 하나는 중복성입니다. 하나의 씰이 고장나도 두 번째 씰은 계속 작동하여 가동 중단 시간을 줄이고 누출을 방지합니다.

압축기 씰 선택 요소

압축기 유형

압축기에 적합한 기계적 씰을 선택하는 것은 사용하는 압축기의 유형, 즉 회전 베인, 스크롤, 원심, 왕복 또는 스크류에 따라 달라집니다.

회전 베인 압축기의 경우 회전 베인과의 지속적인 접촉을 처리하는 씰을 선택하십시오. 이러한 압축기는 종종 우수한 내마모성과 내구성을 갖춘 씰이 필요합니다.

스크롤 압축기는 나선형 운동으로 작동하며, 방사형 및 축 방향 운동을 모두 수용하는 씰이 필요합니다. 유연성과 낮은 누출이 필수적입니다.

원심 압축기에서 씰은 고속 회전과 방사형 힘을 견뎌야 합니다. 비접촉 씰은 종종 마찰을 피하면서 안정성과 무결성을 유지하는 데 가장 효과적입니다.

왕복 압축기는 피스톤이 앞뒤로 움직이는 것을 사용하여 씰에 고유한 요구 사항을 부여합니다. 이러한 씰은 높은 압력과 빈번한 움직임을 견뎌야 하며, 양방향으로 단단한 씰을 보장해야 합니다.

스크류 압축기는 메싱 스크류를 사용하여 가스를 압축하며, 축 하중을 처리하고 누출을 방지하는 씰이 필요합니다. 내구성과 변형 저항성이 핵심입니다.

작동 조건

압축기의 작동 조건(압력, 온도, 속도)에 따라 적절한 기계적 씰이 결정됩니다.

고압 환경에서는 변형과 누출을 견뎌낼 수 있는 견고한 소재로 만든 씰이 필요합니다. 더 높은 압력 정격의 씰은 비용이 많이 드는 가동 중단이나 손상으로 이어지는 고장을 방지합니다. 반대로 저압 시스템은 더 유연하고 비용 효율적인 씰을 허용할 수 있습니다.

극한 온도는 씰 재료가 팽창, 수축 또는 분해되는 원인이 될 수 있습니다. 무결성을 유지하려면 작업의 열 범위를 처리하도록 설계된 씰을 선택하세요. 고온 응용 분야의 경우 PTFE 또는 흑연과 같은 재료로 만든 씰을 사용하세요.

속도는 씰 마모에 영향을 미칩니다. 더 빠르게 작동하는 압축기는 더 많은 마찰과 열을 발생시켜 씰 열화를 가속화합니다. 성능을 저하시키지 않고 높은 회전 속도를 견뎌내는 씰을 선택하세요. 씰의 속도 등급이 압축기의 작동 속도와 일치하는지 확인하세요.

공정 유체 특성

공정 유체에 연마 입자나 반응성 화학물질이 포함되어 있는 경우 마모와 부식에 강한 재질로 된 씰을 선택하세요.

고점도 유체는 성능 저하 없이 더 두꺼운 액체를 처리할 수 있는 씰이 필요합니다. 반면, 저점도 유체는 누출을 방지하기 위해 더 엄격한 씰 허용 오차가 필요합니다.

독성 공정 유체의 경우, 장비와 인력을 보호하기 위해 누출이 전혀 없는 씰을 선택하세요. PTFE와 같은 소재는 화학적 불활성과 분해 저항성이 있어 더 좋습니다.

인화성 유체의 경우, 마찰과 열 발생을 최소화하는 씰을 사용하여 점화를 방지합니다. 내화성이 있는 씰이나 더 낮은 온도에서 작동하도록 설계된 씰은 안전성을 향상시킵니다.

환경 및 안전 요구 사항

환경법과 안전 기준을 준수하는 것은 필수입니다. 준수하지 않으면 벌금이 부과되고 회사 평판이 손상될 수 있습니다. 기계적 씰이 인증되고 관련 산업 표준을 충족하는지 확인하십시오.

유지관리 및 교체의 용이성도 중요합니다. 서비스하기 어려운 씰은 더 긴 가동 중단으로 이어질 수 있으며, 누출이나 유해 물질에 노출될 위험이 커집니다.

씰 재료 호환성

가스, 액체 또는 혼합물 등 다양한 유체는 씰 재료와 다르게 상호 작용할 수 있습니다. 예를 들어, 산성 또는 알칼리성 유체는 특정 금속을 부식시킬 수 있는 반면, 고점도 유체는 더 부드러운 재료를 빠르게 마모시킬 수 있습니다.

압축기 시스템에 사용되는 윤활제 및 기타 화학 물질과의 호환성은 또 다른 중요한 요소입니다. 특정 씰은 특정 윤활제에 노출되면 부풀거나 굳어지거나 균열이 생길 수 있습니다. 조기 고장 및 유지 관리 문제를 피하려면 항상 제조업체의 호환성 차트를 확인하고 확실하지 않으면 전문가와 상의하십시오.

자주 묻는 질문

압축기의 기계적 씰이 고장나는 일반적인 징후는 무엇입니까?

기계적 씰 압축기의 고장은 누출, 비정상적인 소음, 진동 증가로 나타납니다. 씰 구성 요소의 과도한 마모와 빈번한 유지 관리 문제도 씰을 점검하고 잠재적으로 교체해야 할 필요성을 나타냅니다.

기존 압축기에 기계적 씰을 추가로 장착할 수 있나요?

예, 기계적 씰은 기존 압축기에 개조할 수 있습니다. 최적의 성능을 위해 압축기의 설계 및 작동 조건과의 호환성을 보장하세요.