기계적 씰용 윤활유 종류

부적절한 윤활은 산업 기계의 기계적 씰 고장의 주요 원인입니다. 이로 인해 비용이 많이 드는 가동 중단, 수리 및 장비 수명 단축이 발생할 수 있습니다.

이 가이드에서는 고온 및 고압 환경에서 물, 오일 및 화학 설정에 이르기까지 다양한 기계적 씰 응용 분야에 가장 적합한 윤활제 유형을 살펴봅니다. 적절한 윤활 선택을 통해 씰 성능을 최적화하고 고장을 최소화하는 방법을 알아보세요.

공정 유체 윤활

많은 기계적 밀봉 응용 분야에서 밀봉된 공정 유체 자체가 씰 면의 윤활제 역할을 합니다. 공정 유체 윤활이라고 알려진 이 접근 방식은 공정 유체가 충분한 윤활 특성을 가지고 있고 씰 재료와 호환될 때 일반적으로 사용됩니다.

공정 유체 윤활의 효과는 유체의 점도, 화학 성분 및 작동 조건과 같은 요인에 따라 달라집니다. 물이나 가벼운 탄화수소와 같은 저점도 유체는 적절한 윤활을 제공하지 못해 마찰과 마모가 증가할 수 있습니다. 고체 입자나 연마성 오염 물질이 있는 유체도 시간이 지남에 따라 씰 면을 손상시킬 수 있습니다.

장벽 유체

장벽 유체는 이중으로 사용됩니다 기계적 밀봉 공정 유체를 대기로부터 격리하는 동시에 윤활 및 냉각을 제공합니다. 배리어 유체는 공정 유체보다 더 높은 수준으로 가압되어 양의 흐름이 생성됩니다. 씰 챔버 이는 공정 유체 누출을 방지합니다.

유체 세척

플러시 유체는 공정 유체가 직접 씰 윤활에 적합하지 않은 까다로운 응용 분야에서 기계적 씰을 냉각, 세척 및 윤활하는 데 사용됩니다. 플러시 유체는 일반적으로 공정 유체보다 낮은 압력에서 외부 소스에서 씰 챔버로 도입됩니다.

유지

그리스는 비누 또는 비비누 증점제로 증점된 기본 오일로 구성된 반고체 윤활제입니다. 액체 윤활제를 지속적으로 공급하는 것이 실용적이지 않거나 바람직하지 않은 응용 분야의 기계적 씰에 사용됩니다.

윤활유 또는 가스

윤활 유체 또는 가스는 외부 소스에서 씰 챔버로 유입되어 까다로운 응용 분야에서 기계적 씰에 대한 향상된 윤활, 냉각 및 보호를 제공합니다. 이러한 윤활제는 공정 유체가 직접 씰 윤활에 적합하지 않거나 씰 수명을 연장하고 성능을 개선하기 위해 추가 윤활이 필요할 때 사용됩니다.

특정 응용 분야를 위한 윤활제

고온 응용 분야

고온 환경에서 기계적 씰은 고온에서 안정성과 성능을 유지하는 윤활제가 필요합니다. 여러 윤활제 유형이 이러한 응용 분야에 적합합니다.

1. 폴리알파올레핀(PAO): PAO는 우수한 열 안정성, 산화 저항성 및 낮은 휘발성을 제공하는 합성 기유입니다. 일반적으로 최대 150°C(302°F)의 고온 응용 분야에서 사용됩니다.
2. 디에스터와 폴리올에스터: 이 합성 윤활제는 우수한 열 안정성과 윤활성을 제공하여 최대 200°C(392°F)의 온도에 적합합니다. 또한 엘라스토머 및 금속과도 우수한 호환성을 보입니다.
3. 인산염 에스테르: 뛰어난 열 안정성과 내화성을 갖춘 인산 에스테르는 200°C(392°F)를 초과하는 극한 고온 응용 분야에 이상적입니다. 그러나 특정 씰 재료와 호환성 문제가 있을 수 있습니다.
4. 폴리알킬렌글리콜(PAG): PAG는 뛰어난 열 안정성과 낮은 휘발성을 제공하여 고온 응용 분야에 적합합니다. 또한 우수한 윤활성과 열 전달 특성을 제공합니다.
5. 실리콘 및 퍼플루오로폴리에테르(PFPE): 실리콘 기반 윤활제와 PFPE는 뛰어난 열 안정성으로 알려져 있으며, 일부 제형은 최대 300°C(572°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 또한 낮은 휘발성과 우수한 화학적 불활성을 보입니다.
6. 고온 그리스: 합성 기유와 열적으로 안정된 증점제로 제형된 특수 그리스는 고온 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이러한 그리스는 윤활을 제공하고 고온에서 마모와 부식을 방지합니다.

