Hoe pomppakking te installeren

Heb je last van lekkende pompafdichtingen? Het installeren van nieuwe pomppakkingen kan helpen.

Pomppakking is een kosteneffectieve oplossing voor het afdichten van roterende assen en het voorkomen van lekken. Het is een relatief eenvoudig proces dat kan worden uitgevoerd met een paar gereedschappen en wat knowhow.

In dit blogbericht leggen we u uit hoe u de pomppakking correct installeert en hoe u ervoor zorgt dat uw pomp efficiënt werkt.

Verwijderen van pakkingen en inspectie van de pakkingbus

Oude verpakking verwijderen

Begin met het volledig verwijderen van alle oude pakking uit de pakkingbus, inclusief de lantaarnring (indien aanwezig).

Gebruik hiervoor het juiste gereedschap, zoals pakkinghaken of extractors. Zorg er wel voor dat u de oppervlakken van de as, de huls of de pakkingbus niet beschadigt.

Zorg ervoor dat alle verpakkingsresten worden verwijderd om besmetting te voorkomen.

Reiniging en inspectie

Maak de pakkingbus grondig schoon met geschikte oplosmiddelen of reinigingsmiddelen.

Controleer de as of de huls op tekenen van slijtage, krassen of schade. Als er overmatige slijtage wordt waargenomen, overweeg dan om de ashuls te vervangen.

Controleer bij split case pompen de boringdiameter en de staat van de pakking.

Voorbereiding op nieuwe verpakking

Zorg ervoor dat alle oppervlakken schoon en vrij van vuil zijn voordat u de nieuwe pakking installeert.

Als u een lantaarnring gebruikt, controleer dan of de positie ervan overeenkomt met de spoelpoort.

Controleer of de pakkingbusvolger vrij kan bewegen en of de pakkingmoeren in goede staat zijn.

De pakkingringen snijden

Een doorn gebruiken

Het snijden van pakkingringen vereist precisie om een goede afdichting te garanderen.

Voor nauwkeurig snijden is een doorn met dezelfde diameter als de pompas essentieel.

Als er geen sprake is van slijtage aan de as, kunnen de ringen direct op de as, buiten de pakkingbus, worden gesneden.

Wikkel- en snijproces

Om pakkingringen te snijden, wikkelt u het pakkingmateriaal stevig om de doorn, zonder het overmatig uit te rekken.

Houd de pakking goed op zijn plaats en maak een nette snede door alle lagen.

Deze methode zorgt ervoor dat de ringmaten altijd overeenkomen met de diameter van de schacht.

Skive Cut versus Butt Cut

Er worden twee primaire snijtechnieken gebruikt: de 45° skive cut en de 90° butt cut.

De skive-snede is het meest geschikt voor het snijden van afzonderlijke ringen, terwijl de butt-snede het beste werkt voor het tegelijkertijd snijden van meerdere ringen.

Beide methoden zorgen voor een effectieve afdichting, mits ze goed worden uitgevoerd.

Vermijd overmatig strekken

Bij het snijden van pakkingringen is het van groot belang dat het materiaal niet te veel wordt uitgerekt.

Te veel uitrekken kan de integriteit van de pakking in gevaar brengen, wat kan leiden tot voortijdige slijtage en een verminderde afdichtingseffectiviteit.

Houd het materiaal stevig vast, maar oefen geen onnodige spanning uit.

Individuele vs. meervoudige bezuinigingen

Pakkingsringen kunnen afzonderlijk of in meerdere stuks worden gesneden, afhankelijk van de specifieke toepassing en het type pakking.

Door afzonderlijke sneden te maken, kunt u nauwkeuriger de maatvoering bepalen. Als u meerdere ringen tegelijk snijdt, bespaart u tijd bij de installatie.

Precisie verpakkingsinstallatie

Pakkingringen voorbereiden en smeren

Elke ring moet worden bedekt met een geschikt smeermiddel, zoals Pak-Lube®, Go-Jo of vloeibare zeep.

Gebruik geen anti-vastloopmiddelen of middelen op metaalbasis op de pomppakking.

Smering zorgt voor minder wrijving tijdens de installatie en het eerste gebruik, wat zorgt voor een betere afdichting.

Het installeren en plaatsen van pakkingringen

Plaats de pakkingringen één voor één en zorg dat ze stevig tegen de onderkant van de pakkingbus zitten.

Gebruik geschikt stampgereedschap, zoals een splitbus of speciaal gereedschap, om een goede bevestiging te garanderen.

Gebruik nooit schroevendraaiers of scherpe voorwerpen, omdat deze het verpakkingsmateriaal kunnen beschadigen.

Plaats de ringverbindingen 90° uit elkaar in de pakkingbus, waarbij u de posities 12, 3, 6 en 9 uur aanhoudt voor een optimale afdichting.

Positionering van de lantaarnring

Zorg ervoor dat de lantaarnring op één lijn ligt met de spoelpoort, zodat het spoelwater goed kan stromen.

Om de uitlijning te controleren, steekt u een klein voorwerp door de spoelpoort en voelt u de lantaarnring.

Afstelling van de kliervolger

Nadat u alle pakkingringen hebt gemonteerd, draait u de pakkingbus handvast aan.

Tijdens de inloopperiode voert u geleidelijke aanpassingen uit door de pakkingmoeren telkens slechts 1/6 slag (één slag) aan te draaien. Wacht 5 tot 10 minuten tussen de aanpassingen.

Dit zorgvuldige proces zorgt ervoor dat de verpakking goed zit en helpt de gewenste vorm te bereiken. lekkagepercentage van 10-12 druppels per minuut per inch diameter van de asbus.

