실리콘 카바이드 기계적 씰이란 무엇입니까?

실리콘 카바이드 기계적 씰이란 무엇입니까?

실리콘 카바이드 기계적 씰은 까다로운 산업용 애플리케이션을 위해 설계된 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 씰링 솔루션입니다. 이러한 씰은 뛰어난 경도, 내마모성 및 화학적 불활성으로 알려진 세라믹 소재인 실리콘 카바이드를 사용합니다.

실리콘 카바이드 씰 면은 마모, 부식 및 고온에 대한 우수한 내성을 제공하므로 연마 슬러리, 화학적으로 공격적인 유체 또는 고온 매체를 처리하는 펌프와 같은 혹독한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

실리콘 카바이드의 주요 특성

• 우수한 내마모성 및 내식성: 실리콘 카바이드의 높은 경도와 화학적 불활성은 연마성과 부식성 조건을 견딜 수 있게 함으로써 씰 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감합니다.
• 낮은 마찰 계수 및 열 팽창: 실리콘 카바이드의 낮은 마찰 계수는 열 발생과 마모를 최소화하는 반면, 낮은 열 팽창은 광범위한 온도 범위에서 안정적인 성능을 보장합니다.
• 뛰어난 열 분산 특성: 실리콘 카바이드의 높은 열전도도는 효율적인 방열을 가능하게 하여 열 변형을 방지하고 고온 응용 분야에서 밀봉 무결성을 유지합니다.
• 높은 내화학성: 탄화규소는 강산과 강염기를 포함한 광범위한 화학물질에 대한 내성이 뛰어나 다양한 산업 공정에 사용하기에 적합합니다.

실리콘 카바이드 씰의 장점

• 까다로운 애플리케이션에서 씰 수명 연장 및 유지 관리 감소: 실리콘 카바이드 씰은 내마모성, 내식성, 내열성이 뛰어나 서비스 수명을 크게 연장하고 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 최소화합니다.
• 연마, 부식 및 고온 환경에서 향상된 성능: 실리콘 카바이드 씰은 까다로운 조건에서도 무결성과 성능을 유지하여 안정적인 작동과 공정 중단 감소를 보장합니다.
• 다른 경질 표면 재료와 비교했을 때 마찰 및 발열이 낮음: 실리콘 카바이드의 낮은 마찰 계수는 열 발생과 마모를 줄여 씰 성능과 수명을 향상시킵니다.
• 반복 사용을 위해 재랩핑 및 재생이 가능한 기능: 실리콘 카바이드 씰 표면은 다시 랩핑하고 수리하여 여러 번 사용할 수 있고 사용 수명을 더욱 연장할 수 있습니다.

실리콘 카바이드 씰의 응용 분야

• 연마 슬러리, 화학적으로 공격적인 유체 또는 고온 매체를 처리하는 펌프
• 석유 및 가스, 화학 처리, 광업, 폐수 처리와 같은 산업

실리콘 카바이드 등급의 종류

실리콘 카바이드는 다양한 등급으로 제공되며, 각각은 다양한 응용 분야에 맞게 조정된 특정 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 등급은 다음과 같습니다.

• 소결 실리콘 카바이드(SSiC): 우수한 경도, 내마모성 및 화학적 불활성을 지닌 고순도, 미립자 재료입니다.
• 반응결합 실리콘 카바이드(RBSiC): 다공성 탄소 프리폼에 실리콘을 침투시켜 생산되며, 열충격 저항성이 좋은 강하고 가벼운 소재가 탄생했습니다.
• 질화물 결합 실리콘 카바이드(NBSiC): 높은 강도, 파괴 인성, 열 충격 저항성을 갖추고 있어 까다로운 열 사이클 응용 분야에 적합합니다.

자주 묻는 질문

실리콘 카바이드를 만져도 안전한가요?

실리콘 카바이드는 무독성이지만 피부 자극이나 상처를 일으킬 수 있는 연마재입니다. 잠재적 부상을 예방하기 위해 실리콘 카바이드 씰 면이나 파우더를 다룰 때는 보호 장갑을 착용하는 것이 좋습니다.

실리콘 카바이드와 텅스텐 카바이드 씰 페이스 중 어느 것이 더 낫습니까?

실리콘 카바이드는 뛰어난 경도, 화학적 불활성, 내열성으로 인해 연마성, 부식성 또는 고온 환경에서 선호되는 경우가 많습니다.

텅스텐 카바이드는 충격과 열 충격에 더 강하기 때문에 기계적 부하가 높거나 열 사이클이 걸리는 응용 분야에 더 적합한 선택입니다.