Pusher vs Non-pusher mechanische afdichtingen: wat is het verschil?

Wat is een pusher mechanische afdichting?

Een pusher mechanische afdichting is een type afdichting dat gebruikmaakt van een veerelement om het contact van het afdichtingsvlak te behouden en vloeistoflekkage te voorkomen. Het veerelement, vaak een enkele spiraalveer of meerdere veren, duwt de primaire afdichtingselementen samen om een afdichting te creëren tussen de stationaire en roterende delen van de afdichting. Dit ontwerp wordt vaak gebruikt in centrifugaalpompen en andere roterende apparatuur.

Hoe werkt een Pusher mechanische afdichting?

Tijdens de werking duwt het veerelement de roterende afdichtingsring tegen de stationaire afdichtingsring, waardoor een strakke afdichting tussen de twee vlakken ontstaat. Dit voorkomt lekkage van vloeistof uit de pompas en laat tegelijkertijd rotatie van de as toe. De secundaire afdichtingselementen zorgen voor extra afdichting tussen de stationaire en roterende componenten van de afdichtingsconstructie.

Een belangrijk kenmerk van pusher seals is dat de secundaire afdichtingselementen axiaal bewegen met het roterende afdichtingsvlak naarmate het na verloop van tijd slijt. Dit handhaaft een constante afdichtingskracht tussen de vlakken, waardoor slijtage wordt gecompenseerd. Deze axiale beweging resulteert echter ook in een beperkt drukbereik en een hoger potentieel voor lekkage vergeleken met ontwerpen zonder pusher.

Voordelen van Pusher mechanische afdichting

• Veelzijdigheid: Pusher seals kunnen in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt, waaronder centrifugaalpompen, mixers en andere roterende apparatuur.
• Simpel ontwerp:Het eenvoudige ontwerp van duwafdichtingen zorgt ervoor dat ze eenvoudig te installeren, onderhouden en vervangen zijn.
• Kostenefficiënt:Door hun eenvoudige constructie zijn duwafdichtingen over het algemeen goedkoper dan afdichtingen zonder duwafdichting.
• Breed scala aan materialen:Duwafdichtingen kunnen worden vervaardigd uit verschillende materialen, zoals koolstof, keramiek en wolfraamcarbide, om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.

Nadelen van Pusher mechanische afdichting

• Beperkte druk- en snelheidsmogelijkheden: Duwafdichtingen zijn vanwege hun ontwerpbeperkingen niet geschikt voor toepassingen met hoge druk of hoge snelheid.
• Verhoogde slijtage:Het constante contact tussen de afdichtingsvlakken in duwafdichtingen kan leiden tot snellere slijtage, waardoor de levensduur van de afdichting wordt verkort.
• Gevoeligheid voor verkeerde uitlijning: Duwafdichtingen zijn gevoeliger voor verkeerde uitlijning van de as, wat voortijdig falen van de afdichting kan veroorzaken.
• Hogere lekkagepercentages: Vergeleken met niet-duwafdichtingen hebben duwafdichtingen doorgaans een hogere lekkage vanwege hun ontwerp.

Wat is een niet-pusher mechanische afdichting?

Niet-duwer mechanische afdichtingen, ook wel bekend als balgafdichtingen of cartridgeafdichtingen, gebruiken een flexibel balgelement om contact te houden tussen de afdichtingsvlakken. De balg, gemaakt van metaal of elastomere materialen, fungeert zowel als secundair afdichtingselement als veermechanisme. Dit ontwerp elimineert de noodzaak voor extra veren, wat resulteert in een compactere en lekvrije afdichting.

Hoe werkt een mechanische afdichting zonder duwer?

Tijdens de werking comprimeren en expanderen de balgen om een constante sluitkracht op de afdichtingsvlakken te behouden, wat zorgt voor een goede afdichting, zelfs onder wisselende druk- en temperatuuromstandigheden. De afwezigheid van glijdende componenten, zoals duwhulzen en O-ringen, minimaliseert slijtage en verlengt de levensduur van de afdichting.

Voordelen van een mechanische afdichting zonder duwer

• Verbeterde afdichtingsprestaties: Niet-duwafdichtingen bieden betere afdichtingsprestaties, met lagere lekkagepercentages vergeleken met duwafdichtingen.
• Hogere druk- en snelheidsmogelijkheden:Het ontwerp van niet-duwafdichtingen zorgt ervoor dat ze bij hogere druk en snelheden kunnen werken dan duwafdichtingen.
• Minder slijtage:Doordat er geen extra veren in niet-duwafdichtingen zitten, slijten de afdichtingsvlakken minder, waardoor de levensduur van de afdichting wordt verlengd.
• Verhoogde tolerantie voor verkeerde uitlijning: Non-pusher seals zijn vergevingsgezinder bij verkeerde uitlijning van de as, waardoor het risico op voortijdig falen van de seal wordt verminderd.

Nadelen van een mechanische afdichting zonder duwer

• Hogere kosten: Vanwege hun complexere ontwerp en geavanceerde materialen zijn non-pusher seals over het algemeen duurder dan pusher seals.
• Beperkte maten: Niet-duwafdichtingen zijn verkrijgbaar in een kleiner formaat dan duwafdichtingen.
• Verminderde veelzijdigheid: Niet-duwende afdichtingen zijn mogelijk niet geschikt voor alle toepassingen, met name niet voor toepassingen met een hoog gehalte aan deeltjes of schurende media.
• Complexere installatie:De installatie van niet-pusher-afdichtingen kan een grotere uitdaging vormen vanwege het patroonontwerp en de nauwkeurige uitlijningsvereisten.

Wanneer moet u een Pusher mechanische afdichting gebruiken?

1. Universele centrifugaalpompen voor het verpompen van niet-gevaarlijke vloeistoffen met lage druk
2. Apparatuur met grotere asdiameters en bredere afdichtingskameropeningen
3. Toepassingen waarbij kosten een primaire zorg zijn
4. Situaties waarin frequente vervanging van de afdichting wordt verwacht of de onderhoudsbronnen beperkt zijn

Wanneer moet u een mechanische afdichting zonder duwer gebruiken?

1. Toepassingen met hoge druk en hoge snelheid, zoals ketelvoedingspompen of compressoren
2. Gevaarlijke of giftige vloeistofdiensten waarbij minimale lekkage vereist is
3. Apparatuur met beperkte afdichtingskamerruimte of krappe spelingen
4. Toepassingen waarbij een langere levensduur van de afdichting en minder onderhoud prioriteit hebben