Het Flush-systeem opzetten

Vereisten voor spoeldruk

De spoeldruk moet hoger zijn dan de druk in de pakkingbus om binnendringen van product te voorkomen.

Een algemene regel is om de spoeldruk minimaal 20 psi hoger te houden dan de maximale pakkingbusdruk.

Installatie van regelkleppen

Installeer een stroomregelklep op de spoelleiding om de inkomende waterstroom te regelen.

Installeer aan de uitgangszijde van de pakkingbus een drukmeter gevolgd door een naald of bolklepDeze opstelling maakt een nauwkeurige regeling van zowel de stroomsnelheid als de druk mogelijk.

Stroom en temperatuur aanpassen

Pas de stroomsnelheid aan met behulp van de toevoerleidingklep totdat het spoelwater dat uit de pakkingbus komt, koel aanvoelt. Dit zorgt voor voldoende koeling en smering van de pakkingringen.

U kunt de druk nauwkeurig afstellen door de uitlaatklep te sluiten en tegelijkertijd de gewenste stroomsnelheid te behouden.

Optimaliseren van spoelwaterverbruik

Zorg voor een evenwicht tussen de stroomsnelheid en de druk om het spoelwaterverbruik te minimaliseren en tegelijkertijd een effectieve afdichting te garanderen.

Begin met een hogere stroomsnelheid en verlaag deze geleidelijk terwijl u lekkage en temperatuur in de gaten houdt. Streef naar een stroomsnelheid die voldoende koeling en afdichting biedt zonder overmatig watergebruik.

Opstarten, inlopen en afstellen

Eerste opstartprocedure

Laat gecontroleerde lekkage toe bij het opstarten gedurende de eerste 30-60 minuten. Deze initiële lekkage is cruciaal voor een goede plaatsing van de pakkingringen en helpt overmatige hitteopbouw te voorkomen. Houd gedurende deze periode de temperatuur van de pakkingbus en de leksnelheid nauwlettend in de gaten.

Geleidelijke klieraanpassingen

Maak geleidelijke aanpassingen aan de pakkingbus in kleine stappen van 1/6 slag met behulp van de pakkingbusmoeren. Wacht enkele minuten tussen elke aanpassing om de impact op lekkage en temperatuur te beoordelen. Deze zorgvuldige aanpak voorkomt overmatig vastdraaien, wat kan leiden tot voortijdig falen van de pakking en slijtage van de as.

Doellekpercentage

Streef naar een doelleksnelheid van 8-12 druppels per minuut per inch asdiameter. Deze snelheid zorgt voor voldoende smering en koeling van de pakking, terwijl vloeistofverlies tot een minimum wordt beperkt. Controleer zowel de as-ID-lekkage (noodzakelijk voor een goede werking) als de boring-OD-lekkage (onnodig en moet tot een minimum worden beperkt).

Temperatuurbewaking

Controleer de temperatuur van de pakkingbus continu tijdens de inloopperiode. Als de pakking heet wordt, maak dan de glandvolger iets los en beoordeel opnieuw. Een goede temperatuurregeling is essentieel voor het maximaliseren van de levensduur van de pakking en het voorkomen van schade aan de as.

Opstarten, inlopen en afstellen

Eerste opstartprocedure

Laat gecontroleerde lekkage toe bij het opstarten gedurende de eerste 30-60 minuten. Deze initiële lekkage helpt overmatige hitteopbouw te voorkomen. Houd gedurende deze periode de temperatuur van de pakkingbus en de leksnelheid nauwlettend in de gaten.

Geleidelijke klieraanpassingen

Maak geleidelijke aanpassingen aan de klier in kleine stappen van 1/6 slag met behulp van de kliermoeren. Wacht enkele minuten tussen elke aanpassing om de impact op lekkage en temperatuur te beoordelen.

Deze zorgvuldige aanpak voorkomt dat de pakking te strak wordt aangedraaid, wat kan leiden tot vroegtijdige pakkingbreuk en slijtage van de as.

Doellekpercentage

Streef naar een doelleksnelheid van 8-12 druppels per minuut per inch asdiameter. Deze snelheid zorgt voor voldoende smering en koeling van de pakking, terwijl vloeistofverlies wordt geminimaliseerd.

Controleer zowel de lekkage in de as-ID (noodzakelijk voor een goede werking) als de lekkage in de boring-OD (onnodig en moet tot een minimum worden beperkt).

Temperatuurbewaking

Controleer de temperatuur van de pakkingbus continu tijdens de inloopperiode. Als de pakking heet wordt, maak dan de glandvolger iets los en beoordeel opnieuw.

Veelgestelde vragen

Hoe vaak moet de pomppakking vervangen worden?

Pomppakkingen moeten doorgaans jaarlijks worden vervangen. De vervangingsfrequentie is echter afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, het pakkingmateriaal en het pompgebruik.

Hoe kun je bepalen of een pomp een nieuwe pakking nodig heeft?

Tekenen dat een pomp een nieuwe pakking nodig heeft, zijn onder meer:

• Overmatige lekkage uit de pakkingbus
• Verhoogde temperatuur rond de pakkingbus
• Zichtbare slijtage of schade aan de verpakking
• Onvermogen om lekkage te beheersen door middel van klieraanpassingen
• Verbrand of verkleurd verpakkingsmateriaal
• Regelmatige noodzaak tot het aanspannen van de klier

Ten slotte

Het installeren van pomppakkingen is een eenvoudig proces dat aandacht voor detail en de juiste gereedschappen vereist. Door de stappen in deze gids te volgen, zorgt u voor een goed verpakte pomp, waardoor de levensduur wordt verlengd en de efficiëntie wordt verbeterd.

Voor meer informatie over onderhoud van de pomp, raadpleeg de documentatie van de fabrikant.