고압 응용 분야

고압 조건에서 작동하는 기계적 씰은 극한의 하중을 견뎌내고 필름 강도를 유지할 수 있는 윤활제가 필요합니다. 고압 응용 분야에 대한 두 가지 주요 윤활제 옵션은 다음과 같습니다.

1. 배리어 유체: 이중 씰 배열에서 배리어 유체는 씰을 윤활하고 냉각하는 데 사용됩니다. 이러한 유체는 일반적으로 오일 기반 또는 합성이며 점도, 열 안정성 및 공정 유체와의 호환성을 기준으로 선택됩니다. 배리어 유체는 씰 표면 전체의 압력을 균일하게 하고 공정 유체가 씰 챔버로 들어가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 합성유: PAO, 에스테르, PAG와 같은 고성능 합성 오일은 우수한 압력-점도 계수를 제공하여 고압 조건에서 적절한 필름 두께를 유지할 수 있습니다. 이러한 오일은 또한 우수한 열 안정성과 산화 저항성을 제공합니다.

물 응용 프로그램

기계적 씰이 물이나 수용액에 노출되는 경우 윤활제는 다음 환경과 호환되어야 합니다.

1. 수성 윤활제: 깨끗한 물이나 수성 유체와 관련된 응용 분야의 경우 수용성 윤활제를 사용할 수 있습니다. 이러한 윤활제는 일반적으로 윤활성을 개선하고 마모로부터 보호하기 위해 부식 방지제와 첨가제를 포함합니다.
2. 임시 윤활제: 어떤 경우에는 몰리브덴 디설파이드나 흑연과 같은 일시적인 윤활제를 설치 전에 씰 표면에 적용할 수 있습니다. 이러한 윤활제는 런인 기간 동안 초기 윤활을 제공하고 씰 표면의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

오일 응용 프로그램

오일 환경에서 작동하는 기계적 씰의 경우 윤활제는 공정 유체와 호환되어야 하며 적절한 윤활을 제공해야 합니다.

1. 오일 기반 윤활제: 공정 유체와 호환되는 미네랄 오일이나 합성 오일을 사용하여 기계적 씰을 윤활할 수 있습니다. 이러한 윤활제는 적절한 점도, 우수한 열 안정성 및 산화 저항성을 가져야 합니다.
2. 합성유: PAO, 에스테르, PAG와 같은 고성능 합성 오일은 미네랄 오일에 비해 우수한 윤활 특성을 제공합니다. 이들은 우수한 열 안정성, 산화 저항성 및 씰 재료와의 호환성을 제공합니다.

화학적 응용 프로그램

화학 처리 응용 분야에서 기계적 씰은 공격적인 매체에 노출되므로 다음과 같은 혹독한 조건을 견딜 수 있는 윤활제가 필요합니다.

1. 불소계 윤활제: 퍼플루오로폴리에테르(PFPE) 및 기타 불소화 윤활제는 뛰어난 화학적 불활성 및 열 안정성을 제공합니다. 산, 염기 및 용매를 포함한 광범위한 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
2. PTFE 기반 윤활제: 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 입자를 함유한 윤활제는 화학적 환경에서 윤활을 제공하고 마찰을 줄일 수 있습니다. PTFE는 화학적으로 불활성이며 대부분의 화학 물질에 내성이 있어 공격적인 매체에서 사용하기에 적합합니다.